一种新型的MINILEDRGB产品墨色封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构，涉及Mini LED芯片技术领域，具体为一种新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构，包括模压箱及其设置在模压箱顶部的压合机构，封装产品由第一层环氧树脂、LED chip、基板、油墨涂层和第二层环氧树脂组成，第一层环氧树脂、LED chip、基板安装从上到下进行分布。该新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构，通过利用油墨的墨色一致性，在使用时通过采用两次环氧树脂以及中间设置油墨涂层，提高了墨色封装的效果，且墨色不易褪色，通过采取模压箱以及压板的设置，提高了封装效果，并且采取落料槽以及支撑板的设置，在取出封装好的产品时，方便进行取出，提高封装效率。提高封装效率。提高封装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构


[0001]本技术涉及Mini LED芯片
，具体为一种新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构。

技术介绍

[0002]随着MiniLED显示技术的迅速发展，MiniLED显示产品已开始应用于超大屏高清显示，如监控指挥、高清演播、高端影院、医疗诊断、广告显示、会议会展、办公显示、虚拟现实等商用领域。Mini LED直显将Mini LED芯片直接作为显示像素点，以此提供成像的基本单位，从而实现图像显示。其具有高亮度、宽色域、高对比度、高速响应、低功耗和长寿命等优势。在显示效果上，具有比普通LCD具有色彩完整性好、对比度、更轻薄等多方面优势。在解决墨色一致性方面。
[0003]目前行业内Mini LED产品通常采用环氧树脂胶的底涂模压方案，因为半透明环氧树脂胶胶体直接通过压合的方式易使胶水里的墨色往四周扩散，导致四周颜色深而中间颜色浅，这种方案在墨色一致性方面仍然达不到墨色一直的理想要求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构，包括模压箱及其设置在模压箱顶部的压合机构，所述模压箱的内部设置有压槽，压槽的顶部边沿处设置有倒角，模压箱的内部设置有落料槽，落料槽设置在压槽的下方，落料槽的内底壁固定连接有滑轨，滑轨的上部滑动连接有抽屉，落料槽的内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有支撑板，压合机构由固定安装在模压箱顶部的支撑柱以及安装在支撑柱顶部的固定板和位于固定板底部的液压缸组成，液压缸的底部固定连接有压板，压板的底部固定连接有密封垫，位于模压箱内部压槽中设置有封装产品。
[0008]可选的，封装产品由第一层环氧树脂、LED chip、基板、油墨涂层和第二层环氧树脂组成，第一层环氧树脂、LED chip、基板安装从上到下进行分布，油墨涂层设置在第一层环氧树脂与第二层环氧树脂之间，第二层环氧树脂位于封装产品的最上方。
[0009]可选的，第一层环氧树脂、LED chip以及基板的整体厚度为120
‑
150um，油墨涂层的厚度为20um，第二层环氧树脂的厚度为80
‑
100um。
[0010]可选的，倒角的倒角长度为1mm，密封垫的边沿处为楔形设置，密封垫的大小形状与压槽的大小形状相同，且密封垫位于压槽的正上方。
[0011]可选的，滑槽贯穿模压箱底部的落料槽，支撑板的底部和顶部与滑槽的内底壁和内顶部均抵接，落料槽的长宽均大于压槽的长宽，抽屉内部空间的长宽也均大于压槽的长
宽。
[0012]可选的，支撑柱在模压箱上表面的边沿处设置有多个，固定板为水平设置，且支撑柱位于固定板底部的边角处，液压缸在模压箱的底部设置有多个，且关于固定板的底面中心处呈对称分布。
[0013]可选的，液压缸的输出端与压板的顶部固定连接，压板长宽略小于密封垫的长宽。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构，通过利用油墨的墨色一致性，在使用时通过采用两次环氧树脂以及中间设置油墨涂层，把油墨做在两层环氧透明树脂之间能对油墨进行较强的密封和保护，得到理想的墨色一致性的产品，提高了墨色封装的效果，且墨色不易褪色。
[0017]2、该新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构，通过采取模压箱以及压板的设置，在使用时通过采取压板压合的方式使环氧透明树脂能够快速平整的铺设在油墨涂层的底部和顶部，提高了封装效果，并且采取落料槽以及支撑板的设置，在取出封装好的产品时，方便进行取出，提高封装效率。
