一种高效率铁齿锻件锻造模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率铁齿锻件锻造模，涉及锻造模技术领域，包括下模具和上模具，所述上模具一侧开设有管槽，所述上模具底部开设有安装槽，所述安装槽内部嵌合安装有中空管，所述中空管外壁安装有连接管，所述连接管底部伸入中空管内部，所述连接管共设有三个，所述连接管另一端均安装有喷头，所述管槽内部安装有输送管，所述中空管一侧开设有连接孔，所述管槽一端与安装槽联通，所述输送管一端嵌合安装在连接孔内部，该铁齿锻件锻造模，通过中空管、连接管和喷头的设置可以对下模具的表面进行喷洒脱模剂，这样方便后续锻造的工件进行脱模，极大地提升了脱模的效率，同时还不需要人工手动喷洒，极大地提升了工作效率。极大地提升了工作效率。极大地提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率铁齿锻件锻造模


[0001]本技术涉及锻造模
，具体为一种高效率铁齿锻件锻造模。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN 204620976 U的专利，公开了锻造模具，涉及锻造模
，具体为锻造模具，本技术公了一种锻造模具，解决了倒模时模具支撑不稳定的问题，只技术方案要点是一种锻造模具，包括模具本体，所述模具本体呈圆柱形，所述模具本体包括上端面和下端面，所述上端面向内设有成型腔，所述下端面上开设有与成型腔连通的通孔，所述上端面向上延伸有至少三个垫块，所述垫块绕上端面的圆心周向排列。本技术的优点是通过在模具本体的上端面设置垫块，垫块与模具本体一体成型，避免了倒置模具时，垫块安放位置错误引起工作台损坏的问题，现有锻造模具在使用的过程中需要人工对表面进行喷洒脱模剂，这样极大地降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率铁齿锻件锻造模，解决了现有锻造模具在使用的过程中需要人工对表面进行喷洒脱模剂，这样极大地降低了工作效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效率铁齿锻件锻造模，包括下模具和上模具，所述上模具一侧开设有管槽，所述上模具底部开设有安装槽，所述安装槽内部嵌合安装有中空管，所述中空管外壁安装有连接管，所述连接管底部伸入中空管内部，所述连接管共设有三个，所述连接管另一端均安装有喷头。
[0006]优选的，所述管槽内部安装有输送管，所述中空管一侧开设有连接孔，所述管槽一端与安装槽联通，所述输送管一端嵌合安装在连接孔内部。
[0007]优选的，所述上模具一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔一端与安装槽联通，所述第一螺纹孔内部螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有旋钮。
[0008]优选的，所述下模具顶部对称开设有模具槽，所述模具槽共开设有两个，所述模具槽内部均对称开设有模孔，所述模具槽内部均对称开设有通孔。
[0009]优选的，所述下模具顶部开设有限位槽，所述限位槽与安装槽对齐，所述下模具顶部对称开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接导向杆，所述导向杆顶部贯穿上模具。
[0010]本技术提供了一种高效率铁齿锻件锻造模。具备以下有益效果：
[0011]该铁齿锻件锻造模，通过中空管、连接管和喷头的设置可以对下模具的表面进行喷洒脱模剂，这样方便后续锻造的工件进行脱模，极大地提升了脱模的效率，同时还不需要人工手动喷洒，极大地提升了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术上模具结构示意图；
[0014]图3为本技术上模具内部结构示意图；
[0015]图4为本技术下模具顶部结构示意图。
[0016]图中，1、下模具；2、导向杆；3、上模具；4、模具槽；5、模孔；6、通孔；7、限位槽；8、输送管；9、安装槽；10、中空管；11、连接管；12、喷头；13、连接孔；14、第一螺纹孔；15、螺纹杆；16、旋钮；17、管槽；18、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种高效率铁齿锻件锻造模，包括下模具1和上模具3，所述上模具3一侧开设有管槽17，所述上模具3底部开设有安装槽9，所述安装槽9内部嵌合安装有中空管10，所述中空管10外壁安装有连接管11，所述连接管11底部伸入中空管10内部，所述连接管11共设有三个，所述连接管11另一端均安装有喷头12，安装槽9的设置方便了中空管10的安装，同时连接管11的设置方便了喷头12与中空管10的连接，喷头12的设置可以使得脱模剂的喷洒更加均匀，同时管槽17的设置方便了输送管8的安装。
[0019]所述管槽17内部安装有输送管8，所述中空管10一侧开设有连接孔13，所述管槽17一端与安装槽9联通，所述输送管8一端嵌合安装在连接孔13内部，输送管8的设置方便了脱模剂的输送，同时连接孔13的设置方便了输送管8与中空管10的连接。
[0020]所述上模具3一侧开设有第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14一端与安装槽9联通，所述第一螺纹孔14内部螺纹连接螺纹杆15，所述螺纹杆15一端安装有旋钮16，第一螺纹孔14的设置方便了螺纹杆15的设置，螺纹杆15的设置可以对中空管10起到一个固定限位的作用，同时旋钮16的设置方便了对螺纹杆15的转动。
[0021]所述下模具1顶部对称开设有模具槽4，所述模具槽4共开设有两个，所述模具槽4内部均对称开设有模孔5，所述模具槽4内部均对称开设有通孔6，模具槽4的设置方便了工件的锻造，同时通孔6的设置方便后续脱模设备的安装。
[0022]所述下模具1顶部开设有限位槽7，所述限位槽7与安装槽9对齐，所述下模具1顶部对称开设有第二螺纹孔18，所述第二螺纹孔18螺纹连接导向杆2，所述导向杆2顶部贯穿上模具3，第二螺纹孔18的设置方便了导向杆2的安装，同时导向杆2的设置可以对上模具3起到一个限位和导向的作用。
[0023]工作原理：使用的过程中先将导向杆2螺纹连接安装在第二螺纹孔18内部，然后将导向杆2穿过上模具3，然后再将中空管10安装在安装槽9内部，然后转动旋钮16，旋钮16的转动带动一侧安装的螺纹杆15转动，螺纹杆15通过第一螺纹孔14伸入安装槽9内部将中空管10卡紧，然后在锻造工件之前，通过输送管8向中空管10内部输送脱模剂，然后通过喷头
12喷洒在下模具1的表面，这样可以方便后续锻造完成后工件方便脱模。
[0024]本技术的1、下模具；2、导向杆；3、上模具；4、模具槽；5、模孔；6、通孔；7、限位槽；8、输送管；9、安装槽；10、中空管；11、连接管；12、喷头；13、连接孔；14、第一螺纹孔；15、螺纹杆；16、旋钮；17、管槽；18、第二螺纹孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率铁齿锻件锻造模，包括下模具（1）和上模具（3），其特征在于：所述上模具（3）一侧开设有管槽（17），所述上模具（3）底部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内部嵌合安装有中空管（10），所述中空管（10）外壁安装有连接管（11），所述连接管（11）底部伸入中空管（10）内部，所述连接管（11）共设有三个，所述连接管（11）另一端均安装有喷头（12）。2.根据权利要求1所述的一种高效率铁齿锻件锻造模，其特征在于：所述管槽（17）内部安装有输送管（8），所述中空管（10）一侧开设有连接孔（13），所述管槽（17）一端与安装槽（9）联通，所述输送管（8）一端嵌合安装在连接孔（13）内部。3.根据权利要求1所述的一种高效率铁齿锻件锻造模，其特征在于：所述上模具（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，段方友，
申请(专利权)人：浙江信立达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：