从钒钛磁铁矿总尾矿中回收钛铁矿的选矿方法技术

本发明专利技术涉及选矿领域，具体公开了一种从钒钛磁铁矿总尾矿中回收钛铁矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将钒钛磁铁矿总尾矿按粒度进行分级，得到沉砂一、沉砂二和溢流；S2：将所述沉砂一、沉砂二进行重选操作，然后磨矿，得到重选精矿，将所述重选精矿进行弱磁选，得到弱磁粗精矿和弱磁尾矿；S3：将所述溢流一次进行强磁粗选、一次强磁精选和二次强磁精选，得到强磁精矿一、强磁尾矿一和中矿，将所述中矿进行强磁扫选，得到强磁精矿二和强磁尾矿二；S4：将所述弱磁尾矿、强磁精矿一、强磁精矿二合并，得到预富集精矿，将所述预富集精矿进行浮选操作，得到钛精矿。本方法可显著回收尾矿中的钛铁矿，工艺流程稳定、产品质量高。产品质量高。产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
从钒钛磁铁矿总尾矿中回收钛铁矿的选矿方法


[0001]本专利技术涉及选矿领域，具体是一种从钒钛磁铁矿总尾矿中回收钛铁矿的选矿方法。

技术介绍

[0002]战略性矿产资源作为能源转型的重要物质基础，是低碳新能源产业发展的关键支撑。
[0003]钒钛磁铁矿中钛铁矿的综合利用率低，其关键核心问题是尾矿中的钛铁矿损失严重。目前生产上主要采取强磁/重选
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浮选的方法回收+0.038mm粒级钛铁矿，其回收效果差，尾矿中损失的主要是以贫连生体和微细粒的钛铁矿，该部分样品存在解离困难、尾矿品位低、微细粒难回收等问题。
[0004]文献“刘长淼，吴东印等.某钒钛磁铁矿尾矿中钛铁矿的选矿研究[J].中国矿业,2015,5:115
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117.”中针对某钒钛磁铁矿尾矿样品(TiO2品位为3.2％)，经“磁选
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重选
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电选”综合条件试验可获得TiO2品位为39.28％，回收率13.87％的钛精矿。文献“吕子虎，赵登魁等.某钒钛磁铁矿尾矿资源化利用[J].《有色金属(选矿部分)》,2020,1:55
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58.”确立重选短流程回收钛、选钛尾矿差异化分级利用的综合利用技术工艺，获得含TiO234.60％、回收率53.43％的钛铁矿精矿。文献中所采取的工艺技术方案并不简单，且所得精矿TiO2品位均在40％，产品质量不高，且回收率也并不高。
[0005]中国专利技术专利CN109332001A公开了一种从钒钛磁铁矿尾矿中回收铁和钛的方法，该方法包括：筛分、分选、分级、弱磁粗选、弱磁选精和强磁粗选、强磁精选，最终获得钛精矿产品TiO2品位大于46％，回收率大于79％。存在工艺流程复杂、精矿产品品位低的问题。
[0006]综上所述：钒钛磁铁矿尾矿中钛铁矿的高效回收利用还存在较大的技术问题，特别是其主要以微细粒、超微细粒状态存在，导致回收率低、精矿品质低。高质量开发利用好钒钛磁铁矿尾矿中的钛资源，可提高尾矿资源的经济价值和我国钛资源的战略储备量、确保国民经济持续稳定地高速发展。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种从钒钛磁铁矿总尾矿中回收钛铁矿的选矿方法，以至少达到
[0008]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0009]从钒钛磁铁矿总尾矿中回收钛铁矿的选矿方法，包括以下步骤：
[0010]S1：将钒钛磁铁矿总尾矿按粒度进行分级，得到沉砂一、沉砂二和溢流；所述沉砂一的粒度为+0.15mm，沉砂二的粒度为+0.038mm，溢流的粒度为
‑
0.075mm；
[0011]S2：将所述沉砂一、沉砂二进行重选操作，然后磨矿，得到重选精矿，将所述重选精矿进行弱磁选，得到弱磁粗精矿和弱磁尾矿；
[0012]S3：将所述溢流一次进行强磁粗选、一次强磁精选和二次强磁精选，得到强磁精矿
一、强磁尾矿一和中矿，将所述中矿进行强磁扫选，得到强磁精矿二和强磁尾矿二；
[0013]S4：将所述弱磁尾矿、强磁精矿一、强磁精矿二合并，得到预富集精矿，将所述预富集精矿进行浮选操作，得到钛精矿。
[0014]进一步的，所述粒度的分级采用串联水力旋流器组进行分级。
[0015]进一步的，所述的钒钛磁铁矿总尾矿为钒钛磁铁矿选铁后的尾矿，所述钒钛磁铁矿总尾矿TiO2含量不低于3.5wt％的。
[0016]进一步的，步骤S2中，所述磨矿需使得到的所述重选精矿粒度
‑
0.075mm占85％以上。
[0017]所述重选包括一次精选和两次粗选，需控制物料的给矿浓度在25％
‑
60％，给料量为1.0
‑
1.5吨/小时。
