一种新型压裂泵连杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型压裂泵连杆，所述的连杆大头固定连接在所述的连杆体一端，且通过所述的六角头螺栓穿过连杆体和连杆大头与六角锁紧法兰螺母采用螺栓连接，所述的连杆体另一端与连杆衬套相配合，所述的连杆大头内部为一整大圆，所述的连杆衬套内部为一整小圆，所述连杆体中间有一条润滑通道，所述连杆大头的大圆与连杆衬套的小圆之间采用7度角过度，且连接部分均采用圆角光滑过度；其优点是强度高，无内应力，性能可靠，不破坏泵头体的内部结构，有利于延长泵头体寿命，耐磨损耐腐蚀效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压裂泵连杆


[0001]本技术涉及压裂泵
，特别涉及一种长寿命耐磨耐腐蚀压裂泵连杆。

技术介绍

[0002]目前，连杆是压裂泵中最重要的部件，它承受曲轴传来的力，并将其转变为转矩通过连杆输出并驱动压裂泵上其他附件工作，连杆受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使连杆承受弯曲扭转载荷的作用。
[0003]但由于目前加工工艺及结构的问题，通过锻造的连杆内部会产生内应力，使连杆的使用寿命有一定的限制，耐磨耐腐蚀性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有装置存在的问题，克服使用使用寿命的问题，克服耐磨耐腐蚀性的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种新型压裂泵连杆，包括连杆大头、六角锁紧法兰螺母、连杆体、连杆衬套、六角头螺栓，所述的连杆大头固定连接在所述的连杆体一端，且通过所述的六角头螺栓穿过连杆体和连杆大头与六角锁紧法兰螺母采用螺栓连接，所述的连杆体另一端与连杆衬套相配合，所述的连杆大头内部为一整大圆，所述的连杆衬套内部为一整小圆，所述连杆体中间有一条润滑通道，所述连杆大头的大圆与连杆衬套的小圆之间采用7度角过度，且连接部分均采用圆角光滑过度。
[0006]所述的六角锁紧法兰螺母为全金属材质。
[0007]所述连杆体的一侧与连杆衬套相配合，采用冷装工艺装配。
[0008]所述连杆衬套内壁设有润滑槽。
[0009]本技术的有益效果是：强度高，无内应力，性能可靠，不破坏泵头体的内部结构，有利于延长泵头体寿命 ，耐磨损耐腐蚀效果好。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的横截面剖视示意图。
[0012]图3为本技术的剖视示意图。
[0013]其中：连杆大头1、六角锁紧法兰螺母2、连杆体3、连杆衬套4、六角头螺栓5。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1、2对本技术的实施例进行说明。
[0015]一种新型压裂泵连杆，包括连杆大头1、六角锁紧法兰螺母2、连杆体3、连杆衬套4、六角头螺栓5，所述的连杆大头1固定连接在所述的连杆体3一端，且通过所述的六角头螺栓5穿过连杆体3和连杆大头1与六角锁紧法兰螺母2采用螺栓连接，所述的连杆体3另一端与
连杆衬套4相配合，所述的连杆大头1内部为一整大圆，所述的连杆衬套4内部为一整小圆，所述连杆体3中间有一条润滑通道，所述连杆大头1的大圆与连杆衬套4的小圆之间采用7度角过度，且连接部分均采用圆角光滑过度。
[0016]所述的六角锁紧法兰螺母2为全金属材质。
[0017]所述连杆体3的一侧与连杆衬套4相配合，采用冷装工艺装配。
[0018]所述连杆衬套4内壁设有润滑槽。
[0019]连杆体3和连杆大头1的制备方法：1）采用金属粉末烧结（又称金属3D打印）工艺替代传统的锻造工艺，将要烧结的金属的表面上散布一层非常薄的金属粉末。激光缓慢而稳定地穿过表面以烧结这种粉末，金属内部颗粒融合在一起，一层一层的进行，直至整个零件烧结完毕。
[0020]2）基板上铺设一定厚度的合金钢粉末层，然后通过激光能量密度调节单元调节激光能量来烧结合金钢粉末层以形成打印层，按照所设计的轨道层层叠加直至烧结完毕。
[0021]3）烧结完毕后表面略显粗糙，表面再进行抛光处理即可实现很高的精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压裂泵连杆，包括连杆大头（1）、六角锁紧法兰螺母（2）、连杆体（3）、连杆衬套（4）、六角头螺栓（5），其特征在于：所述的连杆大头（1）固定连接在所述的连杆体（3）一端，且通过所述的六角头螺栓（5）穿过连杆体（3）和连杆大头（1）与六角锁紧法兰螺母（2）采用螺栓连接，所述的连杆体（3）另一端与连杆衬套（4）相配合，所述的连杆大头（1）内部为一整大圆，所述的连杆衬套（4）内部为一整小圆，所述连杆体（3）中间有一条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传祥，
申请(专利权)人：山东宏丰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：