一种铸造3D打印机自动上砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造3D打印机自动上砂装置，包括有基座构件与下料机构，所述基座构件的顶侧设置有螺栓套接的混合构件，且所述混合构件的底侧设置有套接连接的阀控部件，所述阀控部件的一侧设置有套接连接的输送机构。该发明专利技术装置主要是利用混合构件、阀控部件和输送机构能够持续不间断的将物料进行输出到下料机构，由于方舱之中的空心杆和软输管的输出端连接，因此在软输管将砂料输出到空心杆后，经过旋转电机的输出动力带动空心杆与螺旋片进行转动，由于螺旋片均匀的分布在空心杆的外边侧，这样当物料通过空心杆输出后，能够均匀的使用方舱的漏孔输出，以达到稳定持续的上料操作，从而保证了产品的品质。从而保证了产品的品质。从而保证了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造3D打印机自动上砂装置


[0001]本专利技术涉及3D打印机上砂
，尤其是一种铸造3D打印机自动上砂装置。

技术介绍

[0002]在铸件生产时，砂型铸造是一种常用的铸造工艺，但铸件的结构形状越复杂，铸模造型也就越麻烦，快速成型技术使得成形过程的难度与待成物理实体形状的复杂程度无关，因此，如今的砂型铸模的许多造型任务都要用3D打印机来完成，这一技术特征使其能最好的适应当代制造业市场的竞争环境并且获得飞速的发展。
[0003]现有自动上砂装置在使用时，一般通过泵喷或者螺旋推进的方式将所需要输出的砂料输出到目标地点，如申请号CN202023199127.0公开了一种铸造3D打印机自动上砂装置，涉及3D打印砂型铸造领域，包括上砂装置本体，所述的上砂装置本体包括上砂装置底座和上砂装置框架，所述的上砂装置底座与上砂装置框架内侧均纵向设置有直线导轨和曲线导轨；然而上述技术中，翻斗车只能间歇性输送定量的砂料，而且输送速率不稳定，会导致产品加工品质不佳的现象，为此，我们提出一种铸造3D打印机自动上砂装置解决上述问题。r/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造3D打印机自动上砂装置，包括有基座构件(1)与下料机构(5)，其特征在于：所述基座构件(1)的顶侧设置有螺栓套接的混合构件(2)，且所述混合构件(2)的底侧设置有套接连接的阀控部件(3)，所述阀控部件(3)的一侧设置有套接连接的输送机构(4)，所述基座构件(1)的一端上方螺栓连接有与输送机构(4)套接连接的下料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种铸造3D打印机自动上砂装置，其特征在于：所述基座构件(1)包括垫块(101)、钢垫板(102)和抬高支座(103)，所述垫块(101)的上方设置有钢垫板(102)，且所述钢垫板(102)的顶侧设置有螺栓装配的抬高支座(103)。3.根据权利要求2所述的一种铸造3D打印机自动上砂装置，其特征在于：所述混合构件(2)包括螺栓套盘(201)、混合舱(202)、顶盖(203)、混合电机(204)、进料阀(205)、进料口(206)、旋转吊座(207)、连杆(208)和混合片(209)，所述螺栓套盘(201)设置在所述抬高支座(103)的顶侧，所述螺栓套盘(201)的顶侧设置有混合舱(202)，且所述混合舱(202)的顶侧螺栓连接有安装混合电机(204)的顶盖(203)，所述混合舱(202)的一侧设置有进料阀(205)，且所述进料阀(205)的一端设置有进料口(206)。4.根据权利要求3所述的一种铸造3D打印机自动上砂装置，其特征在于：所述混合电机(204)的输出端贯穿所述顶盖(203)连接有旋转吊座(207)，且所述旋转吊座(207)的两侧设置有连杆(208)，所述连杆(208)的一端内侧设置有混合片(209)。5.根据权利要求3所述的一种铸造3D打印机自动上砂装置，其特征在于：所述阀控部件(3)包括控制舱(301)、电机基座(302)、电动旋转座(303)、螺纹槽(304)、螺纹条(305)、筛孔片(306)、连柱(307)和阀片(308)，所述控制舱(301)设置在所述混合舱(202)的下方，所述控制舱(301)的底部设置有电机基座(302)，且所述电机基座(302)的上方设置有电动旋转座(303)，且所述电动旋转座(303)的输出端连接有螺纹槽(304)。6.根据权利要求5所述的一种铸造3D打印机自动上砂装置，其特征在于：所述螺纹槽(304)螺纹连接有螺纹条(305)，且所述螺纹条(305)的上方设置有筛孔片(306)，所述筛孔片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于逸晨，刘江博闻，赵帆，
申请(专利权)人：康硕山西智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：