一种LED透明屏的制造方法及其LED透明屏技术

本发明专利技术涉及LED显示屏技术领域，具体涉及一种LED透明屏的制造方法及其LED透明屏，制造方法包括在载板上涂覆UV胶，将透明线路板与载板黏接；将LED点光源贴片至透明线路板上；在透明盖板上涂覆胶层；将透明线路板贴合在透明盖板的胶层上；在负压条件下，压合透明线路板和透明盖板，以将胶层内气泡排出；采用UV照射进行加热，固化胶层，同时UV胶解胶，完成载板与透明线路板的分离。载板能够起到对透明线路板和透明盖板的临时支撑作用，透明线路板和透明盖板在被挤压时，各处的受力均匀，能够大大降低被压碎的风险，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种LED透明屏的制造方法及其LED透明屏


[0001]本专利技术涉及LED显示屏
，具体涉及一种LED透明屏的制造方法及其LED透明屏。

技术介绍

[0002]目前透明LED显示器行业的发展迅速，尤其在大型商场，重要展会以及高端产品展示方面应用广泛。现有的刚性LED透明屏大多采用两层透明玻璃屏夹胶的方案，将线路板、LED点光源等内置于胶层中，并通过压辊对玻璃屏进行挤压，将胶水内的气泡挤出，以完成黏接。但玻璃屏在受挤压时容易破碎，导致良率较低；且两层玻璃屏使得产品较重，而LED点光源一般设置有多个，最终会导致产品更加笨重，不利于安装；柔性透明屏幕的线路板采用PC材质，耐老化性能弱，长时间使用会出现老化现象，影响显示效果，相比玻璃略显逊色。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本专利技术提供一种LED透明屏的制造方法及其LED透明屏，其解决了现有LED透明屏的玻璃屏易被压碎的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的LED透明屏的制造方法包括：
[0007]在载板上涂覆UV胶，将透明线路板与所述载板黏接；
[0008]将LED点光源贴片至所述透明线路板上；
[0009]在透明盖板上涂覆胶层；
[0010]将所述透明线路板贴合在所述胶层上；
[0011]在负压条件下，压合所述透明线路板和所述透明盖板，以将所述胶层内气泡排出；
[0012]采用UV照射进行加热，固化所述胶层，同时所述UV胶解胶，完成所述载板与所述透明线路板的分离。
[0013]可选地，将所述透明线路板和所述透明盖板放入真空压合设备的腔体内；在真空压合设备上设置所述透明线路板和所述透明盖板之间的间距参数；
[0014]启动真空压合设备，待所述透明线路板和所述透明盖板贴合后，对真空压合设备的腔体抽真空，将所述胶层中的气泡排出。
[0015]可选地，所述透明线路板的底部上残留的所述UV胶，通过有机清洗或者等离子清洗去除。
[0016]可选地，所述LED点光源通过锡膏印刷和回流焊接进行贴片；或者通过激光焊接进行贴片。
[0017]可选地，所述透明线路板为聚酰亚胺、涤纶树脂、柔性玻璃或刚性玻璃基板中的一种，且所述透明线路板的厚度能够做薄化处理。
[0018]可选地，所述载板为刚性耐高温载板。
[0019]进一步地，本专利技术还提供一种LED透明屏，所述LED透明屏基于如上所述的LED透明屏的制造方法制造，所述LED透明屏包括：
[0020]所述透明线路板；
[0021]多个所述LED点光源，所述LED点光源设置于所述透明线路板上；
[0022]所述透明盖板和所述胶层；所述透明盖板与所述透明线路板通过所述胶层黏接；所述LED点光源浸入所述胶层内。
[0023]可选地，所述透明线路板内置有导电线路，所述导电线路与所述LED点光源电连接。
[0024]可选地，所述胶层的厚度大于所述LED点光源的厚度。
[0025](三)有益效果
[0026]本专利技术的有益效果是：透明线路板和透明盖板均为透明材质，不会干涉LED点光源的发光区域，从而能够实现LED点光源的双面发光，发光范围广。
[0027]用透明线路板替换了现有的线路板与玻璃屏夹胶的方式，简化了结构部件，从而简化了工艺，降低了成本；且减轻了LED透明屏的重量，易于安装。
[0028]UV胶通过UV照射能够自动解胶，即通过UV照射加热，在完成胶层固化的同时，也能够完成UV胶的解胶，降低透明线路板与载板之间的黏性，使得透明线路板与载板易于分离。胶层固化与UV胶解胶同步完成，简化了工艺，大大提高了生效效率。
