一种医用透明敷料贴本体材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种医用透明敷料贴本体材料制备方法，包括如下步骤将PU复PE膜的PU膜侧面涂上压敏胶，然后再压敏胶侧面覆盖离型纸后将PE膜剥离；在PET膜的一面贴边；在PET膜的贴边部位用S形切刃盘刀切出S形撕口；将PET膜的贴边一面与PU膜的剥离面复合，制成医用透明敷料贴本体材料，PET膜和PU膜复合前对PET膜进行加热，以适当的速度使PU膜和PET膜通过复合装置进行复合压实，PU膜和PET膜可以直接复合，无需粘胶层，扩大了应用范围，同时复合效果好，不易产生缩皱、气泡等问题，使用时易剥离。使用时易剥离。使用时易剥离。

【技术实现步骤摘要】
一种医用透明敷料贴本体材料制备方法


[0001]本专利技术涉及医用透明敷料贴领域，具体涉及到一种医用透明敷料贴本体材料制备方法。

技术介绍

[0002]一般伤口敷料贴的一个重要功能，在于有效恢复受损皮肤，并一直作用至伤口愈合及皮损愈合。医用透明敷料贴除具备一般敷料高吸收性、低致敏性的功能外还有防水阻菌、透气亲肤、安全易撕、便于观察伤口情况等特点，并能满足关节部位和留置针部位因肢体活动对于伤口敷料贴的弹性要求。
[0003]PU膜即为聚氨酯薄膜，是一种无毒无害的环保材料，对人体皮肤无任何伤害，并广泛应用于医疗卫生领域。医疗领域中，PU膜常用作防水层或敷料基带层使用。但因PU材质柔软，无法单独用作敷料基带，需加背衬支撑。
[0004]PET膜又名耐高温聚酯薄膜,它具有优异的物理性能、化学性能，PET膜尺寸稳定性、透明性、可回收性好，PET膜能够作为背膜使用。
[0005]目前PET膜和PU膜的复合普遍采用微胶粘合。但PU膜上涂布夹层，与PET膜复合时容易产生起皱、气泡，且剥离力不均匀，因此对生产工艺要求极高，良品率一直不理想，而且粘胶层在使用时对皮肤有诸多限制；
[0006]据此，本专利技术提出一种复合效果好、不易产生缩皱气泡等问题、使用时易剥离的医用透明敷料贴本体材料制备方法。

