该旋转电机的特征在于，具有定子、转子、以及收容定子和转子的壳体，定子的铁芯材料的{111}＜211＞取向强度(A)为2～30，转子的铁芯材料的{111}＜211＞取向强度(B)为1～15，且两者的取向强度满足式(1)A＞B的关系。者的取向强度满足式(1)A＞B的关系。者的取向强度满足式(1)A＞B的关系。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转电机、定子的铁芯及转子的铁芯的套装、旋转电机的制造方法、无取向电磁钢板的制造方法、旋转电机的转子及定子的制造方法及无取向电磁钢板的套装
[0001]本专利技术涉及一种旋转电机、定子的铁芯及转子的铁芯的套装、旋转电机的制造方法、无取向电磁钢板的制造方法、旋转电机的转子及定子的制造方法及无取向电磁钢板的套装。
[0002]本申请基于在2021年3月31日，于日本申请的特愿2021
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061734号及在2021年6月4日于日本申请的特愿2021
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094801号来主张优先权，并将其内容援用于此。
技术介绍
[0003]旋转电机(电机)由定子、转子及壳体构成。定子铁芯通过以下方式形成：在将无取向电磁钢板冲切为预定形状后进行层叠，并通过夹紧件等使其固接。并且，定子铁芯中，在施加了绕线处理后，以热压配合等安装有壳体(例如，参照专利文献1)。此外，在热压配合以外，还存在冷缩配合、压入、螺栓紧固等手段，但均会对定子铁芯施加压缩应力。
[0004]先行技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：国际公开第2018/167853号
技术实现思路
[0007]专利技术要解决的技术问题
[0008]通常，定子会受到来自壳体的压缩应力，因此具有其铁损易于増加这样的问题。另一方面，转子会将磁转矩传递到定子，因此具有优选磁通密度较高的材料这样的问题。
[0009]铁损难以由于压缩应力而増加的无取向电磁钢板的晶体取向为{111}＜211＞取向。但是，{111}＜211＞取向的磁通密度存在降低的倾向。本专利技术人对以下情况进行了研究：通过在定子与转子中使用不同的晶体取向的材料，从而使其具有对定子、转子这两者而言较佳的特性。
[0010]为了使针对压缩应力的敏感性变低，优选{111}＜211＞取向强度较高，但当{111}＜211＞取向强度较高时，磁通密度会变低。
[0011]因此，本专利技术的目的在于提供一种技术，其使受到来自壳体的压缩应力的定子材料的{111}＜211＞取向强度变高来提高针对压缩应力的敏感性，并降低需要高磁通密度的转子材料的{111}＜211＞取向强度来确保磁通密度，由此，使其具有对定子、转子这两者而言较佳的磁特性，并提高电机效率。
[0012]用于解决技术问题的技术手段
[0013]本专利技术为了解决上述问题，将以下内容作为主旨。
[0014](1)一种旋转电机，其特征在于，
[0015]具有定子、转子、以及收容定子和转子的壳体；
[0016]所述定子的铁芯材料的{111}＜211＞取向强度(A)为2～30，所述转子的铁芯材料的{111}＜211＞取向强度(B)为1～15，且两者的取向强度满足式(1)A＞B的关系。
[0017](2)如所述(1)所述的旋转电机，其特征在于，
[0018]所述转子的铁芯材料的{411}＜148＞取向强度(C)小于4。
[0019](3)如所述(1)或(2)所述的旋转电机，其特征在于，
[0020]所述定子的铁芯及所述转子的铁芯的化学组成以质量％计，由以下成分构成：C：0.0100％以下、Si：2.6％以上4.5％以下、Mn：0.10％以上3.00％以下、P：0.15％以下、S：0.0030％以下、N：0.0040％以下、Al：0.10％以上2.00％以下、从Sn及Sb中选择的1种以上：0～0.200％、Cr：0～5.0％、Ni：0～5.0％、Cu：0～5.0％、Ca：0～0.010％、Mg：0～0.0100％、及稀土类元素(REM)：0～0.010％、Ti：0.0030％以下、B：0.0000％～0.0050％、O：0.0000％～0.0200％，以及剩余部分：Fe及杂质。
[0021](4)一种定子的铁芯及转子的铁芯的套装，其被用于所述(1)～(3)的任意一项所述的旋转电机。
[0022](5)如所述(4)所述的定子的铁芯及转子的铁芯的套装，其特征在于，
[0023]所述定子的铁芯及所述转子的铁芯的化学组成以质量％计，由以下成分构成：C：0.0100％以下、Si：2.6％以上4.5％以下、Mn：0.10％以上3.00％以下、P：0.15％以下、S：0.0030％以下、N：0.0040％以下、Al：0.10％以上2.00％以下、从Sn及Sb中选择的1种以上：0～0.200％、Cr：0～5.0％、Ni：0～5.0％、Cu：0～5.0％、Ca：0～0.010％、Mg：0～0.0100％、及稀土类元素(REM)：0～0.010％、Ti：0.0030％以下、B：0.0000％～0.0050％、O：0.0000％～0.0200％，以及剩余部分：Fe及杂质。
[0024](6)一种旋转电机的制造方法，其特征在于，
[0025]用如所述(4)或(5)所述的定子的铁芯及转子的铁芯的套装来制造旋转电机。
[0026](7)一种如所述(1)所述的旋转电机的转子铁芯用无取向电磁钢板及定子铁芯用无取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，