[0029]载板能够起到对透明线路板和透明盖板的临时支撑作用，相较于传统的压辊排除气泡的方式，本专利技术的透明线路板和透明盖板在被挤压时，各处的受力均匀，能够大大降低被压碎的风险，从而提高产品良率。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的透明线路板和UV胶贴合后的示意图；
[0031]图2为本专利技术的LED点光源和透明线路板贴合后的示意图；
[0032]图3为本专利技术的透明盖板和胶层贴合后的示意图；
[0033]图4为本专利技术的透明线路板和透明盖板压合后的示意图；
[0034]图5为本专利技术的固化胶层的示意图；
[0035]图6为本专利技术的UV胶解胶的示意图；
[0036]图7为本专利技术的LED透明屏第一实施例的结构示意图；
[0037]图8为本专利技术的第一实施例的LED点光源的结构示意图；
[0038]图9为本专利技术的LED透明屏第二实施例的正面的结构示意图；
[0039]图10为本专利技术的第二实施例的LED点光源的结构示意图。
[0040]【附图标记说明】
[0041]1：透明线路板；2：LED点光源；3：透明盖板；4：胶层；5：载板；6：UV胶。
具体实施方式
[0042]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0043]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用
于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0044]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0045]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0046]本专利技术提供一种LED透明屏的制造方法，制造方法包括以下步骤：
[0047]参见图1，在载板5上涂覆UV胶6，将透明线路板1与载板5黏接；UV胶6具有无挥发、固化快和透明度高等优点，数秒钟内即可由液态转化为固态；传统的贴合方式是在透明线路板1的上、下两面夹胶，在压合过程中，因胶水未完全固化，透明线路板1易移位，从而导致贴合精度较低；而本专利技术提前将透明线路板1与载板5黏接，使得UV胶6自然固化，从而能够保证透明线路板1与透明盖板3的贴合精度，最终保证LED透明屏的贴合精度；
[0048]参见图2，将LED点光源2贴片至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED透明屏的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：在载板(5)上涂覆UV胶(6)，将透明线路板(1)与所述载板(5)黏接；将LED点光源(2)贴片至所述透明线路板(1)上；在透明盖板(3)上涂覆胶层(4)；将所述透明线路板(1)贴合在所述胶层(4)上；在负压条件下，压合所述透明线路板(1)和所述透明盖板(3)，以将所述胶层(4)内气泡排出；采用UV照射进行加热，固化所述胶层(4)，同时所述UV胶(6)解胶，完成所述载板(5)与所述透明线路板(1)的分离。2.根据权利要求1所述的LED透明屏的制造方法，其特征在于，将所述透明线路板(1)和所述透明盖板(3)放入真空压合设备的腔体内；在真空压合设备上设置所述透明线路板(1)和所述透明盖板(3)之间的间距参数；启动真空压合设备，待所述透明线路板(1)和所述透明盖板(3)贴合后，对真空压合设备的腔体抽真空，将所述胶层(4)中的气泡排出。3.根据权利要求1所述的LED透明屏的制造方法，其特征在于，所述透明线路板(1)的底部上残留的所述UV胶(6)，通过有机清洗或者等离子清洗去除。4.根据权利要求1所述的LED透明屏的制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉春，邵铁风，赵浩锋，王明臣，
申请(专利权)人：浙江德合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：