[0018]进一步的，步骤S2中，所述弱磁选的磁场强度为159.2kA/m
‑
238.8kA/m。
[0019]进一步的，步骤S3中，所述强磁粗选的磁场强度为796kA/m
‑
955.2kA/m，所述一次强磁精选的磁场强度为636.8kA/m
‑
716.4kA/m，所述二次强磁精选的磁场强度为477.6kA/m
‑
636.8kA/m。
[0020]进一步的，步骤S3中，所述强磁扫选的磁场强度为636.8kA/m
‑
716.4kA/m。
[0021]进一步的，步骤S5中，所述浮选包括粗选、精选和扫选。
[0022]进一步的，所述浮选的粗选采用400g/t
‑
800g/t的EM
‑
A作为分散抑制剂、2000g/t
‑
4000g/t的EM326作为捕收剂，并用硫酸将pH调整至3.5
‑
4.0。
[0023]进一步的，所述浮选的精选采用400g/t
‑
500g/t的EM326作为捕收剂，并用硫酸将pH调整至1.5
‑
3.5。
[0024]进一步的，所述浮选的扫选采用400g/t
‑
500g/t的EM326作为捕收剂，并用硫酸将pH调整至3.5
‑
4.5。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1)本专利技术针对钒钛磁铁矿总尾矿样品，可显著回收尾矿中的钛铁矿，从不同矿山尾矿样品处理结果分析，均可获得TiO2品位≥48％，TiO2全流程回收率≥40％的技术指标。
[0027]2)本专利技术采用精细分级设备将粗粒尾矿物料用高选比设备螺旋溜槽处理，细粒采用强磁选回收，实现钛铁矿的窄级别预富集；该工艺技术合理、操作性强，环境友好。
[0028]3)本专利技术采用高紊流搅拌、低紊流浮选技术处理预富集精矿，辅助添加分散抑制剂EM
‑
A、高效捕收剂EM
‑
326，强化浮选剂与矿物间的作用，实现有用矿物与脉石矿物的选择性分离，浮选过程稳定，分选效率高。
[0029]4)本专利技术具有工艺流程稳定、产品质量高等特点，解决尾矿中钛铁矿粒度嵌布不均、TiO2品位低的问题，提供一种从钒钛磁铁矿总尾矿中回收钛铁矿的选矿方法，实现钒钛磁铁矿尾矿中钛资源综合利用的目的。
附图说明
[0030]图1为图1为本专利技术实施例1的选矿流程图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于
以下所述。
[0032]实施例1
[0033]本实施例采用的原矿中TiO2的品位为4.91％，
‑
0.075mmTiO2含量占46.73％。
[0034]本实施例所述的一种从尾矿中回收钛铁矿的的步骤是：
[0035](1)对总尾矿物料采用串联水力旋流器组进行精细分级，得到沉砂1、沉砂2和溢流三个产品；(2)将步骤(1)所得的沉砂1、沉砂2产品分别采用螺旋溜槽设备进行“一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.从钒钛磁铁矿总尾矿中回收钛铁矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将钒钛磁铁矿总尾矿按粒度进行分级，得到沉砂一、沉砂二和溢流；所述沉砂一的粒度为+0.15mm，沉砂二的粒度为+0.038mm，溢流的粒度为
‑
0.075mm；S2：将所述沉砂一、沉砂二进行重选操作，然后磨矿，得到重选精矿，将所述重选精矿进行弱磁选，得到弱磁粗精矿和弱磁尾矿；S3：将所述溢流一次进行强磁粗选、一次强磁精选和二次强磁精选，得到强磁精矿一、强磁尾矿一和中矿，将所述中矿进行强磁扫选，得到强磁精矿二和强磁尾矿二；S4：将所述弱磁尾矿、强磁精矿一、强磁精矿二合并，得到预富集精矿，将所述预富集精矿进行浮选操作，得到钛精矿。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：所述的钒钛磁铁矿总尾矿为钒钛磁铁矿选铁后的尾矿，所述钒钛磁铁矿总尾矿TiO2含量不低于3.5wt％的。3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：步骤S2中，所述磨矿需使得到的所述重选精矿粒度
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0.075mm占85％以上。4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：步骤S2中，所述弱磁选的磁场强度为159.2kA/m
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238.8kA/m。5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：步骤S3中，所述强磁粗选的磁场强度为796kA/m
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【专利技术属性】
技术研发人员：严伟平，邓建，李维斯，杨耀辉，
申请(专利权)人：中国地质科学院矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：