技术实现思路

[0007]为了克服上述现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种医用透明敷料贴本体材料制备方法，通过PET膜和PU膜复合前对PET膜进行加热，然后使PU膜和PET膜通过复合装置进行复合压实，PU膜和PET膜可以直接复合，无需粘胶层，扩大了应用范围，同时复合效果好，不易产生缩皱、气泡等问题，使用时易剥离。
[0008]技术方案
[0009]一种医用透明敷料贴本体材料制备方法，包括如下步骤：
[0010]步骤一：将PU复PE膜的PU膜侧面涂上压敏胶，然后再压敏胶侧面覆盖离型纸后将PE膜剥离；
[0011]步骤二：在PET膜的一面贴边；
[0012]步骤三：在PET膜的贴边部位用S形切刃盘刀切出S形撕口；
[0013]步骤四：将PET膜的贴边一面与PU膜的剥离面复合，制成医用透明敷料贴本体材料。
[0014]进一步的，步骤二中的所述贴边：贴边材料采用宽1.5cm蓝色PP膜胶带，厚0.02～0.03mm。
[0015]进一步的，步骤三中的所述在PET膜的贴边部位用S形切刃盘刀切出S形撕口：PET
膜厚度0.025～0.040mm，PP膜胶带厚0.02～0.03mm，切刀压力0.4MPa。
[0016]进一步的，PU膜厚度0.015～0.030mm单面涂胶，涂胶含胶量18～26g/m2，盖离型纸58～80g/m2。
[0017]进一步的，步骤四中的所述将PET膜的贴边一面与PU膜的剥离面复合：复合步骤包括预处理、电磁加热、压力复合、冷却四个步骤。
[0018]进一步的，所述电磁加热、压力复合：在PET膜通过的压合钢辊内加热，边加热边复合。
[0019]进一步的，复合操作在多功能电磁复合机上进行，所述预处理包括多功能电磁复合机的张力设置，PET膜放料磁粉张力器张力设置0.09N；剥离PE膜衬后的涂胶PU膜放料磁粉张力器张力设置0.08N；复合后收卷磁粉张力器张力设置0.55N，所述电磁加热的温度为160℃，所述压力复合的复合胶辊压力0.3MPa，所述冷却为微风扇吹风冷却。
[0020]进一步的，所述医用透明敷料贴本体材料包括PU膜，所述PU膜的一侧面上涂覆有压敏胶，所述压敏胶一侧贴附有离型纸，所述PU膜的另一侧复合有PET膜，所述PET膜的靠近所述PU膜的一侧贴有PP胶带，所述PET膜正对所述PP胶带的位置切割有S形撕口。
[0021]有益效果
[0022]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0023]PET膜和PU膜复合前对PET膜进行加热，以适当的速度使PU膜和PET膜通过复合装置进行复合压实，PU膜和PET膜可以直接复合，无需粘胶层，扩大了应用范围，同时复合效果好，不易产生缩皱、气泡等问题，使用时易剥离。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种医用透明敷料贴本体材料制备方法的结构示意图；
[0025]图2为S形撕口的结构示意图。
[0026]附图标号
[0027]PU膜1、压敏胶2、离型纸3、PET膜4、PP胶带5、S形撕口6。
具体实施方式
[0028]为更好地说明阐述本
技术实现思路
，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
[0029]有图1
‑
图2所示，本专利技术公开了一种医用透明敷料贴本体材料制备方法，包括如下步骤：
[0030]步骤一：将PU复PE膜的PU膜侧面涂上压敏胶，然后再压敏胶侧面覆盖离型纸后将PE膜剥离；
[0031]步骤二：在PET膜的一面贴边；
[0032]步骤三：在PET膜的贴边部位用S形切刃盘刀切出S形撕口；
[0033]步骤四：将PET膜的贴边一面与PU膜的剥离面复合，制成医用透明敷料贴本体材料。
[0034]进一步的，步骤二中的所述贴边：贴边材料采用宽1.5cm蓝色PP(聚丙烯)膜胶带，厚0.02～0.03mm。
[0035]进一步的，步骤三中的所述在PET膜的贴边部位用S形切刃盘刀切出S形撕口：PET
膜厚度0.025～0.040mm，PP膜胶带厚0.02～0.03mm，切刀压力0.4MPa。
[0036]进一步的，PU膜厚度0.015～0.030mm单面涂胶，涂胶含胶量18～26g/m2，盖离型纸58～80g/m2。
[0037]进一步的，步骤四中的所述将PET膜的贴边一面与PU膜的剥离面复合：复合步骤包括预处理、电磁加热、压力复合、冷却四个步骤。
[0038]进一步的，复合操作在多功能电磁复合机上进行，所述预处理包括多功能电磁复合机的张力设置，PET膜放料磁粉张力器张力设置0.09N；剥离PE膜衬后的涂胶PU膜放料磁粉张力器张力设置0.08N；复合后收卷磁粉张力器张力设置0.55N，所述电磁加热的温度为160℃，所述压力复合的复合胶辊压力0.3MPa，所述冷却为微风扇吹风冷却。
[0039]进一步的，所述电磁加热、压力复合：在PET膜4通过的压合钢辊内加热，边加热边复合。
[0040]进一步的，所述医用透明敷料贴本体材料包括PU膜1，所述PU膜1的一侧面上涂覆有压敏胶2，所述压敏胶2一侧贴附有离型纸3，所述PU膜1的另一侧复合有PET膜4，所述PET膜4的靠近所述PU膜1的一侧贴有PP胶带5，所述PET膜4正对所述PP胶带5的位置切割有S形撕口6。
[0041]进一步的，医用透明敷料贴本体材料可用于加工透明无菌敷贴、透明甲壳素无菌敷贴、透明无菌手术膜、留置针固定贴等产品。
[0042]具体地，PU复PE膜在涂布机上涂布溶剂型压敏胶2并覆盖离型纸3后，按所需加工的产品在分切机上分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用透明敷料贴本体材料制备方法，其特征在于：步骤一：将PU复PE膜的PU膜侧面涂上压敏胶，然后再压敏胶侧面覆盖离型纸后将PE膜剥离；步骤二：在PET膜的一面贴边；步骤三：在PET膜的贴边部位用S形切刃盘刀切出S形撕口；步骤四：将PET膜的贴边一面与PU膜的剥离面复合，制成医用透明敷料贴本体材料。2.根据权利要求1所述的一种医用透明敷料贴本体材料制备方法，其特征在于：步骤二中的所述贴边：贴边材料采用宽1.5cm蓝色PP膜胶带，厚0.02～0.03mm。3.根据权利要求2所述的一种医用透明敷料贴本体材料制备方法，其特征在于：步骤三中的所述在PET膜的贴边部位用S形切刃盘刀切出S形撕口：PET膜厚度0.025～0.040mm，PP膜胶带厚0.02～0.03mm，切刀压力0.4MPa。4.根据权利要求3所述的一种医用透明敷料贴本体材料制备方法，其特征在于：PU膜厚度0.015～0.030mm单面涂胶，涂胶含胶量18～26g/m2，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘为，余志勇，
申请(专利权)人：浙江省淳安县人和医疗用品工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：