一种油位监测装置制造方法及图纸

本申请涉及油位监测的技术领域，具体是一种油位监测装置，包括排气管与排污管，排污管安装于分离罐底部，排气管安装于分离罐底部顶部，还包括示位管，示位管第一端连通排污管，第二端连通排气管，示位管轴线垂直于水平面固定安装于分离罐底侧面，示位管其中一段为透明管状示位段，示位段设置有刻度线，示位段下端不高于分离罐最低液位线，上端不低于分离罐最高液位线，示位管内可滑移地安装有空心浮球，示位管靠近排污管的一端安装有压力传感器。本申请通过在示位段观察空心浮球所对应的刻度，便于更直观地观测分离罐内液面高度。于更直观地观测分离罐内液面高度。于更直观地观测分离罐内液面高度。

【技术实现步骤摘要】
一种油位监测装置


[0001]本申请涉及油位监测的
，尤其是涉及一种油位监测装置。

技术介绍

[0002]油气分离器是一种由于分离油液和气体的罐状设备，分离罐内的液位及压力对分离效果有着较大的影响，分离器工作时需要对其液位及压力变化进行监测。目前主要通过在罐体内安装传感器等方式进行监测，但通过传感器检测不易更直观地观察液位高度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种便于直观观察油位的油位监测装置。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种油位监测装置，包括：
[0006]排气管与排污管，所述排污管安装于分离罐底部，所述排气管安装于分离罐底部顶部；
[0007]示位管，所述示位管第一端连通所述排污管，第二端连通所述排气管，所述示位管轴线垂直于水平面固定安装于分离罐底侧面，所述示位管其中一段为透明管状示位段，所述示位段设置有刻度线；
[0008]空心浮球，所述空心浮球可滑移地安装放置于所述示位管内；
[0009]压力传感器，所述压力传感器安装于所述示位管靠近所述排污管的一端；
[0010]其中，所述示位段下端不高于分离罐最低液位线，上端不低于分离罐最高液位线。
[0011]可选的，所述示位段位于分离罐最低液位线及最高液位线的位置均设置有位置传感器，所述位置传感器连通有报警器，所述位置传感器用于感应所述空心浮球位置。
[0012]可选的，所述空心浮球为金属器，所述位置传感器为金属探测器。
[0013]可选的，所述位置传感器包括第一传感与第二传感，所述第一传感与第二传感沿所述示位管轴线并排布置。
[0014]可选的，所述位置传感器可滑移地安装于所述示位管，所述位置传感器安装有固定卡箍。
[0015]可选的，所述示位管包括两个连接段，所述连接段分别安装于所述示位段两端，所述连接段为金属管段。
[0016]可选的，所述连接段靠近所述示位段的一端内侧向外开设有安装环槽，所述示位段两端插接于所述安装环槽内，所述安装环槽底面设置有密封圈。
[0017]可选的，所述连接段靠近所述示位段的一端固定连接有法兰盘，所述法兰盘圆周阵列有至少三个通孔，两个所述法兰盘对应的通孔通过螺栓连接。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]通过在示位段观察空心浮球所对应的刻度，便于更直观地观测分离罐内液面高
度。
[0020]示位管底部为油污管道，长时间使用可能造成示位段透明度下降，通过设置空心浮球为金属器，位置传感器为金属探测器，减少示位段透明度对空心浮球探测精度的影响。且通过并排设置第一传感与第二传感，通过第一传感与第二传感接收信号的先后，判断空心浮球的走向，有利于判断超出界限后的空心浮球归位情况。
[0021]通过设置安装环槽与螺栓连接的法兰盘，使两个连接段压紧示位段，进一步增加示位段两端的密封性。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例的示位段部分的结构示意图；
[0024]图3是图2中A部分的放大示意图2。
[0025]附图标记：11、排气管；12、排污管；
[0026]2、示位管；201、示位段；202、连接段；203、安装环槽；204、法兰盘；21、空心浮球；22、压力传感器；23、位置传感器；231、第一传感；232、第二传感；233、固定卡箍。
实施方式
[0027]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1到图3，为本申请实施例公开的一种油位监测装置，包括排气管11与排污管12，排污管12安装于分离罐底部，排气管11安装于分离罐底部顶部，还包括示位管2，示位管2第一端连通排污管12，第二端连通排气管11，示位管2轴线垂直于水平面固定安装于分离罐底侧面，示位管2其中一段为透明管状示位段201，示位段201设置有刻度线，示位段201下端不高于分离罐最低液位线，上端不低于分离罐最高液位线，示位管2内可滑移地安装有空心浮球21，示位管2靠近排污管12的一端安装有压力传感器22。
