玻璃扩散板、背光模组及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种玻璃扩散板，其玻璃基板的一侧面凸设有呈阵列排布的多个反射层，每一反射层的中部均贯穿地设有通孔，每一反射层上设有一扩散层，扩散层的一部分填充于通孔内，另一部分凸出于反射层的顶部，当玻璃扩散板安装于灯板的上方之后，LED灯发出的大角度的光会被反射层反射回灯板，LED灯发出的小角度的光可通过所述通孔直接进入扩散层，光进入扩散层后会被散射，发光的角度范围会扩大使LED灯正视角方向的亮度得到降低，而大视角的光亮度得到提升，整体灯板的发光均匀性得到提升，该玻璃扩散板还有利于减小背光模组的厚度，且不受灯板的高热量影响。本发明专利技术还公开一种背光模组及玻璃扩散板、背光模组的制造方法。背光模组的制造方法。背光模组的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
玻璃扩散板、背光模组及其制造方法


[0001]本专利技术涉及液晶显示背光系统
，尤其涉及一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板之高热量的玻璃扩散板、背光模组及其制造方法。

技术介绍

[0002]液晶显示器(LCD)中需要背光系统来提供均匀的面光源，目前背光系统中常用的方案如图1所示，在底部放置LED光源10`和透镜，然后在距离h的高度位置处放置一张扩散板20`，通过扩散板20`把多颗LED光源的光变成均匀的面光源。
[0003]随着LCD技术的发展，为了追求薄型化和动态背光技术，近年来出现了Mini
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LED技术，带Mini
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LED技术的LCD系统如图2所示，其底部为Mini
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LED灯板10`(Light Board)，其上的Mini
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LED是一种尺寸很小的蓝光LED，通常在100
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500微米之间，在一个Mini
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LED灯板10`上有成千上万颗蓝光LED。而在距离Mini
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LED灯板10`一定距离(optical distance，简称OD)的位置会放置一张扩散板20`，用于把成千上万颗的Mini
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LED发出来的点阵蓝光转化为均匀的面光源。扩散板20`上方依次设置的是OD膜30`、光学膜40`及LCD模块50`。通常为了追求薄型化，要求OD＝0，即直接把扩散板20`放在Mini
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LED灯板的表面，同时要求扩散板20`的厚度越薄越好在一个Mini
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LED灯板上有成千上万颗蓝光LED(Blue Chip)。而在距离Mini
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LED灯板10`一定距离(optical distance，简称OD)的位置会放置一张扩散板20`，用于把成千上万颗的Mini
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LED发出来的点阵蓝光转化为均匀的面光源。扩散板20`上方依次设置的是OD膜30`、光学膜40`以及LCD模块50`。通常为了追求薄型化，要求OD＝0，即直接把扩散板放在Mini
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LED灯板的表面，同时要求扩散板的厚度越薄越好。
[0004]然而，常用的扩散板材料是聚苯乙烯(Polystyrene，简称PS)，PS材料是一种带有光扩散性质的高分子光学材料。PS扩散板的工作原理就是其内部含有很多的扩散粒子，当光纤进入扩散板后，扩散粒子把光线散射出去，当扩散板20`的厚度减薄时，散射效果就会降低，不容易形成均匀的面光源。而灯板10`在发光时会产生很多的热量，Mini
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LED技术中将扩散板20`直接放在灯板10`表面的方式，扩散板20`吸收热量后温度会变高，但是PS材料是一种有机材料不能承受较高的温度。因此，基于薄型化需求及温度的影响，现有的PS扩散板不能满足Mini
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LED背光系统的技术需求然而，常用的扩散板材料是聚苯乙烯(Polystyrene，简称PS)，PS材料是一种带有光扩散性质的高分子光学材料。PS扩散板的工作原理就是其内部含有很多的扩散粒子，当光纤进入扩散板后，扩散粒子把光线散射出去，当扩散板的厚度减薄时，散射效果就会降低，不容易形成均匀的面光源。而灯板在发光时会产生很多的热量，Mini
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LED技术中将扩散板直接放在灯板表面的方式，扩散板吸收热量后温度会变高，但是PS材料是一种有机材料不能承受较高的温度。因此，基于薄型化需求及温度的影响，现有的PS扩散板不能满足Mini
