一种大电流变压器转运组装设备制造技术

本实用新型专利技术属于变压器组装技术领域，尤其是一种大电流变压器转运组装设备，针对现有的在变压器组装完成后，进入下一步工序时，不方便将其直角传送，自动化程度较低的问题，现提出如下方案，其包括组装平台、第一传送平台和第二转送平台，所述第一传送平台设置在组装平台的一侧，所述第二转送平台垂直设置在第一传送平台的一侧，所述第二转送平台的高度比第一传送平台的高度低，本实用新型专利技术中，能够实现变压组装后传送至下一步工序时可以进行直角的转运传送，方便加工工序的工作台摆放，直角转运传送时，自动化程度较高，能够降低一定的人工成本，适合变压器流水线生产的加工组装等一系列工作。系列工作。系列工作。

【技术实现步骤摘要】
一种大电流变压器转运组装设备


[0001]本技术涉及变压器组装
，尤其涉及一种大电流变压器转运组装设备。

技术介绍

[0002]变压器是一种高频，低造型，高度很小而工作频率很高的变压器，作为起到变压作用的元器件在电源中广泛使用，较大型的电力变压器的线圈制造完成以后，需要在一个工作平台上进行的组装，组长完成后需要进行流水线的转运输送至下一个工作程序。
[0003]经检索，公告号为CN101702372A的中国专利公开了一种大型电力变压器伺服控制线圈组装凭条，用于解决变压器线圈组装的问题；
[0004]经检索，公告号为CN115180349A的中国专利公开了一种大电流平面变压器转运组装设备，包括用于承载各结构的承载件、用于对承载件进行支撑的支柱以及用于连接各个支柱的连杆，承载件上设有传动结构，承载件的两侧均设有清理结构，清理结构的一侧设有下压结构，下压结构的一侧设有调整结构，传动结构包括固定安装于承载件一侧表面的支护。通过承载件上清理结构与下压结构的设置，使得工作人员可以更加方便的对变压器壳体进行组装，从而有效降低工作人员的工作负担，并通过结构件的配合，使得工作人员的组装效率得到极大的增加。解决了现有技术大多通过手动操作，进行变压器壳体的组装，因此极大的增加了工作人员的工作负担，同时极大的降低了变压器壳体的组装效率的问题。
[0005]现有的变压器组装平台还存在着以下缺陷：
[0006]1、在变压器组装完成后，进入下一步工序时，不方便将其直角传送，自动化程度较低。
[0007]针对上述问题，本技术文件提出了一种大电流变压器转运组装设备。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种大电流变压器转运组装设备，解决了现有技术中存在在变压器组装完成后，进入下一步工序时，不方便将其直角传送，自动化程度较低的缺点。
[0009]本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种大电流变压器转运组装设备，包括组装平台、第一传送平台和第二转送平台，所述第一传送平台设置在组装平台的一侧，所述第二转送平台垂直设置在第一传送平台的一侧，所述第二转送平台的高度比第一传送平台的高度低，还包括：
[0011]安装件，所述安装件固定连接在第一传送平台的内部，所述安装件的顶部设置有至少两个转动件，并用于变压器的直角转运，所述安装件和转动件通过转动组件转动连接；
[0012]斜板，所述斜板设置在第一传送平台和第二转送平台之间，并用于变压器直角转运时进行承接；
[0013]限位板，所述限位板设置在第一传送平台的一端，所述限位板的一侧设置有用于制动转动件转动的制动组件，所述斜板的一侧设置有用于推动转动件进行复位的推动组
件，能够实现变压组装后传送至下一步工序时可以进行直角的转运传送，方便加工工序的工作台摆放，直角转运传送时，自动化程度较高，能够降低一定的人工成本，适合变压器流水线生产的加工组装等一系列工作。
[0014]在一种可能的设计中，所述转动组件包括转动连接在安装件内部的转轴，相邻的两个所述转动件之间固定连接有同一个连接件，所述连接件固定连接在转轴的外壁，所述连接件的一侧和安装件的内壁之间固定连接有同一个扭簧，所述扭簧套设在转轴上，通过转动件和转动组件的设置，可将直接传送转变成转角传送，方便将变压器传送至下一个工序的加工，自动化程度高，节省人工成本，当变压器被输送至转动件的上方位置时，变压器会触碰到解除板，并将解除板向限位板的方向抵触，使得解除板带动凸杆缩进矩形套筒的内部，凸杆与卡槽脱离，此时转动件被解除制动，并在扭簧的弹力作用下以转轴为轴心进行转动，此时转动件的一端被抬升，变压器被转动件抬升并倾斜，在滚轮的作用下，变压器自动滑落至斜板的上，此时斜板在变压器的重量下向下垂直下降，升降杆缩进圆形套筒的内部，此时斜板有斜面的一端几乎与第二转送平台的顶部靠近，变压器自动从斜板的上滑落至第二转送平台的上方，并被第二转送平台向前输送至下一个工作程序，如此，可将变压器进行直角转运传送，自动化程度较高。
