一种热偶丝焊接工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接卡具技术领域，尤其是涉及一种热偶丝焊接工装夹具。包括底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述底座一端设有电机，所述电机的输出端与丝杠连接，所述丝杠穿过所述滑块；所述滑块顶部设有可固定金属丝的夹板，所述夹板包括两个互相嵌合的底板，所述底板一侧边缘设有若干个第一凸起，所述第一凸起上设有线槽；每个所述底板顶部分别设有一个盖板，所述盖板上设有若干个第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起相对应，且所述第二凸起的宽度小于所述第一凸起的宽度。该焊接工装夹具提高了焊接精度，减少了焊接材料的损耗，减少了焊接过程中人工参与的程度，提高了热偶丝焊接效率，降低了焊接成本。降低了焊接成本。降低了焊接成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热偶丝焊接工装夹具


[0001]本技术涉及焊接卡具
，尤其是涉及一种热偶丝焊接工装夹具。

技术介绍

[0002]核材料生产、使用过程中，核物料以不同形态存在，对不同形态存在的核物料快速、准确定量分析，是核材料衡算、测量技术研究的主要内容。对于均匀物料，可对其取样后采用破坏性测量(DA)方法准确测量；而非均匀物料由于取样代表性差，用传统的DA方法难以实现准确测量，多采用非破坏性测量技术(NDA)进行测量。量热法是典型的NDA测量技术，与其它NDA方法相比，量热法具有独特的优势，一是测量精度高，二是不依赖物理标样。因此，量热法是核材料衡算非破坏性直接测量最方便和最准确的方法。
[0003]动态K值量热计是核材料衡算非破坏性直接测量最方便和最准确的仪器之一。鉴于核材料衡算、盘存和生产科研测量需要，我国开展了钚量热计和氚量热计研制。2014年，中核四0四有限公司完成了动态K值钚量热计的研制，并对动态K值理论进行了实验验证，阐述了动态K值理论在量热计应用领域的先进性。动态K值钚量热计样机，其热功率测量范围为1000mW～9000mW，测量不确定度已达到了美国同类量热计的测量不确定度水平。2016年，根据某项目需要，研制了动态K值氚量热计，并商品化，作为某项目产品交接测量设备，该动态K值氚量热计热功率范围为500mW～1500mW，测量不确定度优于0.31％。
[0004]热电堆是动态K值量热计的核心部件，其为三层结构，内层和外层为传热部件，为红铜材质圆桶；中间层为ABS材质隔热层，ABS圆桶内、外表面均匀刻竖槽，竖槽内均匀分布通孔，用于串联热偶丝。热偶丝制备是热电堆加工的技术难点，主要采用焊接法和电镀法。以焊接法为例，需将N对热偶丝(铁
‑
铜镍合金)焊接在一起，并由穿线孔串至圆桶上，并保证热偶丝位于竖槽内，以防热偶丝与传热桶接触短路，焊点在桶内外表面孔间中点，误差＜
±
1mm。样品测量时，放射性样品因衰变产生热量，通过热电堆将热信号(温度差)转换为电信号(电势)，热电堆N对热偶丝，将N个电信号累积放大测量，实现了量热计的高灵敏度测量。因此，热偶丝的加工质量将直接影响动态K值量热计的测量灵敏度、测量范围和检出限等关键技术指标。
[0005]目前热偶丝焊接往往需要手动固定，在焊接的过程中，一方面会由于手部抖动等因素导致热偶丝的位置难以固定，出现焊接位置偏差，导致焊接出的热偶丝无法达到相应的技术指标要求，进而影响热偶丝的性能，造成材料浪费；另一方面，由于手动固定热偶丝进行焊接，不仅会造成人力资源的浪费，而且焊接效率低下，工艺繁琐，在一定程度上存在安全风险。
[0006]鉴于上述问题，提出本技术。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种热偶丝焊接工装夹具，该焊接工装夹具能够很好的固定待焊接的热偶丝，定位精准，焊接精度高，焊接效率高，安全高效。
[0008]本技术提供一种热偶丝焊接工装夹具，包括底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述底座一端设有电机，所述电机的输出端与丝杠连接，所述丝杠穿过所述滑块；所述滑块顶部设有可固定金属丝的夹板，所述夹板包括两个互相嵌合的底板，所述底板一侧边缘设有若干个第一凸起，所述第一凸起上设有线槽；每个所述底部顶部分别设有一个盖板，所述盖板上设有若干个第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起相对应，且所述第二凸起的宽度小于所述第一凸起的宽度。
[0009]进一步地，每两个相邻的所述第一凸起之间的间隔距离相等；相邻的两个所述第二凸起之间的距离大于相邻的两个所述第一凸起之间的距离；所述第二凸起的宽度与相邻的两个所述第二凸起之间的距离之和等于所述第一凸起的宽度与相邻的两个所述第一凸起之间的距离之和。
[0010]进一步地，两个所述底板的所述第一凸起交错设置，其中一块所述底板的所述第一凸起所在位置对应着另外一块所述底板上相邻的两个所述第一凸起之间的凹陷区域。
[0011]进一步地，两个所述底板上的所述线槽位于同一条水平线上。
[0012]进一步地，包括两组所述夹板，分别为第一金属丝夹板和第二金属丝夹板；焊接时，所述第一金属丝夹板的其中一个所述底板与所述第二金属丝夹板的其中一个所述底板嵌合。
[0013]进一步地，其中一个所述底板上设有刀具，所述刀具与所述底板转动连接。
