多向模锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多向模锻件，包括锻件主体，所述锻件主体设有第一模锻桶，所述第一模锻桶内部设有第一模锻槽，所述第一模锻桶外侧表面固定连接有固定块，所述固定块内部设有固定槽，且固定槽连通第一模锻槽，所述第一模锻桶底端固定连接有第二模锻桶，所述第二模锻桶内部设有第二模锻槽，所述第二模锻桶外侧表面固定连接有固定支撑板，该多向模锻件设有固定槽、螺纹孔，在进行多向模锻时，可以根据所需要锻造的锻件形状选择对应的模锻槽，在通过将固定槽或者螺纹孔对其进行固定，从而保证在进行多向模锻时，锻件不会产生偏移，提升尺寸进度，降低生产成本，进而极大的提升了该多向模锻件的实用性和可靠性。模锻件的实用性和可靠性。模锻件的实用性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
多向模锻件


[0001]本技术属于锻件
，具体涉及一种多向模锻件。

技术介绍

[0002]多向模锻是在多向模锻液压机上进行分模模锻的一种精密锻造技术，其变形，而以挤压为主，能使结构形状复杂锻件成形，显著提高材料利用率和减少机械加工工时，多向模锻可获得形状高度复杂、尺寸精确、无飞边、无模锻斜度并带有孔腔、形状和尺寸最大限度地接近成品零件尺寸的锻件，从而显著提高零件的材料利用率，减少机械加工工时和大幅降低锻件成本，并且模具结构简单，使用寿命长，制造成本低，使用维护方便，模具冷却与润滑效果好，因而多向模锻的模具使用寿命相对较高，这不但有利于提高生产效率，同时也使锻件生产成本降低。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN 210848163 U的专利，公开了一种多向模锻模具，包括上模，所述上模的内壁搭接有锻件，所述锻件的下方搭接有下模，所述上模和下模均为凹模，所述锻件的左右两端分别搭接有左水平模和右水平模，所述左水平模和右水平模均为凸模；本技术，通过上模、下模、左水平模和右水平模的设置，锻造的过程中，上模向下进行墩粗合模，与下模形成封闭的模腔，然后左水平模和右水平模向着相互靠近的方向挤压，成型球体内部流道孔，最终一火一次完成球体的多向模锻锻造，上述方案优点在于，且生产出来的锻件没有飞边，尺寸精准度高，并减少了后续加工的时间，但是该模具无法进行有效的固定，在进行多向模锻锻造时，很容易产生移动，无法锻造出符合要求的锻件，从而产生一定的材料损耗，降低多向模锻的锻造能力，进而极大的降低了该多向模锻磨具的实用性和可靠性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多向模锻件：
[0005]该多向模锻件设有固定槽、螺纹孔，在进行多向模锻时，可以根据所需要锻造的锻件形状选择对应的模锻槽，在通过将固定槽或者螺纹孔对其进行固定，从而保证在进行多向模锻时，锻件不会产生偏移，提升尺寸进度，降低生产成本，进而极大的提升了该多向模锻件的实用性和可靠性。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现一种多向模锻件，包括锻件主体，所述锻件主体设有第一模锻桶，所述第一模锻桶内部设有第一模锻槽，所述第一模锻桶外侧表面固定连接有固定块，所述固定块内部设有固定槽，且固定槽连通第一模锻槽，所述第一模锻桶底端固定连接有第二模锻桶，所述第二模锻桶内部设有第二模锻槽，所述第二模锻桶外侧表面固定连接有固定支撑板。
[0007]优选的，所述锻件主体设有法兰盘，所述法兰盘表面设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓表面螺纹连接有螺帽。
[0008]优选的，所述固定槽设有三个，且三个固定槽分别设于第一模锻桶顶端不同位置。
[0009]优选的，所述固定支撑板设有六个，且六个固定支撑板的顶端和底端分别固定连接于第一模锻桶底端和法兰盘顶端。
[0010]优选的，所述法兰盘顶端固定连接于第二模锻桶底端。
[0011]优选的，所述螺纹孔设有多个，且多个螺纹孔均匀的分布于法兰盘表面。
[0012]本技术提供了一种多向模锻件。具备以下有益效果：
[0013]该多向模锻件设有固定槽、螺纹孔，在进行多向模锻时，可以根据所需要锻造的锻件形状选择对应的模锻槽，在通过将固定槽或者螺纹孔对其进行固定，从而保证在进行多向模锻时，锻件不会产生偏移，提升尺寸进度，降低生产成本，进而极大的提升了该多向模锻件的实用性和可靠性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术第一熔铸槽结构示意图；
[0016]图3为本技术第二熔铸槽结构示意图；
[0017]图中，1
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锻件主体、2
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第一模锻桶、3
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第一模锻槽、4
