新型的COB箱体拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了新型的COB箱体拼接结构，涉及显示板拼接技术领域，具体为新型的COB箱体拼接结构，包括外部箱壳及其设置在外部箱壳内部的多个单元显示模板，所述单元显示模板的侧面为倾斜设置倾斜角度为15度，相邻的单元显示模板之间设置有与单元显示模板上表面卡接的夹紧块对单元显示模板进行固定。该新型的COB箱体拼接结构，通过采用相邻的单元显示模板采用倾斜的楔形拼接形状的设计，使相邻的单元显示模板之间的缝隙更小，提高了显示画面的清晰度和流畅度，通过夹紧块的设置，方便了对单元显示模板进行固定，且利用楔形卡块与楔形卡槽的配合，进一步对单元显示模板之间进行挤压，进一步缩小了单元显示模板之间的缝隙。进一步缩小了单元显示模板之间的缝隙。进一步缩小了单元显示模板之间的缝隙。

【技术实现步骤摘要】
新型的COB箱体拼接结构


[0001]本技术涉及显示板拼接
，具体为新型的COB箱体拼接结构。

技术介绍

[0002]在显示屏行业中，特别显示屏的拼接屏领域，存在各种各样的拼接形式，有LCD拼接屏、DLP拼接屏、小间距LED室内拼接屏以及LED户外拼接屏等，如果想达到很好的拼接效果，不仅前期要有巧妙的设计，然后在中间加工，生产环节，更是要精益求精，而最后还要考安装人员的经验，现场精确的组装起来，以上，每个环节都至关重要，无论哪一步做的不到位，都是影响最终的拼接效果，从而影响直观的显示效果，随着Mini LED COB Pitch 越来越小，对COB 箱体的拼缝精度要求就越来越高
[0003]目前的COB 箱体是垂直面拼接，综合HUB 板尺寸精度、连接器焊接精度、压铸铝箱体模具精度造成COB 箱体单元模块显示板的拼缝精度仍维持在100um 的水准，使得无论是静态还是动态画面不够清晰和流畅。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了新型的COB箱体拼接结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：新型的COB箱体拼接结构，包括外部箱壳及其设置在外部箱壳内部的多个单元显示模板，所述单元显示模板的侧面为倾斜设置倾斜角度为15度，相邻的单元显示模板之间设置有与单元显示模板上表面卡接的夹紧块对单元显示模板进行固定，夹紧块由水平固定板、垂直插块、凹槽、弹簧以及楔形卡块组成，单元显示模板的上表面的四个边角处开设有插槽，垂直插块插接在插槽的内部，相邻的单元显示模板之间互相抵接，插槽的形状为上部楔形设置，下部方形设置的方形孔，相邻的单元显示模板上对称设置有两组夹紧块。
[0008]可选的，多个单元显示模板组装而成的单元显示屏的长度和宽度与外部箱壳内部的长度和宽度相适配，相邻的单元显示模板之间斜面的缝隙不超过80微米。
[0009]可选的，插槽上部的楔形孔的斜面角度为30度，水平固定板设置在插槽的正上方，水平固定板横跨两个单元显示模板，且水平固定板的中心设置在相邻单元显示模板之间的缝隙正上方。
[0010]可选的，垂直插块固定安装在水平固定板的底部，且垂直插块设置在插槽的正上方，垂直插块为方形设置，且垂直插块的长度略小于插槽的深度。
[0011]可选的，凹槽开设在垂直插块的外壁上，且凹槽为方形设置，凹槽的内顶壁和内底壁均固定连接有滑轨，楔形卡块的顶部开设有滑槽，楔形卡块位于凹槽滑动连接。
[0012]可选的，楔形卡块的一侧与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与凹槽的内壁固
定连接，楔形卡块的倾斜角度为15度。
[0013]可选的，位于插槽下部的方形槽的内侧壁开设有楔形卡槽，楔形卡块的端头处卡接在楔形卡槽的内顶部。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了新型的COB箱体拼接结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该新型的COB箱体拼接结构，通过采用相邻的单元显示模板采用倾斜的楔形拼接形状的设计，在使用时可以保证相邻的单元显示模板之间贴合的更紧密，使相邻的单元显示模板之间的缝隙更小，提高了显示画面的清晰度和流畅度。
[0017]2、该新型的COB箱体拼接结构，通过夹紧块的设置，在使用时采用卡接的方式对单元显示模板进行固定，方便了对单元显示模板进行固定，且利用楔形卡块与楔形卡槽的配合，能够防止单元显示模板之间分离，进一步提高稳固性，另外采用插槽顶部为楔形设置底部为方形设置和采取弹簧对楔形卡块进行抵接，能够安装垂直插块时进一步对单元显示模板之间进行挤压，进一步缩小了单元显示模板之间的缝隙。
