【技术实现步骤摘要】
一种受油探管机械锁可靠性测试装置及其测试方法
[0001]本专利技术涉及受油探管领域,具体是一种受油探管机械锁可靠性测试装置及其测试方法。
技术介绍
[0002]飞机空中受油管液压收放系统由电动液压开关、两用活门、节流器和液压作动筒组成。
[0003]液压作动筒下部配置有空中受油探管的收上位置锁,收上位置锁由可移动的活塞、矩形弹簧和被固定在作动筒内表面上的钢球夹圈组成。空中受油管在收回位置时电动液压开关断电,液压作动筒收回腔、放出腔与系统回油相通,收回腔的高压力回通向放出腔,导致液压作动筒放出腔压力瞬间上升,当压力上升维持的时间达到收上位置钢珠开锁条件时,空中受油管收上位置钢珠锁即被解锁。现有的试验平台采用软管连接试验,对管路的流量没有要求,只能记录受油探管的收上位置锁开锁力,无法检验上锁是否可靠,同时对于因为回流压力卸压过程造成的压力脉动也无法进行监测和记录,因此需要设计一种能够检测探管机械锁可靠性的方法及相应的装置,对探管试验脉动环境(工作液流量、试验过程中流阻特性、试验压力等)进行精确调节、实时监控液压脉动情况 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种受油探管机械锁可靠性测试装置,其特征在于:包括能够调节受油探管(11)装配角度的角度可调专用架车(12),还包括:燃油接受探管综合实验台(1),内置液压动力源,通过设置参数调节受油探管(11)的收放时间,变频液压动力源来控制工作液的流量大小;液压电磁开关(2),与燃油接受探管综合实验台(1)连接,用于进行液压控制及换向;双向限流活门(3),通过导管五(5)与液压电磁开关(2)连接,实现流量与流阻的双重调节;脉动压力传感器(4),通过导管六(6)与双向限流活门(3)连接,通过导管七(7)与受油探管(11)伸出腔连接,用于检测脉动波动情况;三通接头(13),通过导管十(10)、导管九(9)、导管八(8)分别与受油探管(11)的开锁腔、收回腔以及液压电磁开关(2)连接;外接电源(14),与液压电磁开关(2)连接,提供专用直接电压。2.根据权利要求1所述的一种受油探管机械锁可靠性测试装置,其特征在于:所述的燃油接受探管综合实验台(1)实现受油探管(11)收放时间控制在5
±
1s。3.根据权利要求1所述的一种受油探管机械锁可靠性测试装置,其特征在于:所述的液压电磁开关(2)为三位四通专用电磁开关。4.根据权利要求1所述的一种受油探管机械锁可靠性测试装置,其特征在于:所述的双向限流活门(3)在试验时控制工作液流量范围在3~10L/min。5.根据权利要求1所述的一种受油探管机械锁可靠性测试装置,其特征在于:所述的外接电源(14)为液压电磁开关(2)提供专用的27
±
0.5V的直流电压。6.根据权利要求1所述的一种受油探管机械锁可靠性测试装置,其特征在于:所述的脉动压力传感器(4)放置距离受油探管(11)伸出腔的距离为550mm。7.根据权利要求1所述的一种受油探管机械锁可靠性测试装置,其特征在于:所述的导管五(5)、导管六(6)、导管十(10)、导管九(9)、导管八(8)、导管七(7)均采用1Cr18Ni10Ti材料,直径φ6mm。8.根据权利要求1所述的一种受油探管机械锁可靠性测试装置,其特征在于:所述的角度可调专用架车(12)的倾斜角度控制在55
°
~60
°
之间。9.根据权利要求1所述的一种受油探管机械锁可靠性测试装置,其特征在于:所述的双向限流活门(3)的规格要求为8L/min
‑
10L/min。10.利用权利要求1至9中任一项所述的一种受油探管机械锁可靠性测试装置的测试方法,其特征在于:其具体步骤如下:S1、试验件准备:准备待试验的燃油接受探管综合试验台(1)、液压电磁开关(2)、双向限流活门(3)、脉动压力传感器(4)、导管五(5)、导管六(6)、导管七(7)、导管八(8)、导管九(9)、导管十(10)、受油探管(11)、角度可调专用架车(12)、三通接头(13)、外接电源(14);S2、试验件安装:a、将装配待调整的受油探管(11)安装至角度可调专用架车(12)上保证燃油接受探管的安装角度与架车一致,同时使用螺栓将受油探管(11)安装至角度可调专用架车(12)进行固定;
b、连接专用的各组导管,将受油探管(11)的伸出腔通过导管七(7)进行连接;在受油探管(11)的伸出液压管路上连接脉动压力传感器(4)进行液压电磁开关(2)转换过程中液压压力脉动值的检测;同时连接双向限流活门(3)及液压电磁开关(2);c、受油探管(11)的收回腔及...
【专利技术属性】
技术研发人员:皮月亮,邹丹妮,任义志,徐建熠,吕荣军,雷亚超,
申请(专利权)人:国营芜湖机械厂,
类型:发明
国别省市:
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