一种口服液制作用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口服液制作用反应釜，包括撑架、釜体和电机，所述撑架的上端固定连接有釜体，所述釜体的上端密封连接有进料框，所述进料框的下端密封连接有电磁阀，所述电磁阀的下端密封连接有研磨框，所述釜体的内部转动连接有转动轴管，所述转动轴管的上侧外端固定连接有研磨辊，所述转动轴管的下端外侧固定连接有搅拌叶板，利用进料框内设置的配比隔板的作用能够对口服液制作所需的物料进行配比，并通过设置的电磁阀的作用使配比后的物料能够进入研磨框内，液体能够直接进入釜体内，而固体颗粒物能够经过研磨辊的研磨后加入釜体内，进而能够加快口服液制作物料的互溶速度，以提升对口服液的制作效率。以提升对口服液的制作效率。以提升对口服液的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口服液制作用反应釜


[0001]本技术涉及药液制作
，具体来说，涉及一种口服液制作用反应釜。

技术介绍

[0002]口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂，口服液的服用剂量小，味道好、吸收快、奏效迅速，易为患者所接受。
[0003]现有技术中，对于口服液制作用的反应釜在进行口服液制作时，不仅需要人为的对物料进行精准配比，并在制作时，固体可溶物直接添加溶化速度较慢，进而影响对口服液的制作效率；且在反应釜内制作口服液后，内部容易残留部分口服液，进而造成物料浪费，同时难以保证反应釜内的清洁度，进而影响反应釜内口服液的再次制作使用。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种口服液制作用反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种口服液制作用反应釜，包括撑架、釜体和电机，所述撑架的上端固定连接有釜体，所述釜体的上端密封连接有进料框，所述进料框的下端密封连接有电磁阀，所述电磁阀的下端密封连接有研磨框，所述釜体的内部转动连接有转动轴管，所述转动轴管的上侧外端固定连接有研磨辊，所述研磨辊与研磨框之间转动连接，所述转动轴管的下端外侧固定连接有搅拌叶板，所述搅拌叶板内侧设有冲水喷头，所述冲水喷头与转动轴管之间密封连接。
[0008]作为优选，所述进料框的上端密封连接有配料添加管，所述进料框的内侧固定连接有配比隔板。
[0009]作为优选，所述釜体的内侧上端固定连接有撑杆，所述撑杆与研磨框之间固定连接，所述研磨框的下端内侧固定连接有滤网。
[0010]作为优选，所述釜体的左端密封连接有注水管，所述注水管的右端密封连接有注水框，所述注水框与转动轴管之间密封连接。
[0011]作为优选，所述转动轴管的下端固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有刮料板，所述刮料板与釜体之间滑动连接。
[0012]作为优选，所述釜体的下端密封连接有排液阀。
[0013]作为优选，所述釜体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动轴管之间固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：利用进料框内设置的配比隔板的作用能够对口服液制作所需的物料进行配比，并通过设置的电磁阀的作用使配比后的物料能够进入研磨框内，
液体能够直接进入釜体内，而固体颗粒物能够经过研磨辊的研磨后加入釜体内，进而能够加快口服液制作物料的互溶速度，以提升对口服液的制作效率；且通过对转动轴管的转动使搅拌叶板能够转动，以使物料能够均匀混合，同时通过连接杆的作用使底板能够带动刮料板进行转动，以便于对口服液进行排出使用，避免口服液残留在釜体内，并通过注水管和转动轴管的作用能够使冲水喷头能够对釜体的内壁进行转动喷水，以便于对反应釜内部进行清洁使用，进而能够保证釜体内的整洁度，进而便于口服液的再次制作使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种口服液制作用反应釜的总结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种口服液制作用反应釜的釜体和注水管的安装结构剖视图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种口服液制作用反应釜的进料框的安装结构俯剖图。