[0014]进一步地，所述刀具包括若干个刀片，所述刀片的刀刃可伸入所述第二凸起与所述第一凸起之间的间隙中。
[0015]进一步地，其中一个所述底板相对的两侧均设有紧固螺钉。
[0016]进一步地，所述底板、所述盖板和所述底座的材质均采用不锈钢材质。
[0017]进一步地，所述底板与所述滑块通过螺钉连接。
[0018]综上所述，本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0019](1)本技术的技术方案通过设置固定金属丝的夹板，使用时将两种不同金属丝分别放两个底板的线槽中，并用盖板盖住，盖板上凸起的宽度小于底板上凸起的宽度，使得金属丝的两端直接裸露在第一凸起与第二凸起之间的间隙中，激光焊机直接在间隙中进行焊接，避免焊接位置出现偏差，定位精准，提高了焊接质量，减少了材料损耗。
[0020](2)本技术的技术方案通过设置的滑轨、滑块、电机和丝杠，焊接时设定电机的驱动程序和激光焊机的焊接周期，让电机带动滑块每移动一定距离，激光焊机就在两个金属丝接头处焊接一次，重复执行，直到夹板上所有金属丝的小段依次首尾焊接起来，提高了工作效率，操作简单安全。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中焊接工装夹具的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中夹板的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中互相嵌合的两个底板的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中拆分开的两个底板的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例中互相嵌合的两个盖板的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中拆分开的两个盖板的结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例中安装有刀具的夹板的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1
‑
底座、2
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滑轨、3
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滑块、4
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电机、5
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丝杠、6
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夹板、7
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底板、701
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第一凸起、702
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线槽、703
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紧固螺钉、8
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盖板、801
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热偶丝焊接工装夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有滑轨(2)，所述滑轨(2)上设有滑块(3)，所述底座(1)一端设有电机(4)，所述电机(4)的输出端与丝杠(5)连接，所述丝杠(5)穿过所述滑块(3)；所述滑块(3)顶部设有可固定金属丝的夹板(6)，所述夹板(6)包括两个互相嵌合的底板(7)，所述底板(7)一侧边缘设有若干个第一凸起(701)，所述第一凸起(701)上设有线槽(702)；每个所述底板(7)顶部分别设有一个盖板(8)，所述盖板(8)上设有若干个第二凸起(801)，所述第二凸起(801)与所述第一凸起(701)相对应，且所述第二凸起(801)的宽度小于所述第一凸起(701)的宽度。2.根据权利要求1所述的热偶丝焊接工装夹具，其特征在于，每两个相邻的所述第一凸起(701)之间的间隔距离相等；相邻的两个所述第二凸起(801)之间的距离大于相邻的两个所述第一凸起(701)之间的距离；所述第二凸起(801)的宽度与相邻的两个所述第二凸起(801)之间的距离之和等于所述第一凸起(701)的宽度与相邻的两个所述第一凸起(701)之间的距离之和。3.根据权利要求1所述的热偶丝焊接工装夹具，其特征在于，两个所述底板(7)的所述第一凸起(701)交错设置，其中一块所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：党彦辉，梁正安，何海静，王跃龙，牛星星，何晓红，赵洪婷，范维涛，严煜，张庆桂，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：新型
国别省市：