瓶盖翻盖疲劳测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了瓶盖翻盖疲劳测试装置，包括：基座；多个瓶盖座，沿第一方向排列设置于基座之上，瓶盖座用于对瓶盖的盖座进行固定；翻板，设置于基座之上且长度方向沿第一方向延伸，翻板与基座相铰接，瓶盖的盖体相对瓶盖的盖座转动的轴线为翻转轴线，翻板的铰接轴与翻转轴线同轴设置，翻板与瓶盖的盖体相互压合，翻板能带动瓶盖的盖体随翻板同步翻转；其中，翻板相对瓶盖座具有初始位置和终止位置，当翻板位于初始位置时，瓶盖的盖体扣合于瓶盖的盖座之上，当翻板位于终止位置时，瓶盖的盖体远离瓶盖的盖座并呈打开状态。本实用新型专利技术中的瓶盖翻盖疲劳测试装置，能够同时对多个瓶盖进行翻盖疲劳测试，可提高测试效率。可提高测试效率。可提高测试效率。

【技术实现步骤摘要】
瓶盖翻盖疲劳测试装置


[0001]本技术涉及瓶盖疲劳测试设备领域，特别涉及瓶盖翻盖疲劳测试装置。

技术介绍

[0002]现有调料瓶等的瓶盖多为塑料材质制成，使用时需要对盖子进行翻转以打开瓶口。参照图1，以上翻转式瓶盖由相互连接的盖体和盖座组成，盖体能相对盖座翻转，翻转式瓶盖经多次翻转后易在盖体和盖座的连接处产生变形或断裂，影响瓶口的密封性，因此各种翻转式瓶盖在出厂时需经过疲劳测试，根据测试数据可得到该规格瓶盖的开合寿命。现有瓶盖翻盖疲劳测试装置仅能一次测试一个瓶盖，测试效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出瓶盖翻盖疲劳测试装置，能够同时对多个瓶盖进行翻盖疲劳测试，可提高测试效率。
[0004]根据本技术实施例的瓶盖翻盖疲劳测试装置，包括：基座；多个瓶盖座，沿第一方向排列设置于所述基座之上，所述瓶盖座用于对瓶盖的盖座进行固定；翻板，设置于所述基座之上且长度方向沿所述第一方向延伸，所述翻板与所述基座相铰接，所述瓶盖的盖体相对所述瓶盖的盖座转动的轴线为翻转轴线，所述翻板的铰接轴与所述翻转轴线同轴设置，所述翻板与所述瓶盖的盖体相互压合，所述翻板能带动所述瓶盖的盖体随所述翻板同步翻转；其中，所述翻板相对所述瓶盖座具有初始位置和终止位置，当所述翻板位于所述初始位置时，所述瓶盖的盖体扣合于所述瓶盖的盖座之上，当所述翻板位于所述终止位置时，所述瓶盖的盖体远离所述瓶盖的盖座并呈打开状态。
[0005]至少具有如下有益效果：测试时，可首先将翻板翻转至终止状态，即使得翻板向远离瓶盖座的方向翻转，而后将多个瓶盖的盖座分别固定于多个瓶盖座之上，此时的瓶盖处于扣合状态；而后将翻板切换至初始位置以将翻板压合于瓶盖的盖体之上，使得翻板能带动盖体同步翻转；最后，启动本装置使得翻板在初始位置和终止位置间往复翻转，以实现对瓶盖的翻盖疲劳测试。本技术中的瓶盖翻盖疲劳测试装置，能够同时对多个瓶盖进行翻盖疲劳测试，可提高测试效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述翻板包括相互垂直设置的背板和端板，所述背板可相对所述基座翻转，所述背板的长度方向沿所述第一方向延伸，所述背板宽度方向上的一端与所述基座铰接，所述端板紧固设置于所述背板宽度方向上的另一端，当所述翻板压合于所述瓶盖的盖体之上时，所述端板压紧于所述瓶盖的盖体远离所述翻转轴线的一端。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述翻板还包括横梁，所述横梁紧固设置于所述背板上且沿所述第一方向延伸，所述横梁位于所述端板与所述翻板的铰接轴之间。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述瓶盖座呈柱状，所述瓶盖座的外径与所述瓶盖的所述盖座的内径相契合。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述基座上设置有旋转气缸，所述翻板的翻转动作由所述旋转气缸驱动。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述翻板设置有两个，两个所述翻板在水平面内沿垂直于所述第一方向的方向排列，多个所述瓶盖座分两组设置于基座之上且分别与两个所述翻板对应。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述翻板的铰接轴在水平面内沿垂直于所述第一方向的方向位置可调。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0014]图1为本技术实施例中瓶盖的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例其中一侧的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例另一侧的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例中翻板的结构示意图。
