聚乙烯薄膜筒料纺式下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了筒料加工技术领域的聚乙烯薄膜筒料纺式下料机，包括工作台、挡板和集物箱，所述挡板固定连接在所述工作台的顶部前后侧，所述集物箱位于所述工作台的右侧，所述工作台的顶部左后侧固定连接有电机，所述挡板的内侧壁前后侧之间转动连接有传送轴，所述挡板的后侧壁左下侧转动连接有第一齿轮，所述挡板的后侧壁左上侧转动连接有第二齿轮，所述挡板的后侧壁左上侧转动连接有第三齿轮，该聚乙烯薄膜筒料纺式下料机，能够将聚乙烯薄膜筒料有效向下输送进行下料操作，无需人工进行下料，机器操作，降低了人工成本，提高了工作效率；使得对筒料下料后，能够快速大量将筒料进行移动存放，使其操作更加方便快捷。使其操作更加方便快捷。使其操作更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯薄膜筒料纺式下料机


[0001]本技术涉及筒料加工
，具体为聚乙烯薄膜筒料纺式下料机。

技术介绍

[0002]卷筒是用于收卷形成的一种管道，其材质多样，包括PVC、钢材或纸质类，而聚乙烯薄膜是一种具有防潮性的透明薄膜，聚乙烯薄膜在生产完毕后，需要对使用纸质卷心筒对其进行收卷，而在卷心筒生产完毕后，需要对其进行下料操作，纺式是有轮可转动的机器类型。
[0003]现有的聚乙烯薄膜筒料在下料过程中，通常采用人工下料，人工操作，人工成本高，工作效率低；且在对筒料下料后，需要将筒料进行存放移动，操作不够方便快捷，为此我们提出了聚乙烯薄膜筒料纺式下料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供聚乙烯薄膜筒料纺式下料机，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的聚乙烯薄膜筒料在下料过程中，通常采用人工下料，人工操作，人工成本高；且在对筒料下料后，需要将筒料进行存放移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚乙烯薄膜筒料纺式下料机，包括工作台、挡板和集物箱，所述挡板固定连接在所述工作台的顶部前后侧，所述集物箱位于所述工作台的右侧，所述工作台的顶部左后侧固定连接有电机，所述挡板的内侧壁前后侧之间转动连接有传送轴，所述挡板的后侧壁左下侧转动连接有第一齿轮，所述挡板的后侧壁左上侧转动连接有第二齿轮，所述挡板的后侧壁左上侧转动连接有第三齿轮，且位于所述第二齿轮的内腔上侧之间，所述集物箱的内腔底部左侧焊接有缓冲弹簧，且自前向后依次排列，所述缓冲弹簧的顶端之间焊接有缓冲板，所述集物箱的右侧壁上侧中间开有凹槽，所述凹槽的内腔底部中间焊接有连接弹簧，且自前向后依次排列，所述集物箱的底部四角转动连接有移动轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台的前侧壁中间固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述电机电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述电机的输出端贯穿后侧所述挡板的后侧壁左下侧，并向后侧延伸，且所述电机的输出端与所述第一齿轮的前侧壁中间固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一齿轮的齿端与左侧所述第二齿轮的齿端啮合连接，且所述第三齿轮的齿端与所述第二齿轮的齿端啮合连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述凹槽的内腔底部中间转动连接有翻板，且连接弹簧的顶端之间焊接在所述翻
板的底部前后侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述集物箱的左侧壁中间插接有插杆，且所述插杆插接在所述工作台的右侧壁中间。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该聚乙烯薄膜筒料纺式下料机，通过在工作台上安装的电机、挡板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和传送轴，通过电机驱动第一齿轮的转动，使其带动第二齿轮的转动，配合第三齿轮的转动，驱使传送轴形成传送操作，配合多个传送轴呈倾斜状态，能够将聚乙烯薄膜筒料有效向下输送进行下料操作，无需人工进行下料，机器操作，降低了人工成本，提高了工作效率。
[0018]2、该聚乙烯薄膜筒料纺式下料机，通过增设的集物箱、缓冲弹簧、缓冲板、凹槽、连接弹簧、翻板、移动轮和插杆，通过集物箱内缓冲弹簧的弹力使得缓冲板将筒料下压落入集物箱内收集，通过插杆将集物箱与工作台连接进行定位，并由移动轮带动集物箱移动进行大量输送，通过连接弹簧的弹力便于将翻板翻转后取出筒料，使得对筒料下料后，能够快速大量将筒料进行移动存放，使其操作更加方便快捷。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的聚乙烯薄膜筒料纺式下料机的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的聚乙烯薄膜筒料纺式下料机的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的聚乙烯薄膜筒料纺式下料机的后视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的聚乙烯薄膜筒料纺式下料机的左视剖视结构示意图。
[0023]图中：100、工作台；110、控制面板；120、电机；200、挡板；210、传送轴；220、第一齿轮；230、第二齿轮；240、第三齿轮；300、集物箱；310、缓冲弹簧；320、缓冲板；330、凹槽；340、连接弹簧；350、翻板；360、移动轮；370、插杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供聚乙烯薄膜筒料纺式下料机，能够将聚乙烯薄膜筒料有效向下输送进行下料操作，无需人工进行下料，机器操作，降低了人工成本，提高了工作效率；使得对筒料下料后，能够快速大量将筒料进行移动存放，使其操作更加方便快捷，请参阅图1
‑
4，包括工作台100、挡板200和集物箱300；
[0028]请再次参阅图1
‑
4，工作台100的顶部左后侧固定连接有电机120，电机120用于驱动第一齿轮220，工作台100用于安装连接挡板200和集物箱300；
[0029]请再次参阅图1
‑
4，挡板200的内侧壁前后侧之间转动连接有传送轴210，传送轴210用于对筒料进行移动输送，挡板200的后侧壁左下侧转动连接有第一齿轮220，第一齿轮220用于驱动第二齿轮230进行转动，挡板200的后侧壁左上侧转动连接有第二齿轮230，第二齿轮230用于带动传送轴210进行转动，挡板200的后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚乙烯薄膜筒料纺式下料机，其特征在于：包括工作台(100)、挡板(200)和集物箱(300)，所述挡板(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部前后侧，所述集物箱(300)位于所述工作台(100)的右侧，所述工作台(100)的顶部左后侧固定连接有电机(120)，所述挡板(200)的内侧壁前后侧之间转动连接有传送轴(210)，所述挡板(200)的后侧壁左下侧转动连接有第一齿轮(220)，所述挡板(200)的后侧壁左上侧转动连接有第二齿轮(230)，所述挡板(200)的后侧壁左上侧转动连接有第三齿轮(240)，且位于所述第二齿轮(230)的内腔上侧之间，所述集物箱(300)的内腔底部左侧焊接有缓冲弹簧(310)，且自前向后依次排列，所述缓冲弹簧(310)的顶端之间焊接有缓冲板(320)，所述集物箱(300)的右侧壁上侧中间开有凹槽(330)，所述凹槽(330)的内腔底部中间焊接有连接弹簧(340)，且自前向后依次排列，所述集物箱(300)的底部四角转动连接有移动轮(360)。2.根据权利要求1所述的聚乙烯薄膜筒料纺式...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光跃，
申请(专利权)人：浙江省淳安县人和医疗用品工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：