用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物、其制备方法及由其制备的成型品技术

本发明专利技术涉及一种用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物、其制备方法及由其制备的成型品。其中，用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物包括利用第一反应器和第二反应器形成的聚乙烯树脂，在第一反应器中形成的聚乙烯树脂，在180℃下基于ARES流变仪的零剪切粘度为106泊～107泊，基于

【技术实现步骤摘要】
用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物、其制备方法及由其制备的成型品


[0001]本专利技术涉及用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物、其制备方法及由其制备的成型品。

技术介绍

[0002]由于包装容器的多样化和环境方面分类回收的扩大，玻璃瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)等饮料容器中使用的瓶盖材料的塑料化程度正在增加。
[0003]塑料瓶盖材料主要使用高密度聚乙烯、聚丙烯等，以这种材料为基材的瓶盖比原有的铝材料的瓶盖更轻，且无腐蚀性，不仅成型性优异，而且具有成型设计多样化的优点，因而其使用量正在增加。特别是高密度聚乙烯，其具有比聚丙烯柔软的特性，不同于为了赋予饮料容器内容物的密封性而需要另外的衬垫的聚丙烯材料的瓶盖，具有即使不使用衬垫也可以保持内容物的密封性的优点。
[0004]随着聚乙烯作为瓶盖用途的使用不断扩大，为了减少塑料使用量，正在进行瓶盖的超薄化和轻量化。超薄化和轻量化要求在加工时具有高流动性、优异的冲击强度和应变硬化模量。但是，就原有瓶盖聚乙烯材料而言，流动性优异而冲击强度和应变硬化模量差，冲击强度和应变硬化模量优异而流动性差，因而在超薄化和轻量化方面存在局限。

