本申请涉及阀门检测设备的领域，尤其是涉及一种阀门压力测试用寿命检测装置，其包括箱体，其内壁固定设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔为位于所述隔板上方的操作腔和位于所述隔板下方的放置腔；夹持装置，其设置在所述操作腔内，且能将所述阀门夹紧在所述操作腔内；供水系统，其设置在所述放置腔中，且能向所述阀门提供测试用水；数控箱，其安装在所述箱体上，所述数控箱上设置有与所述待测阀门内部连通且能对所述待测阀门内部压力进行测试的压力继电器。本申请具有能节省阀门压力寿命测试过程中人力的效果。测试过程中人力的效果。测试过程中人力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门压力测试用寿命检测装置
[0001]本申请涉及阀门检测设备的领域，尤其是涉及一种阀门压力测试用寿命检测装置。
技术介绍
[0002]阀门因方便有效的流体控制特性而广泛应用于水处理、石油、煤气、化工等工业管道。鉴于阀门用于压力管道的使用环境，因此在阀门批量出货前都要对阀门产品做不同压力情况下的寿命试验，以符合标准及客户要求，在管道上安全长久的使用。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现现有的压力测试设备在对阀门进行压力试验时，需要操作人员经常性的对压力测试的结果进行统计，浪费了人力资源且统计结果也较易产生误差。
技术实现思路
[0004]为了解决上述部分或全部技术问题，本申请提供一种阀门压力测试用寿命检测装置。
[0005]本申请提供的一种阀门压力测试用寿命检测装置采用如下的技术方案：
[0006]一种阀门压力测试用寿命检测装置，包括箱体，其内壁固定设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔为位于所述隔板上方的操作腔和位于所述隔板下方的放置腔；夹持装置，其设置在所述操作腔内，且能将所述阀门夹紧在所述操作腔内；供水系统，其设置在所述放置腔中，且能向所述阀门提供测试用水；数控箱，其安装在所述箱体上，所述数控箱上设置有与所述待测阀门内部连通且能对所述待测阀门内部压力进行测试的压力继电器。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要对阀门的压力进行寿命检测时，首先将待测阀门通过夹持装置夹紧在操作腔内，随后通过供水系统向阀门内提供测试用水，设置在数控箱上的压力继电器对阀门内部的压力进行测试，并将待测阀门内的压力实时传输到数控箱中进行记录，从而对待测阀门在一定压力环境下的使用寿命进行测量。
[0008]通过将待测阀门内的压力数据进行记录，可以直观的观测到压力测试过程中阀门压力的变化情况，节省了人力资源。
[0009]可选的，所述夹持装置包括：左夹持板，其上开设有左夹持孔；右夹持板，其上开设有右夹持孔；支撑座，其固定安装在所述隔板上表面且设置有两个，两个所述支撑座分别位于所述左夹持板和所述右夹持板相互远离的一侧；驱动电机，其安装在两个所述支撑座中任一个的上表面；双向丝杠，其与所述驱动电机的驱动轴固定连接，所述双向丝杠能带动所述左夹持板和所述右夹持板向相互靠近的方向移动；左支撑管，其穿设在所述左夹持孔中，所述左支撑管靠近所述右夹持板的一端固定连接有左法兰盘；右支撑管，其穿设在所述右夹持孔中，所述右支撑管靠近所述左夹持板的一端固定连接有右法兰盘；其中，所述左法兰盘的截面直径大于所述左夹持孔的截面直径，所述右法兰盘的截面直径大于所述右夹持孔的截面直径
[0010]通过采用上述技术方案，在需要将待测阀门夹紧在操作腔内时，首先将左支撑管插设在左夹持孔内，并将右支撑管插设在右夹持孔内，随后将待测阀门两端分别与左法兰盘和右法兰盘连接，最后启动驱动电机，驱动电机的驱动杆带动双向丝杠进行转动，驱动丝杠的转动带动左夹持板和右夹持板向相互靠近的方向移动，进而使得阀门被夹持在左夹持板和右夹持板之间形成的空间之内。
[0011]可选的，所述供水系统包括：储水箱，其设置在所述放置腔中；可调压力水泵，其设置在所述储水箱底部；输水管道，其一端与所述可调压力水泵的出水口固定连通，所述输水管道远离所述出水口的一端与所述左支撑管左端或所述右支撑管右端固定连通；端盖，其设置在所述左支撑管左端和所述右支撑管右端中未与所述输水管道连通的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要向待测阀门内部提供测试用水时，首先将输水管道远离可调压力水泵的一端与左支撑管左端多右支撑管右端固定连通，随后将左支撑管左端和右支撑管右端中未与输水管道连通的一端通过端盖密封，最后启动可调压力水泵，储水箱中的水通过可调压力水泵被抽到待测阀门内部，并进一步在待测阀门内部保持一定水压。
[0013]可选的，所述夹持装置还包括能对所述左夹持块和所述右夹持块的移动进行导向的导向组件。
[0014]通过采用上述技术方案，导向组件能够对左夹持块和右夹持块的移动进行导向，从而增强左夹持块和右夹持块在移动过程中的稳定性。
[0015]可选的，所述导向组件包括固定连接在两个所述支撑座之间的导向杆，所述左夹持板和所述右夹持板上均设置有供所述导向杆穿过的导向孔。
