本发明专利技术涉及一种熔渣增效剂，其主要化学成分及其重量配比是：ＣａＯ：４０－６０、Ｎａ↓［２］Ｏ＋Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］：１２．５－１８．５、ＳｉＯ↓［２］：４－１０、稀土：０－６，其理化指标是：熔化速度小于或等于８秒、熔点小于或等于８３０℃、粒径为０－１０ｍｍ、水分重量百分比含量小于或等于０．５％。本发明专利技术的有益效果是：一是熔渣增效剂与钢渣冲混后能有效调节钢渣界面活性，促进渣铁分离，使钢渣中的金属粒珠有效回收进入钢水中，回收率高达４５％以上；二是能有效降低钢渣年度，在渣线部位能有效防止粘渣挂渣，倒渣清渣彻底，钢包可免于机械清渣；三是熔渣增效剂具有一定的脱硫能力，并能有效防止回硫。
【技术实现步骤摘要】
熔渣增效剂
本专利技术属于高合金钢种冶炼
，涉及一种能有效调节钢渣界面活 性、能有效降低钢渣粘度、并具有一定的脱硫能力、能有效防止回硫的熔渣 增效剂。
技术介绍
在高合金钢种冶炼过程中经常出现顶渣粘滞现象，主要是由于合金氧化 产生并富集于顶渣中改变了原有的渣系造成的。顶渣粘滞现象使钢包顶部特 别是渣线部位结渣严重，影响了钢包使用效率，目前炼钢厂主要用机械方法 将钢包渣线部位的粘渣结块强行打碎或者剥离去除，这种方法虽然可以去除 粘渣结块，但是在强大机械力去除粘渣结块的同时，往往会把粘渣的钢包耐 火材料一同破坏，大大降低了钢包的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种能有效调节钢渣界面活 性、能有效降低钢渣粘度、并具有一定的脱硫能力、能有效防止回硫的熔渣 增效剂。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种熔渣增效剂，其主要化学成分及其重量配比是CaO: 40-60、 Na20+B203: 12.5-18.5、 Si02:4-10、稀土 0-6，其理化指标是熔化速度小于或等于8秒、熔点小于或等于830匸、粒径为0-10mm、水分重量百分比含量小于或等于0.5%。所述稀土是化学元素周期表中镧系元素镧La、铈Ce、镨Pr、钕!Md、 钷Pm、钐Sm、铕Eu、轧Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho、铒Er、铥Tm、镱 Yb、镥Lu，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素钪Sc和钇Y共 17种元素，称为稀土元素Rare Earth,简称稀土 RE或R。是选取含有上述化学成分的原材料通过机械精 选和化验检验后，按上述重量配比进行计量配比，然后进行混合搅拌、烘干、 化验检验和计量包装后，制得熔渣增效剂成品。熔渣增效剂使用方法是出钢时随钢流加入，在钢渣中冲混均匀；其用 量是吨钢用量为0.3-1公斤，或根据现场实际情况适当增减。本专利技术的有益效果是 一是熔渣增效剂与钢渣冲混后能有效调节钢渣界面活性，促进渣铁分离，使钢渣中的金属粒珠有效回收进入钢水中，回收率高达45%以上；二是能有效降低钢渣年度，在渣线部位能有效防止粘渣挂 渣，倒渣清渣彻底，钢包可免于机械清渣；三是熔渣增效剂具有一定的脱硫 能力，并能有效防止回硫。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明—种熔渣增效剂的主要化学成分及其重量配比是CaO: 40-60、 Na20+B203: 12.5-18.5、 Si。2: 4-10、稀土 0-6，其理化指标是熔化速 度小于或等于8秒、熔点小于或等于830 "C、粒径为0-10mm、水分贯量百分比含量不大于0.5%。其中稀土是指化学元素周期表中镧系元素镧!_3、铈Ce、镨Pr、钕Nd、钷Pm、钐Sm、铕Eu、轧Gd、铽Tb、镝Dy、钬 Ho、铒Er、铥Tm、镱Yb、镥Lu，以及与镧系的15个元素密切相关的两 个元素钪Sc和钇Y共17种元素，称为稀土元素Rare Earth，简称稀土 RE或R。是选取含有上述化学成分的原材料通过机械精 选和化验检验后，按上述重量比进行计量配比，然后进行混合搅拌、烘干、 化验检验和计量包装后，制得熔渣增效剂成品。熔渣增效剂使用方法是出钢时随钢流加入，在钢渣中冲混均匀；其用 量是吨钢用量为0.3-1公斤，或根据现场实际情况适当增减。现场使用比 较简单，出钢时随钢流将袋装该产品一起加入即可，钢渣与本产品在钢水的 冲击搅拌下混合并产生复杂的化学作用，降低顶渣的粘着特性，防止粘渣， 并且能使钢包浇注结束后残留的顶渣不粘包，倒渣方便。使用本专利技术 一是熔渣增效剂与钢渣冲混后能有效调节钢渣界面活性， 促进渣铁分离，使钢渣中的金属粒珠有效回收进入钢水中，回收率高达45% 以上；二是能有效降低钢渣年度，在渣线部位能有效防止粘渣挂渣，倒渣清 渣彻底，钢包可免于机械清渣；三是熔渣增效剂具有一定的脱硫能力，并能 有效防止回硫。权利要求1、一种熔渣增效剂，其特征是其主要化学成分及其重量配比是CaO40-60、Na2O+B2O312.5-18.5、SiO24-10、稀土0-6，其理化指标是熔化速度小于或等于8秒、熔点小于或等于830℃、粒径为0-10mm、水分重量百分比含量小于或等于0.5％。2、 制作如权利要求1所述的熔渣增效剂，其特征是选取含有上述化学成分的原材料通过机械精选和化验检验后，按上述重量配比进行计量配比，然后进行混合搅拌、烘干、化验检验和计量包装后，制得烙渣增效剂成品。3、 如权利要求l所述的熔渣增效剂的使用方法，其特征是出钢时随钢流加入，在钢渣中冲混均匀；其用量是吨钢用量为0.3-1公斤。全文摘要本专利技术涉及一种熔渣增效剂，其主要化学成分及其重量配比是CaO40-60、Na<sub>2</sub>O+B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>12.5-18.5、SiO<sub>2</sub>4-10、稀土0-6，其理化指标是熔化速度小于或等于8秒、熔点小于或等于830℃、粒径为0-10mm、水分重量百分比含量小于或等于0.5％。本专利技术的有益效果是一是熔渣增效剂与钢渣冲混后能有效调节钢渣界面活性，促进渣铁分离，使钢渣中的金属粒珠有效回收进入钢水中，回收率高达45％以上；二是能有效降低钢渣年度，在渣线部位能有效防止粘渣挂渣，倒渣清渣彻底，钢包可免于机械清渣；三是熔渣增效剂具有一定的脱硫能力，并能有效防止回硫。文档编号C21C7/076GK101629225SQ20091004177公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日专利技术者余羲鸿, 卓 程 申请人:韶关市华喆冶金材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔渣增效剂，其特征是：其主要化学成分及其重量配比是：ＣａＯ：４０－６０、Ｎａ↓［２］Ｏ＋Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］：１２．５－１８．５、ＳｉＯ↓［２］：４－１０、稀土：０－６，其理化指标是：熔化速度小于或等于８秒、熔点小于或等于８３０℃、粒径为０－１０ｍｍ、水分重量百分比含量小于或等于０．５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程卓，余羲鸿，
申请(专利权)人：韶关市华喆冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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