一种易排屑的砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及固结磨具技术领域，具体为一种易排屑的砂轮，包括砂轮座，所述砂轮座的底侧设置有粗砂轮，所述粗砂轮的背部固定安装有细砂轮，所述砂轮座的底面开设有装配槽，所述装配槽的内侧表面纵向对称开设有两个定位槽，所述粗砂轮上固定连接有定位块a，所述细砂轮上固定连接有定位块b，所述定位块a和定位块b均与定位槽相适配，所述砂轮座的侧壁横向对称螺纹连接有两个紧固螺栓，所述粗砂轮的侧壁开设有第一螺槽，本实用新型专利技术方便供工件打磨处理时进行粗磨与细磨选择性使用，能够根据工件的具体打磨方式进行调换，使得砂轮的使用功能性多样化，有利于提高砂轮在工件打磨处理时的使用便捷性。使用便捷性。使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种易排屑的砂轮


[0001]本技术涉及固结磨具
，具体为一种易排屑的砂轮。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨与细磨标准打磨处理，现有技术中，由于砂轮的打磨面大多仅为单面设置磨料面结构，无法供工件打磨处理时进行粗磨与细磨选择性使用，使用功能性单一化，给工件打磨处理使用带来不便，因此，我们提出一种易排屑的砂轮。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种易排屑的砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种易排屑的砂轮，包括砂轮座，所述砂轮座的底侧设置有粗砂轮，所述粗砂轮的背部固定安装有细砂轮，所述砂轮座的底面开设有装配槽，所述装配槽的内侧表面纵向对称开设有两个定位槽，所述粗砂轮上固定连接有定位块a，所述细砂轮上固定连接有定位块b，所述定位块a和定位块b均与定位槽相适配，所述砂轮座的侧壁横向对称螺纹连接有两个紧固螺栓，所述粗砂轮的侧壁开设有第一螺槽，所述细砂轮的侧壁开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽均与紧固螺栓相适配。
[0006]优选的，所述粗砂轮的磨料面开设有若干第一排屑槽，所述细砂轮的磨料面开设有若干第二排屑槽。
[0007]优选的，所述第一排屑槽与第二排屑槽均呈环形等距间隔分布设置。
[0008]优选的，所述装配槽的截面形状为圆形，所述粗砂轮和细砂轮均与装配槽相适配。
[0009]优选的，所述砂轮座的表面中间开设有装配口，所述装配口的截面形状为正六边形。
[0010]优选的，所述粗砂轮的表面中间开设有圆孔a，所述细砂轮的表面中间开设有圆孔b,所述圆孔a和圆孔b直径尺寸均大于装配口的外接圆直径尺寸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过使得细砂轮与粗砂轮可在砂轮座上拆卸取出后进行翻面，方便供工件打磨处理时进行粗磨与细磨选择性使用，能够根据工件的具体打磨方式进行调换，使得砂轮的使用功能性多样化，有利于提高砂轮在工件打磨处理时的使用便捷性。
[0013]2、本技术通过设置第一排屑槽与第二排屑，可将粗砂轮与细砂轮在打磨工件时产生的碎屑分别通过第一排屑槽、第二排屑槽排出，达到了使得粗砂轮与细砂轮具有良
好排屑性能的目的。
附图说明
[0014]图1为一种易排屑的砂轮的立体结构示意图；
[0015]图2为一种易排屑的砂轮的剖视结构示意图；
[0016]图3为一种易排屑的砂轮中粗砂轮与细砂轮的立体结构示意图。
[0017]图中：1、砂轮座；101、装配槽；102、紧固螺栓；103、定位槽；104、装配口；2、粗砂轮；201、定位块a；202、第一排屑槽；203、圆孔a；3、细砂轮；301、定位块b；302、第二排屑槽；303、圆孔b；4、第一螺槽；5、第二螺槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供的一种技术方案：
[0020]一种易排屑的砂轮，包括砂轮座1，砂轮座1的底侧设置有粗砂轮2，粗砂轮2的背部固定安装有细砂轮3，砂轮座1的底面开设有装配槽101，装配槽101的内侧表面纵向对称开设有两个定位槽103，粗砂轮2上固定连接有定位块a201，细砂轮3上固定连接有定位块b301，定位块a201和定位块b301均与定位槽103相适配，砂轮座1的侧壁横向对称螺纹连接有两个紧固螺栓102，粗砂轮2的侧壁开设有第一螺槽4，细砂轮3的侧壁开设有第二螺槽5，第一螺槽4和第二螺槽5均与紧固螺栓102相适配。
[0021]作为本实施例中的一种优选的实施方式，粗砂轮2的磨料面开设有若干第一排屑槽202，细砂轮3的磨料面开设有若干第二排屑槽302，粗砂轮2与细砂轮3在打磨工件时产生的碎屑可分别通过第一排屑槽202、第二排屑槽302排出，达到了使得粗砂轮2与细砂轮3具有良好排屑性能的目的。
[0022]作为本实施例中的一种优选的实施方式，第一排屑槽202与第二排屑槽302均呈环形等距间隔分布设置。
[0023]作为本实施例中的一种优选的实施方式，装配槽101的截面形状为圆形，粗砂轮2和细砂轮3均与装配槽101相适配，达到了使得粗砂轮2和细砂轮3均可配合装入装配槽101内的目的。
[0024]作为本实施例中的一种优选的实施方式，砂轮座1的表面中间开设有装配口104，装配口104的截面形状为正六边形。
[0025]作为本实施例中的一种优选的实施方式，粗砂轮2的表面中间开设有圆孔a203，细砂轮3的表面中间开设有圆孔b303,圆孔a203和圆孔b303直径尺寸均大于装配口104的外接圆直径尺寸，达到了方便将砂轮座1进行固定安装的目的。
[0026]工作原理：
[0027]在使用过程中，根据工件的具体打磨方式进行调换，当需要对工件进行粗磨处理时，将细砂轮3装入砂轮座1上的装配槽101内，使得定位块b301插入定位槽103内，使用紧固
螺栓102螺纹连接于细砂轮3上的第一螺槽4，从而可利用处于外侧的粗砂轮2对工件进行粗磨处理，当需要对工件进行细磨处理时，松开紧固螺栓102，将细砂轮3与粗砂轮2在砂轮座1上拆卸取出后进行翻面，粗砂轮2装入砂轮座1上的装配槽101内，使得定位块a201插入定位槽103内，使用紧固螺栓102螺纹连接于粗砂轮2上的第二螺槽5，利用处于外侧的细砂轮3对工件进行细磨处理即可。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易排屑的砂轮，包括砂轮座(1)，其特征在于：所述砂轮座(1)的底侧设置有粗砂轮(2)，所述粗砂轮(2)的背部固定安装有细砂轮(3)，所述砂轮座(1)的底面开设有装配槽(101)，所述装配槽(101)的内侧表面纵向对称开设有两个定位槽(103)，所述粗砂轮(2)上固定连接有定位块a(201)，所述细砂轮(3)上固定连接有定位块b(301)，所述定位块a(201)和定位块b(301)均与定位槽(103)相适配，所述砂轮座(1)的侧壁横向对称螺纹连接有两个紧固螺栓(102)，所述粗砂轮(2)的侧壁开设有第一螺槽(4)，所述细砂轮(3)的侧壁开设有第二螺槽(5)，所述第一螺槽(4)和第二螺槽(5)均与紧固螺栓(102)相适配。2.根据权利要求1所述的一种易排屑的砂轮，其特征在于：所述粗砂轮(2)的磨料面开设有若干第一排屑槽(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏生，陈亚，
申请(专利权)人：江苏丰锐磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：