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LED背光系统的技术需求。
[0005]因此，有必要提供一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板的高热量的玻璃扩散板，以满足Mini
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LED背光系统的技术需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板的高热量的玻璃扩散板。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板的高热量的玻璃扩散板制造方法。
[0008]本专利技术的又一目的在于提供一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板的高热量的背光模组。
[0009]本专利技术的再一目的在于提供一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板的高热量的背光模组制造方法。
[0010]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：提供一种玻璃扩散板，其包括玻璃基板、多个反射层以及多个扩散层，各所述反射层凸设于所述玻璃基板的一侧面并呈阵列排布，且每一所述反射层的中部均贯穿地设有通孔，每一所述扩散层对应设于一所述反射层，且所述扩散层的一部分填充于所述通孔内，所述扩散层的另一部分凸出于所述反射层的顶部。
[0011]较佳地，各所述反射层之间呈等间距分布，且所述反射层呈中空圆柱形结构。
[0012]较佳地，所述扩散层包括第一部分及第二部分，所述第一部分填充于所述通孔内并呈圆柱形结构，所述第二部分位于所述反射层的上方并呈球面结构，且所述第二部分的外径小于等于所述反射层的外径。
[0013]较佳地，所述反射层通过白色反光油墨形成，所述扩散层通过硅胶与扩散粒子的混合溶液填充于所述通孔并凸出于所述反射层的上方后固化形成。
[0014]对应地，本专利技术还提供一种背光模组，其包括灯板以及如上所述的玻璃扩散板；所述灯板的一侧面设有呈阵列排布的多个LED灯，相邻的两所述LED灯的中心之间的间距与相邻的两所述反射层的中心之间的间距相对应；所述玻璃扩散板设于所述灯板的上方，并使所述反射层、所述扩散层位于远离所述LED灯的一侧，且每一所述反射层的通孔均正对一所述LED灯。
[0015]对应地，本专利技术还提供一种玻璃扩散板制造方法，其包括如下步骤：
[0016](1)提供玻璃基板，在所述玻璃基板的一表面印刷得到呈阵列排布的多个反射层，每一所述反射层的中部保持空白从而形成贯穿的通孔；
[0017](2)提供具有扩散粒子的混合溶液，将所述混合溶液填充于所述反射层的通孔内并使其凸出于所述反射层的上方，然后对所述混合溶液进行固化从而得到扩散层。
[0018]较佳地，在本专利技术的玻璃扩散板制造方法中，各所述反射层之间呈等间距分布，且所述反射层呈中空圆柱形结构。
[0019]较佳地，在本专利技术的玻璃扩散板制造方法中，通过白色反光油墨印刷形成所述反射层，通过硅胶与扩散粒子混合得到所述混合溶液。
[0020]较佳地，在本专利技术的玻璃扩散板制造方法中，所述扩散层包括第一部分及第二部分，所述第一部分填充于所述通孔内，所述第二部分位于所述反射层的上方并呈球面结构，且所述第二部分的外径小于等于所述反射层的外径。
[0021]对应地，本专利技术还提供一种背光模组制造方法，其包括如下步骤：
[0022](1)提供玻璃基板，在所述玻璃基板的一表面印刷得到呈阵列排布的多个反射层，
每一所述反射层的中部保持空白从而形成贯穿的通孔；
[0023](2)提供具有扩散粒子的混合溶液，将所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃扩散板，其特征在于，包括：玻璃基板；多个反射层，各所述反射层凸设于所述玻璃基板的一侧面并呈阵列排布，且每一所述反射层的中部均贯穿地设有通孔；多个扩散层，每一所述扩散层对应设于一所述反射层，且所述扩散层的一部分填充于所述通孔内，所述扩散层的另一部分凸出于所述反射层的顶部。2.如权利要求1所述的玻璃扩散板，其特征在于，各所述反射层之间呈等间距分布，且所述反射层呈中空圆柱形结构。3.如权利要求1所述的玻璃扩散板，其特征在于，所述扩散层包括第一部分及第二部分，所述第一部分填充于所述通孔内并呈圆柱形结构，所述第二部分位于所述反射层的上方并呈球面结构，且所述第二部分的外径小于等于所述反射层的外径。4.如权利要求1所述的玻璃扩散板，其特征在于，所述反射层通过白色反光油墨形成，所述扩散层通过硅胶与扩散粒子的混合溶液填充于所述通孔并凸出于所述反射层的上方后固化形成。5.一种背光模组，其特征在于，包括：如权利要求1
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4任一项所述的玻璃扩散板；灯板，所述灯板的一侧面设有呈阵列排布的多个LED灯，相邻的两所述LED灯的中心之间的间距与相邻的两所述反射层的中心之间的间距相对应；所述玻璃扩散板设于所述灯板的上方，并使所述反射层、所述扩散层位于远离所述LED灯的一侧，且每一所述反射层的通孔均正对一所述LED灯。6.一种玻璃扩散板制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)提供玻璃基板，在所述玻璃基板的一表面印刷得到呈阵列排布的多个反射层，每一所述反射...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊充，柳昌翱，
申请(专利权)人：深圳市云密芯显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：