附图说明
[0018]图1为本技术剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术封装产品的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术三维结构示意图；
[0022]图中：1、模压箱；2、支撑柱；3、固定板；4、液压缸；5、压板；6、密封垫；7、倒角；8、支撑板；9、落料槽；10、滑轨；11、抽屉；12、第一层环氧树脂；13、LED chip；14、基板；15、油墨涂层；16、第二层环氧树脂。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1至图2，本技术提供技术方案：一种新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构，包括模压箱1及其设置在模压箱1顶部的压合机构，所述模压箱1的内部设置有压槽，压槽的顶部边沿处设置有倒角7，模压箱1的内部设置有落料槽9，落料槽9设置在压槽的下方，落料槽9的内底壁固定连接有滑轨10，滑轨10的上部滑动连接有抽屉11，落料槽9的内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有支撑板8，压合机构由固定安装在模压箱1顶部的支撑柱2以及安装在支撑柱2顶部的固定板3和位于固定板3底部的液压缸4组成，液压缸4的底部固定连接有压板5，压板5的底部固定连接有密封垫6，位于模压箱1内部压槽中设置有封装产品，封装产品由第一层环氧树脂12、LED chip13、基板14、油墨涂层15和第二层环氧
树脂16组成，第一层环氧树脂12、LED chip13、基板14安装从上到下进行分布，油墨涂层15设置在第一层环氧树脂12与第二层环氧树脂16之间，第二层环氧树脂16位于封装产品的最上方，第一层环氧树脂12、LED chip13以及基板14的整体厚度为120
‑
150um，油墨涂层15的厚度为20um，第二层环氧树脂16的厚度为80
‑
100um。
[0026]使用时，首先将支撑板8放入模压箱1底部落料槽9内部的滑槽中，然后按照第一层环氧树脂12、LED chip13、基板14这样从上到下的顺序将上述材料放入模压箱1的压槽中，结合启动液压缸4，液压缸4带动压板5向下移动，使压板5带动密封垫6进行下移，密封垫6在下移时会进入压槽中，由于压槽顶部设置有倒角7，所以密封垫6在下移边角处不会发生阻挡，最终使密封垫6的边缘处与模压箱1的压槽内壁抵接，使密封垫6最后直接压在第一层环氧树脂12的表面，对第一层环氧树脂12、LED chip13以及基板14进行压合，然后在基板14的表面喷涂上墨色的油墨涂层15，油墨涂层15的喷涂厚度为20um，然后等油墨涂层15干燥后再将第二层环氧树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构，包括模压箱及其设置在模压箱顶部的压合机构，其特征在于：所述模压箱的内部设置有压槽，压槽的顶部边沿处设置有倒角，模压箱的内部设置有落料槽，落料槽设置在压槽的下方，落料槽的内底壁固定连接有滑轨，滑轨的上部滑动连接有抽屉，落料槽的内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有支撑板，压合机构由固定安装在模压箱顶部的支撑柱以及安装在支撑柱顶部的固定板和位于固定板底部的液压缸组成，液压缸的底部固定连接有压板，压板的底部固定连接有密封垫，位于模压箱内部压槽中设置有封装产品。2.根据权利要求1所述的一种新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构，其特征在于：封装产品由第一层环氧树脂、LED chip、基板、油墨涂层和第二层环氧树脂组成，第一层环氧树脂、LED chip、基板安装从上到下进行分布，油墨涂层设置在第一层环氧树脂与第二层环氧树脂之间，第二层环氧树脂位于封装产品的最上方。3.根据权利要求2所述的一种新型的MINI LED RGB产品墨色封装结构，其特征在于：第一层环氧树脂、LED chip以及基板的整体厚度为120<...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋奥奇，胡政宏，
申请(专利权)人：郑州华思光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：