技术实现思路

[0005]技术课题
[0006]一实现例提供一种用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物，在加工为成型品时流动性优异，冲击强度和应变硬化模量高，具有容易实现轻量化和超薄化的多峰(multimodal)特性。
[0007]另一实现例提供一种所述用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物的制备方法。
[0008]又一实现例提供一种由所述用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物制备的成型品。
[0009]技术方案
[0010]一实现例提供一种用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物，其中，包括利用第一反应器和第二反应器形成的聚乙烯树脂，在所述第一反应器中形成的聚乙烯树脂，在180℃下基于ARES流变仪的零剪切粘度(η
0 1st
)为106泊～107泊，基于
13
C
‑
NMR的每1000个碳的短支链数(SCB
1st
) 为2.5～6.0，在所述第一反应器中形成的聚乙烯树脂与在所述第二反应器中形成的聚乙烯树脂，在180℃下基于ARES流变仪的零剪切粘度比(η
0 1st
/η
0 2nd
)为11～20，在所述第一反应器中形成的聚乙烯树脂与在所述第二反应器中形成的聚乙烯树脂的聚合重量比为40～60： 40～60，应变硬化模量(strain hardening modulus)为20MPa～30MPa。
[0011]所述聚乙烯树脂组合物的熔体流动速率比(MFRR)可以为80～180。
[0012]所述聚乙烯树脂组合物的密度可以为0.950g/cm3～0.965g/cm3。
[0013]所述聚乙烯树脂组合物可以还包括选自防氧化剂、中和剂和增滑剂中的一种以上。
[0014]所述聚乙烯树脂组合物相对于所述聚乙烯树脂组合物100重量份，可以包含所述
防氧化剂0.01重量份～0.5重量份，所述防氧化剂可以为选自1,3,5
‑
三甲基
‑
2,4,6
‑
三(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑ꢀ
羟基苄基)苯、1,6
‑
双[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酰胺基]己烷、1,6
‑
双[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑ꢀ
羟基苯基)丙酰胺基]丙烷、四[亚甲基(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基氢化肉桂酸酯)]甲烷、双(2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯基)季戊四醇
‑
二
‑
亚磷酸酯和双(2,4
‑
二叔丁基苯基)季戊四醇
‑
二
‑
亚磷酸酯中的一种以上。
[0015]所述聚乙烯树脂组合物相对于所述聚乙烯树脂组合物100重量份，可以包含所述中和剂0.01重量份～0.3重量份，所述中和剂可以包括硬脂酸钙、硬脂酸锌、羟基碳酸铝镁、氧化锌、羟基硬脂酸镁或它们的组合。
[0016]所述聚乙烯树脂组合物相对于所述聚乙烯树脂组合物100重量份，可以包含所述增滑剂 0.01重量份～0.5重量份，所述增滑剂可以包括芥酸酰胺(erucamide)、油酰胺(oleamide)、山嵛酰胺(behenamide)、硬脂酰胺(stearamide)或它们的组合。
[0017]另一实现例提供一种用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物的制备方法，其中，包括利用第一反应器和第二反应器制备聚乙烯树脂的步骤，在所述第一反应器中形成的聚乙烯树脂，在180℃下基于ARES流变仪的零剪切粘度(η
0 1st
)为106泊～107泊，基于
13
C
‑
NMR的每1000个碳的短支链数(SCB
1st
)为2.5～6.0，在所述第一反应器中形成的聚乙烯树脂与在所述第二反应器中形成的聚乙烯树脂，在180℃下基于ARES流变仪的零剪切粘度比(η
0 1st
/η
0 2nd
)为11～20，在所述第一反应器中形成的聚乙烯树脂与在所述第二反应器中形成的聚乙烯树脂的聚合重量比为40～60：40～60，应变硬化模量(strain hardening modulus)为20MPa～30MPa。
[0018]又一实现例提供一种由所述用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物制备的成型品。
[0019]所述成型品可以为瓶盖。
[0020]专利技术效果
[0021]根据一实现例的用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物在加工为成型品时，流动性优异，可以通过高速加工提高生产率，冲击强度和应变硬化模量高，容易实现轻量化和超薄化，因而可以用于诸如瓶盖的成型品中。
具体实施方式
[0022]下面对实现例进行详细描述，以便本
的普通技术人员可以容易地实施。但是，本实现例可以以多种不同的形态实现，并不限定于在此描述的实现例。
[0023]根据一实现例的用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物包含聚乙烯树脂。所述聚乙烯树脂可以利用由相互连接的第一反应器和第二反应器构成的二级反应器，通过聚合而形成。具体地，在所述第一反应器聚合而第一次形成聚乙烯树脂，此时得到的聚乙烯树脂被移送到所述第二反应器，并可以在此再次聚合而第二次获得聚乙烯树脂。
[0024]在所述第一反应器中聚合形成的聚乙烯树脂可以为乙烯与C3～C20的α
‑
烯烃的共聚物，在所述第二反应器中聚合形成的聚乙烯树脂可以为乙烯均聚物。
[0025]在所述第一反应器中形成的聚乙烯树脂，在180℃下基于ARES流变仪的零剪切粘度(η
0 1st
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物，其中，包括利用第一反应器和第二反应器形成的聚乙烯树脂，在所述第一反应器中形成的聚乙烯树脂，在180℃下基于ARES流变仪的零剪切粘度为106泊～107泊，基于
13
C
‑
NMR的每1000个碳的短支链数为2.5～6.0，在所述第一反应器中形成的聚乙烯树脂与在所述第二反应器中形成的聚乙烯树脂，在180℃下基于ARES流变仪的零剪切粘度比为11～20，在所述第一反应器中形成的聚乙烯树脂与在所述第二反应器中形成的聚乙烯树脂的聚合重量比为40～60：40～60，应变硬化模量为20MPa～30MPa。2.根据权利要求1所述的用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物，其中，所述聚乙烯树脂组合物的熔体流动速率比为80～180。3.根据权利要求1所述的用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物，其中，所述聚乙烯树脂组合物的密度为0.950g/cm3～0.965g/cm3。4.根据权利要求1所述的用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物，其中，所述聚乙烯树脂组合物还包括选自防氧化剂、中和剂和增滑剂中的一种以上。5.根据权利要求4所述的用于瓶盖的聚乙烯树脂组合物，其中，所述聚乙烯树脂组合物相对于所述聚乙烯树脂组合物100重量份，包含所述防氧化剂0.01重量份～0.5重量份，所述防氧化剂为选自1,3,5
‑
三甲基
‑
2,4,6
‑
三(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苄基)苯、1,6
‑
双[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酰胺基]己烷、1,6
‑
双[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基...

【专利技术属性】
技术研发人员：金俊奇，韩在爀，朴智溶，
申请(专利权)人：韩华道达尔能源有限公司，
类型：发明
国别省市：