[0015]在一种可能的设计中，所述制动组件包括开设在其中一个转动件一侧的卡槽以及固定连接在限位板一侧的矩形套筒，所述矩形套筒的内部滑动连接有凸杆，所述矩形套筒和凸杆之间固定连接有同一个第一弹簧，所述凸杆与卡槽相卡合，通过制动组件和解除板的配合设置，可将转动件制动在第一转送平台的内部，不妨碍变压器在第一转送平台上进行传输，当变压器被输送至转动件的上方位置时，变压器会抵触到解除板，解除板带动凸杆与卡槽脱离，此时转动件被解除制动，此时变压器被转动件抬升，并将其转运至斜板的上方，实现直角转运的传送。
[0016]在一种可能的设计中，所述推动组件包括固定连接在斜板一侧的压杆以及固定连接在其中一个转动件一侧的复位杆，所述复位杆与压杆配合使用，通过推动组价的设置，当变压器完全滑落至斜板上时，斜板向下垂直下降的同时，带动压杆下降，并将复位杆向下压动，复位杆带动转动件以转轴为轴心进行转动复位，当转动件的一端转动下降至一定的位置时，凸杆自动卡入卡槽的内部，并将转动件进行制动，如此，使得转动件可以自动复位，不需要人工将其转动后制动，自动化程度进一步的提高。
[0017]在一种可能的设计中，所述第二转送平台的顶部固定连接有对称设置两个圆形套筒，所述圆形套筒的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆和圆形套筒之间固定连接有同一个第二弹簧，所述升降杆的顶部与斜板的底部固定连接，方便斜板升降。
[0018]在一种可能的设计中，所述第一传送平台的一侧开设有安装槽，所述斜板的一侧与安装槽的内壁滑动连接，方便斜板升降，所述斜板的一端固定连接有封闭板，所述封闭板的内部转动连接有滚动杆，通过封闭板的设置，可将斜板与第一传送平台之间的缝隙进行填补，防止变压器下落至斜板上时卡在缝隙中，并通过滚动杆的设置，可以配合滚轮将变压器顺利的下落至斜板上，防止变压从滚轮上滑落下来时卡在斜板上。
[0019]在一种可能的设计中，所述转动件的数量为三个，三个所述转动件的内部均转动连接有多个滚轮，通过滚轮的的设置，能够使得变压器的转运更加顺利。
[0020]在一种可能的设计中，所述凸杆的顶部固定连接有解除板，所述解除板与变压器
配合使用，变压器抵触解除板时，可带动制动组件将转动件进行解除制动，自动化程度高。
[0021]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0022]本技术中，有益效果如下：
[0023]本技术中，通过转动件和转动组件的设置，可将直接传送转变成转角传送，方便将变压器传送至下一个工序的加工，自动化程度高，节省人工成本；
[0024]本技术中，通过制动组件和解除板的设置，可将转动件制动在第一转送平台的内部，不妨碍变压器在第一转送平台上进行传输，当变压器被输送至转动件的上方位置时，变压器会抵触到解除板，解除板带动凸杆与卡槽脱离，此时转动件被解除制动，此时变压器被转动件抬升，并将其转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大电流变压器转运组装设备，包括组装平台(1)、第一传送平台(2)和第二转送平台(3)，所述第一传送平台(2)设置在组装平台(1)的一侧，所述第二转送平台(3)垂直设置在第一传送平台(2)的一侧，所述第二转送平台(3)的高度比第一传送平台(2)的高度低，其特征在于，还包括：安装件(4)，所述安装件(4)固定连接在第一传送平台(2)的内部，所述安装件(4)的顶部设置有至少两个转动件(5)，并用于变压器的直角转运，所述安装件(4)和转动件(5)通过转动组件转动连接；斜板(18)，所述斜板(18)设置在第一传送平台(2)和第二转送平台(3)之间，并用于变压器直角转运时进行承接；限位板(11)，所述限位板(11)设置在第一传送平台(2)的一端，所述限位板(11)的一侧设置有用于制动转动件(5)转动的制动组件，所述斜板(18)的一侧设置有用于推动转动件(5)进行复位的推动组件。2.根据权利要求1所述的一种大电流变压器转运组装设备，其特征在于，所述转动组件包括转动连接在安装件(4)内部的转轴(7)，相邻的两个所述转动件(5)之间固定连接有同一个连接件(8)，所述连接件(8)固定连接在转轴(7)的外壁，所述连接件(8)的一侧和安装件(4)的内壁之间固定连接有同一个扭簧(9)，所述扭簧(9)套设在转轴(7)上。3.根据权利要求1所述的一种大电流变压器转运组装设备，其特征在于，所述制动组件包括开设在其中一个转动件(5)一侧的卡槽(10)以及固定连接在限位板(11)一侧的矩形套筒(12)，所述矩形套...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立津，魏志立，姚泽华，余焕新，
申请(专利权)人：广州谐冠电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：