二次电池及其制造方法技术

本申请提供一种二次电池及其制造方法。所述方法包括将导电环安装于塑胶板的盖板安装孔内，得到电池盖板；将电能输出连接片焊接在极组的连接点上，得到电池叠芯柱；将所述电池盖板的导电环和所述电池叠芯柱的电能输出连接片焊接，得到电池电芯组；将所述电池电芯组套装至壳体内，得到二次电池。电能输出连接片先与极组连接，以形成电池叠芯柱，之后再电能输出连接片与导电环焊接，便于将电池盖板与电池叠芯柱连接，从而便于电能输出连接片与导电环的连接，进而便于电池盖板直接扣在壳体的端盖口上，无需对电能输出连接片进行折弯操作即可完成电池盖板与壳体的组装，有效地提高了二次电池的组装效率。次电池的组装效率。次电池的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
二次电池及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种二次电池及其制造方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。目前，电芯的制作工艺一般来说可以分为全极耳和切极耳两种，切极耳的装配分为弯折连接片和弯折极耳两种。对于弯折极耳的电芯，极组与连接片的焊接称为蝴蝶焊。由于蝴蝶焊接适用于较宽的电芯上，所以在这些装配类型中，电芯能量比最高的是蝴蝶焊，目前的蝴蝶焊接工艺为：先将连接片与极组的极耳进行超声焊接，再将连接片与盖板进行激光焊接。
[0003]然而，传统的装配方式中，连接片需要在焊接后折弯，以便于盖板对电池封口，而连接片折弯难度大，折弯高度控制难度也大，导致电芯的组装过程复杂，从而导致电池的生产成本过高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高组装效率的二次电池及其制造方法。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种二次电池制造方法，所述方法包括：
[0007]将导电环安装于塑胶板的盖板安装孔内，得到电池盖板；
[0008]将电能输出连接片焊接在极组的连接点上，得到电池叠芯柱；
[0009]将所述电池盖板的导电环和所述电池叠芯柱的电能输出连接片焊接，得到电池电芯组；
[0010]将所述电池电芯组套装至壳体内，得到二次电池。
[0011]在其中一个实施例中，所述将导电环安装于塑胶板的盖板安装孔内，之前还包括：将盖板绝缘圈扣设于所述盖板安装孔内，以使所述导电环与所述塑胶板共同夹持所述盖板绝缘圈。
[0012]在其中一个实施例中，所述将导电环安装于塑胶板的盖板安装孔内，之前还包括：将盖板密封环扣设于所述盖板安装孔内，以使所述导电环与所述塑胶板共同夹持所述盖板密封环。
[0013]在其中一个实施例中，所述将导电环安装于塑胶板的盖板安装孔内，还包括：将盖板固定圈套接在所述导电环靠近电能输出连接片的一端。
[0014]在其中一个实施例中，所述将盖板固定圈套接在所述导电环靠近电能输出连接片的一端，之后还包括：对所述盖板固定圈与所述导电环的连接处进行焊接。
[0015]在其中一个实施例中，所述将电能输出连接片焊接在极组的连接点上，包括：对所
述电能输出连接片和所述极组进行蝴蝶焊。
[0016]在其中一个实施例中，所述将所述电池盖板的导电环和所述电池叠芯柱的电能输出连接片焊接，包括：在所述导电环背离所述极组的一侧对所述电能输出连接片进行穿透焊接。
[0017]在其中一个实施例中，所述穿透焊接包括激光穿透焊。
[0018]在其中一个实施例中，所述将所述电池电芯组套装至壳体内，得到二次电池，之前还包括：将导电电极焊接于所述导电环背离所述极组的一侧。
[0019]一种二次电池，采用上述任一实施例所述的二次电池制造方法制造得到。
[0020]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0021]电能输出连接片先与极组连接，以形成电池叠芯柱，之后再电能输出连接片与导电环焊接，便于将电池盖板与电池叠芯柱连接，从而便于电能输出连接片与导电环的连接，进而便于电池盖板直接扣在壳体的端盖口上，无需对电能输出连接片进行折弯操作即可完成电池盖板与壳体的组装，有效地提高了二次电池的组装效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为一实施例中二次电池制造方法的流程图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]本专利技术涉及一种二次电池制造方法。在其中一个实施例中，所述二次电池制造方法包括将导电环安装于塑胶板的盖板安装孔内，得到电池盖板；将电能输出连接片焊接在极组的连接点上，得到电池叠芯柱；将所述电池盖板的导电环和所述电池叠芯柱的电能输出连接片焊接，得到电池电芯组；将所述电池电芯组套装至壳体内，得到二次电池。电能输出连接片先与极组连接，以形成电池叠芯柱，之后再电能输出连接片与导电环焊接，便于将
电池盖板与电池叠芯柱连接，从而便于电能输出连接片与导电环的连接，进而便于电池盖板直接扣在壳体的端盖口上，无需对电能输出连接片进行折弯操作即可完成电池盖板与壳体的组装，有效地提高了二次电池的组装效率。
[0028]请参阅图1，其为本专利技术一实施例的二次电池制造方法的流程图。所述二次电池制造方法包括以下步骤的部分或者全部。
[0029]S100：将导电环安装于塑胶板的盖板安装孔内，得到电池盖板。
[0030]在本实施例中，所述塑胶板作为所述二次电池的端盖主板，即所述塑胶板是所述二次电池在端部的导电连接处的主体，所述导电环设置于所述塑胶板上，具体地，所述导电环卡设在所述塑胶板的盖板安装孔内，使得所述导电环稳定安装在所述塑胶板上。所述导电环作为所述二次电池的电能输出端，即所述导电环用于与外部的导线连接，以便于将所述二次电池的电能输出，所述导电环与所述塑胶板形成所述二次电池的端部封闭板，以将所述二次电池的端部缺口遮盖。这样，先将所述导电环安装在所述盖板安装孔内，使得所述二次电池的端部导电板形成，即所述电池盖板，便于将所述二次电池的电池盖板与电池叠芯柱分开组装。
[0031]S200：将电能输出连接片焊接在极组的连接点上，得到电池叠芯柱。
[0032]在本实施例中，所述电能输出连接片作为所述极组与所述导电环之间的导电衔接部件，所述电能输出连接片直接先焊接在所述极组上，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次电池制造方法，其特征在于，包括：将导电环安装于塑胶板的盖板安装孔内，得到电池盖板；将电能输出连接片焊接在极组的连接点上，得到电池叠芯柱；将所述电池盖板的导电环和所述电池叠芯柱的电能输出连接片焊接，得到电池电芯组；将所述电池电芯组套装至壳体内，得到二次电池。2.根据权利要求1所述的二次电池制造方法，其特征在于，所述将导电环安装于塑胶板的盖板安装孔内，之前还包括：将盖板绝缘圈扣设于所述盖板安装孔内，以使所述导电环与所述塑胶板共同夹持所述盖板绝缘圈。3.根据权利要求1所述的二次电池制造方法，其特征在于，所述将导电环安装于塑胶板的盖板安装孔内，之前还包括：将盖板密封环扣设于所述盖板安装孔内，以使所述导电环与所述塑胶板共同夹持所述盖板密封环。4.根据权利要求1所述的二次电池制造方法，其特征在于，所述将导电环安装于塑胶板的盖板安装孔内，还包括：将盖板固定圈套接在所述导电环靠近电能输出连接片的一端。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴韬，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：