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固定块、5
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固定槽、6
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第二模锻桶、7
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第二熔铸槽、8
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固定支撑板、9
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法兰盘、10
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螺纹孔、11
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螺栓、12
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螺帽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：一种多向模锻件，包括锻件主体1，所述锻件主体1设有第一模锻桶2，所述第一模锻桶2内部设有第一模锻槽3，所述第一模锻桶2外侧表面固定连接有固定块4，所述固定块4内部设有固定槽5，且固定槽5连通第一模锻槽3，所述第一模锻桶2底端固定连接有第二模锻桶6，所述第二模锻桶6内部设有第二模锻槽7，所述第二模锻桶6外侧表面固定连接有固定支撑板8。
[0020]所述锻件主体1设有法兰盘9，所述法兰盘9表面设有螺纹孔10，所述螺纹孔10螺纹连接有螺栓11，所述螺栓11表面螺纹连接有螺帽12。
[0021]所述固定槽5设有三个，且三个固定槽5分别设于第一模锻桶2顶端不同位置，能够有效增强该锻件的稳固性。
[0022]所述固定支撑板8设有六个，且六个固定支撑板8的顶端和底端分别固定连接于第一模锻桶2底端和法兰盘9顶端，在锻件锻造时，能够提供有效的固定与支撑作用，同时保证锻件的完整性。
[0023]所述法兰盘9顶端固定连接于第二模锻桶6底端，能够有效保证锻件的连接，同时增强一定的稳固能力。
[0024]所述螺纹孔10设有多个，且多个螺纹孔10均匀的分布于法兰盘9表面，能够有效提升该锻件的稳固能力，同时提供一定的支撑作用。
[0025]该装置工作原理：所述锻件主体1设有第一模锻桶2，所述第一模锻桶2内部设有第
一模锻槽3，所述第一模锻桶2外侧表面固定连接有固定块4，所述固定块4内部设有固定槽5，且固定槽5连通第一模锻槽3，所述第一模锻桶2底端固定连接有第二模锻桶6，所述第二模锻桶6内部设有第二模锻槽7，所述第二模锻桶6外侧表面固定连接有固定支撑板8，所述锻件主体1设有法兰盘9，所述法兰盘9表面设有螺纹孔10，所述螺纹孔10螺纹连接有螺栓11，所述螺栓11表面螺纹连接有螺帽12，通过根据所需要锻造的锻件形状，选择第一模锻桶2或第二模锻桶6，通过固定槽5或螺纹孔10对锻件主体1进行固定，将熔炼后的材料放入对应的模锻槽中进行挤压成型，锻造完成时，即可取下锻件主体1，将锻造完成的锻件倒出即可完成多向模锻工作。
[0026]本技术的1
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锻件主体、2
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第一模锻桶、3
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第一熔铸槽、4
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固定块、5
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固定槽、6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向模锻件，包括锻件主体（1），其特征在于：所述锻件主体（1）设有第一模锻桶（2），所述第一模锻桶（2）内部设有第一模锻槽（3），所述第一模锻桶（2）外侧表面固定连接有固定块（4），所述固定块（4）内部设有固定槽（5），且固定槽（5）连通第一模锻槽（3），所述第一模锻桶（2）底端固定连接有第二模锻桶（6），所述第二模锻桶（6）内部设有第二模锻槽（7），所述第二模锻桶（6）外侧表面固定连接有固定支撑板（8）。2.根据权利要求1所述一种多向模锻件，其特征在于：所述锻件主体（1）设有法兰盘（9），所述法兰盘（9）表面设有螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）螺纹连接有螺栓（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，段方友，
申请(专利权)人：浙江信立达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：