附图说明
[0018]图1为本技术内部结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A部的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中B部的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术垂直插块的三维结构示意图；
[0022]图5为本技术单元显示模板的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、外部箱壳；2、单元显示模板；3、插槽；4、水平固定板；5、垂直插块；6、凹槽；7、弹簧；8、楔形卡块；9、滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1至图2，本技术提供技术方案：新型的COB箱体拼接结构，包括外部箱壳1及其设置在外部箱壳1内部的多个单元显示模板2，多个单元显示模板2组装而成的单元显示屏的长度和宽度与外部箱壳1内部的长度和宽度相适配，相邻的单元显示模板2之间斜面的缝隙不超过80微米，所述单元显示模板2的侧面为倾斜设置倾斜角度为15度，相邻的单元显示模板2之间设置有与单元显示模板2上表面卡接的夹紧块对单元显示模板2进行固定，夹紧块由水平固定板4、垂直插块5、凹槽6、弹簧7以及楔形卡块8组成，单元显示模板2的上表面的四个边角处开设有插槽3，插槽3上部的楔形孔的斜面角度为30度，水平固定板4设置在插槽3的正上方，水平固定板4横跨两个单元显示模板2，且水平固定板4的中心设置在相邻单元显示模板2之间的缝隙正上方，垂直插块5插接在插槽3的内部，相邻的单元显示模板2之间互相抵接，插槽3的形状为上部楔形设置，下部方形设置的方形孔，相邻的单元显示模板2上对称设置有两组夹紧块。
[0027]使用时，先将多个单元显示模板2进行拼接，拼接时先将单元显示模板2进行对接整齐，使倾斜的侧面进行抵接，然后再将夹紧块安装在单元显示模板2的插槽3中，对单元显示模板2进行固定，固定时将水平固定板4底部的垂直插块5插接在单元显示模板2表面上的插槽3中，然后用力下压水平固定板4，使垂直插块5插入插槽3中，位于垂直插块5内部的楔形卡块8的一侧与插槽3顶部的楔形槽内壁进行抵接，使楔形卡块8挤压弹簧7，使弹簧7压缩，楔形卡块8滑入位于垂直插块5上的凹槽6中，通过弹簧7的作用力，使单元显示模板2进行进一步的挤压，进一步缩小单元显示模板2之间缝隙，使得显示屏在显示画面时提高显示效果
[0028]实施例2：
[0029]请参阅图3至图5，本技术提供技术方案：垂直插块5固定安装在水平固定板4的底部，且垂直插块5设置在插槽3的正上方，垂直插块5为方形设置，且垂直插块5的长度略小于插槽3的深度。凹槽6开设在垂直插块5的外壁上，且凹槽6为方形设置，凹槽6的内顶壁和内底壁均固定连接有滑轨，楔形卡块8的顶部开设有滑槽9，楔形卡块8位于凹槽6滑动连接，楔形卡块8的一侧与弹簧7的一端固定连接，弹簧7的另一端与凹槽6的内壁固定连接，楔形卡块8的倾斜角度为15度。位于插槽3下部的方形槽的内侧壁开设有楔形卡槽，楔形卡块8的端头处卡接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型的COB箱体拼接结构，包括外部箱壳及其设置在外部箱壳内部的多个单元显示模板，其特征在于：所述单元显示模板的侧面为倾斜设置倾斜角度为15度，相邻的单元显示模板之间设置有与单元显示模板上表面卡接的夹紧块对单元显示模板进行固定，夹紧块由水平固定板、垂直插块、凹槽、弹簧以及楔形卡块组成，单元显示模板的上表面的四个边角处开设有插槽，垂直插块插接在插槽的内部，相邻的单元显示模板之间互相抵接，插槽的形状为上部楔形设置，下部方形设置的方形孔，相邻的单元显示模板上对称设置有两组夹紧块。2.根据权利要求1所述的新型的COB箱体拼接结构，其特征在于：多个单元显示模板组装而成的单元显示屏的长度和宽度与外部箱壳内部的长度和宽度相适配，相邻的单元显示模板之间斜面的缝隙不超过80微米。3.根据权利要求1所述的新型的COB箱体拼接结构，其特征在于：插槽上部的楔形孔的斜面角度为30度，水平固定板设置在插槽的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋奥奇，胡政宏，
申请(专利权)人：郑州华思光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：