[0018]附图标号：
[0019]基座100、瓶盖座110；
[0020]翻板200、背板210、端板220、横梁230；
[0021]瓶盖300、盖体310、盖座320；
[0022]旋转气缸400。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、第一方向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图4，本技术公开了一种瓶盖翻盖疲劳测试装置，包括基座100、翻板200以及多个瓶盖座110。
[0027]其中，多个瓶盖座110沿第一方向排列设置于基座100之上，瓶盖座110用于对瓶盖300的盖座320进行固定，翻板200设置于基座100之上且长度方向沿第一方向延伸，翻板200与基座100相铰接，瓶盖300的盖体310相对瓶盖300的盖座320转动的轴线为翻转轴线，翻板
200的铰接轴与翻转轴线同轴设置，翻板200与瓶盖300的盖体310相互压合，翻板200能带动瓶盖300的盖体310随翻板200同步翻转，翻板200相对瓶盖座110具有初始位置和终止位置，当翻板200位于初始位置时，瓶盖300的盖体310扣合于瓶盖300的盖座320之上，当翻板200位于终止位置时，瓶盖300的盖体310远离瓶盖300的盖座320并呈打开状态。
[0028]可以理解的是，测试时，可首先将翻板200翻转至终止状态，即使得翻板200向远离瓶盖座110的方向翻转，而后将多个瓶盖300的盖座320分别固定于多个瓶盖座110之上，此时的瓶盖300处于扣合状态；而后将翻板200切换至初始位置以将翻板200压合于瓶盖300的盖体310之上，使得翻板200能带动盖体310同步翻转；最后，启动本装置使得翻板200在初始位置和终止位置间往复翻转，以实现对瓶盖300的翻盖疲劳测试。本技术中的瓶盖翻盖疲劳测试装置，能够同时对多个瓶盖进行翻盖疲劳测试，可提高测试效率。
[0029]此外，本技术通过翻板200与盖体310相互压合的方式进行连接，使得翻板200与盖体310的连接和分离更为快速，可以理解的是，由于翻转式瓶盖300均由塑料材质制成，因此，翻板200压合于盖体310的过程中，翻板200可迫使盖体310产生一定的弹性变形，进而使得盖体310能够压紧于翻板200之上。需要说明的是，在测试完成后，只需将盖体310与翻板200相互分离即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓶盖翻盖疲劳测试装置，其特征在于，包括：基座；多个瓶盖座，沿第一方向排列设置于所述基座之上，所述瓶盖座用于对瓶盖的盖座进行固定；翻板，设置于所述基座之上且长度方向沿所述第一方向延伸，所述翻板与所述基座相铰接，所述瓶盖的盖体相对所述瓶盖的盖座转动的轴线为翻转轴线，所述翻板的铰接轴与所述翻转轴线同轴设置，所述翻板与所述瓶盖的盖体相互压合，所述翻板能带动所述瓶盖的盖体随所述翻板同步翻转；其中，所述翻板相对所述瓶盖座具有初始位置和终止位置，当所述翻板位于所述初始位置时，所述瓶盖的盖体扣合于所述瓶盖的盖座之上，当所述翻板位于所述终止位置时，所述瓶盖的盖体远离所述瓶盖的盖座并呈打开状态。2.根据权利要求1所述的瓶盖翻盖疲劳测试装置，其特征在于，所述翻板包括相互垂直设置的背板和端板，所述背板可相对所述基座翻转，所述背板的长度方向沿所述第一方向延伸，所述背板宽度方向上的一端与所述基座铰接，所述端板紧固设置于所述背板宽度方向上的另一端，当所述翻板压合于...

【专利技术属性】
技术研发人员：白明，赵连春，
申请(专利权)人：珠海市明明机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：