[0027]在以包含制钢、热轧、热轧板退火、酸洗、冷轧、最终退火的工序来制造如下的无取向电磁钢板时，设定2个种类的所述热轧板退火的退火温度，将所述转子铁芯用的无取向电磁钢板的热轧板退火的退火温度设为860℃～1000℃，且比所述定子铁芯用的无取向电磁钢板的热轧板退火的退火温度更高，其中，所述无取向电磁钢板的化学组成以质量％计，由以下成分构成：C：0.0100％以下、Si：2.6％以上4.5％以下、Mn：0.10％以上3.00％以下、P：0.15％以下、S：0.0030％以下、N：0.0040％以下、Al：0.10％以上2.00％以下、从Sn及Sb中选择的1种以上：0～0.200％、Cr：0～5.0％、Ni：0～5.0％、Cu：0～5.0％、Ca：0～0.010％、Mg：0～0.0100％、及稀土类元素(REM)：0～0.010％、Ti：0.0030％以下、B：0.0000％～0.0050％、O：0.0000％～0.0200％，以及剩余部分：Fe及杂质。
[0028](8)一种如所述(1)所述的旋转电机的转子及定子的制造方法，其中，
[0029]以包含制钢、热轧、热轧板退火、酸洗、冷轧、最终退火的工序来制造如下的无取向电磁钢板，从得到的无取向电磁钢板中冲切出用于所述定子铁芯的铁芯材料和用于转子的铁芯材料，并分别进行层叠，以满足所述式(1)的方式仅对定子进行去应力退火，其中，所述无取向电磁钢板的化学组成以质量％计，由以下成分构成：C：0.0100％以下、Si：2.6％以上4.5％以下、Mn：0.10％以上3.00％以下、P：0.15％以下、S：0.0030％以下、N：0.0040％以下、
Al：0.10％以上2.00％以下、从Sn及Sb中选择的1种以上：0～0.200％、Cr：0～5.0％、Ni：0～5.0％、Cu：0～5.0％、Ca：0～0.010％、Mg：0～0.01本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转电机，其特征在于，具有定子、转子、以及收容所述定子和所述转子的壳体；所述定子的铁芯材料的{111}＜211＞取向强度(A)为2～30，所述转子的铁芯材料的{111}＜211＞取向强度(B)为1～15，且两者的取向强度满足式(1)A＞B的关系。2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述转子的所述铁芯材料的{411}＜148＞取向强度(C)小于4。3.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，所述定子的铁芯及所述转子的铁芯的化学组成以质量％计，由以下成分构成：C：0.0100％以下、Si：2.6％以上4.5％以下、Mn：0.10％以上3.00％以下、P：0.15％以下、S：0.0030％以下、N：0.0040％以下、Al：0.10％以上2.00％以下、从Sn及Sb中选择的1种以上：0～0.200％、Cr：0～5.0％、Ni：0～5.0％、Cu：0～5.0％、Ca：0～0.010％、Mg：0～0.0100％、及稀土类元素REM：0～0.010％、Ti：0.0030％以下、B：0.0000％～0.0050％、O：0.0000％～0.0200％，以及剩余部分：Fe及杂质。4.一种定子的铁芯及转子的铁芯的套装，其被用于如权利要求1～3的任意一项所述的旋转电机。5.如权利要求4所述的定子的铁芯及转子的铁芯的套装，其特征在于，所述定子的铁芯及所述转子的铁芯的化学组成以质量％计，由以下成分构成：C：0.0100％以下、Si：2.6％以上4.5％以下、Mn：0.10％以上3.00％以下、P：0.15％以下、S：0.0030％以下、N：0.0040％以下、Al：0.10％以上2.00％以下、从Sn及Sb中选择的1种以上：0～0.200％、Cr：0～5.0％、Ni：0～5.0％、Cu：0～5.0％、Ca：0～0.010％、Mg：0～0.0100％、及稀土类元素REM：0～0.010％、Ti：0.0030％以下、B：0.0000％～0.0050％、O：0.0000％～0.0200％，以及剩余部分：Fe及杂质。6.一种旋转电机的制造方法，其特征在于，用如权利要求4或5所述的定子的铁芯及转子的铁芯的套装来制造旋转电机。7.一种如权利要求1所述的旋转电机的转子铁芯用无取向电磁钢板及定子铁芯用无取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，在以包含制钢、热轧、热轧板退火、酸洗、冷轧、最终退火的工序来制造如下的无取向电磁钢板时，设定2个种类的所述热轧板退火的退火温度，将转子铁芯用的无取向电磁钢板的热轧板退火温度设为860℃～1000℃，且比定子铁芯用的无取向电磁钢板的热轧板退火的退火温度更高，其中，所述无取向电磁钢板的化学组成以质量％计，由以下成分构成：C：0.0100％以下、Si：2.6％以上4.5％以下、Mn：0.10％以上3.00％以下、P：0.15％以下、S：0.0030％以下、N：0.0040％以下、Al：0.10％以上2.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：村川铁州，名取义显，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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