[0019]图中：
[0020]1、撑架；2、釜体；3、进料框；4、电磁阀；5、研磨框；6、转动轴管；7、研磨辊；8、搅拌叶板；9、冲水喷头；10、配料添加管；11、配比隔板；12、撑杆；13、滤网；14、注水管；15、注水框；16、底板；17、连接杆；18、刮料板；19、排液阀；20、电机。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种口服液制作用反应釜。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种口服液制作用反应釜，包括撑架1、釜体2和电机20，撑架1的上端固定连接有釜体2，釜体2的上端密封连接有进料框3，进料框3的下端密封连接有电磁阀4，电磁阀4的下端密封连接有研磨框5，釜体2的内部转动连接有转动轴管6，转动轴管6的上侧外端固定连接有研磨辊7，研磨辊7与研磨框5之间转动连接，转动轴管6的下端外侧固定连接有搅拌叶板8，搅拌叶板8内侧设有冲水喷头9，冲水喷头9与转动轴管6之间密封连接，进料框3的上端密封连接有配料添加管10，进料框3的内侧固定连接有配比隔板11，釜体2的下端密封连接有排液阀19，在对口服液进行制作时，通过配料添加管10将口服液制作用物料添加入进料框3内，利用进料框3内设置的配比隔板11的作用能够对口服液制作所需的物料进行配比，并通过设置的电磁阀4的作用使配比后的物料能够进入研磨框5内，液体能够直接进入釜体2内，而固体颗粒物能够经过研磨辊7的研磨后加入釜
体2内，进而能够加快口服液制作物料的互溶速度，以提升对口服液的制作效率。
[0025]实施例二
[0026]如图1和图2所示，根据本技术实施例的一种口服液制作用反应釜，包括撑架1、釜体2和电机20，撑架1的上端固定连接有釜体2，釜体2的上端密封连接有进料框3，进料框3的下端密封连接有电磁阀4，电磁阀4的下端密封连接有研磨框5，釜体2的内部转动连接有转动轴管6，转动轴管6的上侧外端固定连接有研磨辊7，研磨辊7与研磨框5之间转动连接，转动轴管6的下端外侧固定连接有搅拌叶板8，搅拌叶板8内侧设有冲水喷头9，冲水喷头9与转动轴管6之间密封连接，釜体2的左端密封连接有注水管14，注水管14的右端密封连接有注水框15，注水框15与转动轴管6之间密封连接，转动轴管6的下端固定连接有底板16，底板16的下端固定连接有连接杆17，连接杆17的下端固定连接有刮料板18，刮料板18与釜体2之间滑动连接，釜体2的上端固定连接有电机20，电机20的输出轴与转动轴管6之间固定连接，通过电机20的转动使转动轴管6能够转动，通过对转动轴管6的转动使搅拌叶板8能够转动，以使物料能够均匀混合，同时通过连接杆17的作用使底板16能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口服液制作用反应釜，其特征在于，包括撑架(1)、釜体(2)和电机(20)，所述撑架(1)的上端固定连接有釜体(2)，所述釜体(2)的上端密封连接有进料框(3)，所述进料框(3)的下端密封连接有电磁阀(4)，所述电磁阀(4)的下端密封连接有研磨框(5)，所述釜体(2)的内部转动连接有转动轴管(6)，所述转动轴管(6)的上侧外端固定连接有研磨辊(7)，所述研磨辊(7)与研磨框(5)之间转动连接，所述转动轴管(6)的下端外侧固定连接有搅拌叶板(8)，所述搅拌叶板(8)内侧设有冲水喷头(9)，所述冲水喷头(9)与转动轴管(6)之间密封连接。2.根据权利要求1所述的一种口服液制作用反应釜，其特征在于，所述进料框(3)的上端密封连接有配料添加管(10)，所述进料框(3)的内侧固定连接有配比隔板(11)。3.根据权利要求1所述的一种口服液制作用反应釜，其特征在于，所述釜体(2)的内侧上端固定连接有撑杆(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冲，
申请(专利权)人：北京亦嘉新创医疗器械技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：