[0016]通过采用上述技术方案，在左夹持块和右夹持块进行移动的同时，左夹持板和右夹持板也会沿导向杆进行移动，导向杆的设置增加了左夹持块和右夹持块移动过程中的稳定性。
[0017]可选的，所述操作腔内还设置有能驱动所述待测阀门的阀杆进行转动的驱动装置。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动装置的设置，能够驱动待测阀门的阀杆进行转动，从而使得待测阀门的阀杆能够将阀门开启或关闭，进而能够测试阀门在不同使用状态下的使用寿命。
[0019]可选的，所述驱动装置包括支撑板，其固定连接在两个所述支撑座上表面；线性驱动器，其安装在所述支撑板上，所述线性驱动器的驱动杆穿过所述支撑板后固定连接有顶板；正反转电机，其固定安装在所述顶板下表面，所述正反转电机的驱动杆固定套接有能与待测阀门阀杆扭接的扭套。
[0020]通过采用上述技术方案，在需要驱动待测阀门的阀杆进行转动时，首先将待测阀门安装好，随后启动线性驱动器，使得线性驱动器的驱动杆带动顶板进行竖直方向上的移动，进而带动正反转电机及固定套接在正反转电机驱动杆上的扭套与待测阀门的阀杆连接，随后启动正反转电机，正翻转电机带动待测阀门的阀杆进行转动。
[0021]可选的，所述左夹持孔靠近右夹持板一端的截面直径大于左夹持孔远离右夹持板一端的截面直径，所述右夹持孔靠近所述左夹持板一端的截面直径大于右夹持孔远离左夹持板一端的截面直径。
[0022]通过采用上述技术方案，通过左夹持孔以及右夹持孔两侧截面大小不一致的设置，使得左支撑管和右支撑管在被左支撑板和右支撑板驱动相互靠近时可以被逐渐夹紧，一方面避免了法兰盘损坏的概率，另一方面也增强了紧固效果。
[0023]可选的，所述左支撑管或所述右支撑管和所述输水管道之间设置有密封垫。
[0024]通过采用上述技术方案，密封垫的设置，降低了左支撑管和右支撑管与输水管道之间发生漏水的可能性。
[0025]可选的，所述线性驱动器为气泵、油泵或电磁推杆。
[0026]通过采用上述技术方案，线性驱动器可选择为气泵、油泵或电磁推杆等驱动杆能进行线性移动的设备。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.在需要对阀门的压力进行寿命检测时，首先将待测阀门通过夹持装置夹紧在操作腔内，随后通过供水系统向阀门内提供测试用水，设置在数控箱上的压力继电器对阀门内部的压力进行测试，并将待测阀门内的压力实时传输到数控箱中进行记录，从而对待测阀门在一定压力环境下的使用寿命进行测量；
[0029]2.在需要将待测阀门夹紧在操作腔内时，首先将左支撑管插设在左夹持孔内，并将右支撑管插设在右夹持孔内，随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门压力测试用寿命检测装置，其特征在于，包括：箱体(1)，其内壁固定设置有隔板(11)，所述隔板(11)将所述箱体(1)内部分隔为位于所述隔板(11)上方的操作腔(12)和位于所述隔板(11)下方的放置腔(13)；夹持装置(2)，其设置在所述操作腔(12)内，且能将所述阀门夹紧在所述操作腔(12)内；供水系统(3)，其设置在所述放置腔(13)中，能向待测阀门提供测试用水；数控箱(4)，其安装在所述箱体(1)上，所述数控箱(4)上设置有与所述待测阀门内部连通且能对所述待测阀门内部压力进行测试的压力继电器(41)。2.根据权利要求1所述的一种阀门压力测试用寿命检测装置，其特征在于，所述夹持装置(2)包括：左夹持板(21)，其设置在所述隔板(11)上，且所述左夹持板(21)上开设有左夹持孔(211)；右夹持板(22)，其设置在所述隔板(11)上，且所述右夹持板(22)上开设有右夹持孔(221)；支撑座(23)，其固定安装在所述隔板(11)上表面且设置有两个，两个所述支撑座(23)分别位于所述左夹持板(21)和所述右夹持板(22)相互远离的一侧；驱动电机(24)，其安装在两个所述支撑座(23)中任一个的上表面；双向丝杠(25)，其与所述驱动电机(24)的驱动轴固定连接，所述双向丝杠(25)能带动所述左夹持板(21)和所述右夹持板(22)向相互靠近的方向移动；左支撑管(26)，其穿设在所述左夹持孔(211)中，所述左支撑管(26)靠近所述右夹持板(22)的一端固定连接有左法兰盘(261)；右支撑管(27)，其穿设在所述右夹持孔(221)中，所述右支撑管(27)靠近所述左夹持板(21)的一端固定连接有右法兰盘(271)；其中，所述左法兰盘(261)的截面直径大于所述左夹持孔(211)的截面直径，所述右法兰盘(271)的截面直径大于所述右夹持孔(221)的截面直径。3.根据权利要求2所述的一种阀门压力测试用寿命检测装置，其特征在于，所述供水系统(3)包括：储水箱(31)，其设置在所述放置腔(13)中；可调压力水泵(32)，其设置在所述储水箱(31)底部；输水管道(33)，其一端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅涛，
申请(专利权)人：天津市盛凯达阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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