[0029]具体的说，在分离罐的排气管11与排污管12之间安装示位管2，示位管2与分离罐构成连通器，将空心浮球21放置于示位管2内，通过空心浮球21高度观测分离罐内液面高度。
[0030]这样，通过在示位段201观察空心浮球21所对应的刻度，便于更直观地观测分离罐内液面高度。
[0031]在一些可行的方式中，示位管2为中间段示位段201为玻璃管的圆管，示位管2第一端连通排污管12，排污管12的油液进入示位管2，示位管2第二端连通排气管11，排气管11内的气体与示位管2内连通，相较于将示位管2连通大气，连通排气管11使示位管2形成一个与分离罐内较为一致的油气压力环境，使液面显示与压力传感器22的测量更为精确。
[0032]作为申请提供的一种油位监测装置的一种具体实施方式，请参阅图2，示位段201位于分离罐最低液位线及最高液位线的位置均设置有位置传感器23，位置传感器23连通有报警器，位置传感器23用于感应空心浮球21位置。
[0033]整体而言，通过设置位置传感器23，对空心浮球21的位置进行观测，当空心浮球21超出上或下液位线时，触发报警器，便于及时进行调整。
[0034]在一些可行的方式中，位置传感器23可选择为红外传感器，当空心浮球21遮挡信
号时触发警报。
[0035]进一步的，空心浮球21为金属器，位置传感器23为金属探测器。
[0036]应理解，示位管2底部为油污管道，长时间使用可能造成示位段201透明度下降，设置空心浮球21为金属器，位置传感器23为金属探测器，减少示位段201透明度对空心浮球21探测精度的影响。
[0037]在一些可行的方式中，位置传感器23为金属探测器时，除空心浮球21外，靠近位置传感器23位置的部件均应选为非金属件，包括但不限于示位管2选择塑料管段。
[0038]进一步地，请参阅图3，位置传感器23包括第一传感231与第二传感232，第一传感231与第二传感232沿示位管2轴线并排布置。
[0039]应理解，通过并排设置第一传感231与第二传感232，通过第一传感231与第二传感232接收信号的先后，判断空心浮球21的走向，有利于判断超出界限后的空心浮球21归位情况。
[0040]进一步地，位置传感器23可滑移地安装于示位管2，位置传感器23安装有固定卡箍233。
[0041]应理解，通过设置可滑移的位置传感器23，便于对位置传感器23的位置进行调整，有利于应对不同环境下不同的液位高度标准。
[0042]在一些可行的方式中，示位管2固定连接有平行于示位管2的滑移杆，固定卡箍233固定于滑移杆上。
[0043]作为申请提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油位监测装置，其特征在于，包括：排气管（11）与排污管（12），所述排污管（12）安装于分离罐底部，所述排气管（11）安装于分离罐底部顶部；示位管（2），所述示位管（2）第一端连通所述排污管（12），第二端连通所述排气管（11），所述示位管（2）轴线垂直于水平面固定安装于分离罐底侧面，所述示位管（2）其中一段为透明管状示位段（201），所述示位段（201）设置有刻度线；空心浮球（21），所述空心浮球（21）可滑移地安装放置于所述示位管（2）内；压力传感器（22），所述压力传感器（22）安装于所述示位管（2）靠近所述排污管（12）的一端；其中，所述示位段（201）下端不高于分离罐最低液位线，上端不低于分离罐最高液位线。2.根据权利要求1所述的一种油位监测装置，其特征在于：所述示位段（201）位于分离罐最低液位线及最高液位线的位置均设置有位置传感器（23），所述位置传感器（23）连通有报警器，所述位置传感器（23）用于感应所述空心浮球（21）位置。3.根据权利要求2所述的一种油位监测装置，其特征在于：所述空心浮球（21）为金属器，所述位置传感器（23）为金属探测器。4.根据权利要求3所述的一种油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振广，白艳辉，赵海波，张萌萌，
申请(专利权)人：郑州广众科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：