本发明专利技术公开了一种数控机床整机静刚度检测装置，包括底座，所述底座转动连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有圆板，所述圆板顶部滑动连接有竖板，所述竖板的侧壁对称固定连接有左滑轨和右滑轨，所述左滑轨侧壁滑动连接有左齿条，所述右滑轨侧壁滑动连接有右齿条，所述左齿条和右齿条侧壁均固定连接有挡板，每个所述挡板内壁均开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有滑板，所述滑板侧壁对称固定连接有弹簧。本发明专利技术通过设置转杆、齿轮和多个齿条等结构，使得两个弧形板分别和数控机床主轴单元的上、下部相抵挤压，压力传感器将实时的压力通过电信号传递到显示屏中显示，进而完成对数控机床主轴单元沿竖直方向提供载荷的操作。轴单元沿竖直方向提供载荷的操作。轴单元沿竖直方向提供载荷的操作。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床整机静刚度检测装置
[0001]本专利技术涉及数控机床性能检测装置
，尤其涉及一种数控机床整机静刚度检测装置。
技术介绍
[0002]主轴单元是数控机床的核心功能部件，数控机床主轴单元的静刚度是指主轴单元在切削力的作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移时，在位移方向上所施加的作用力来表示主轴的静刚度作为评定数控机床整机质量的一项重要指标，也是数控机床主轴设计的重要指标，不仅可以反映主轴单元的抗振性和稳定性等，数控机床主轴的静态性能会影响其动态特性，在恒定载荷及自身重力的作用下的数控机床主轴的静态变形不但会改变零部件的几何精度，降低加工质量，也是预测主轴动态特性、轴承寿命和噪声的基础。
[0003]目前的数控机床整机主轴单元的检测往往是只能够对主轴某一个位置施加竖直方向的载荷，并且对于切换沿竖直方向向上或向下的载荷较为麻烦，当需要对多个数控机床的主轴单元进行检测时，则需要频繁的移动该检测装置，导致检测效率低下。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种数控机床整机静刚度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控机床整机静刚度检测装置，包括底座，所述底座转动连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有圆板，所述圆板顶部滑动连接有竖板，所述竖板的侧壁对称固定连接有左滑轨和右滑轨，所述左滑轨侧壁滑动连接有左齿条，所述右滑轨侧壁滑动连接有右齿条，所述左齿条和右齿条侧壁均固定连接有挡板，每个所述挡板内壁均开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有滑板，所述滑板侧壁对称固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和空腔内壁固定连接，所述滑板侧壁固定连接有推杆，所述推杆的另一端贯穿空腔内壁后固定连接有弧形板，所述滑板远离推杆的一端固定连接有挤压块，所述空腔内壁固定连接有压力传感器。
[0007]进一步，所述竖板侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有齿轮，所述竖板侧壁对称开设有通孔。
[0008]进一步，所述圆板顶部对称固定连接有矩形板，两个所述矩形板内壁贯穿转动连接有丝杠，所述竖板侧壁开设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接在螺纹孔内部。
[0009]进一步，其中一个所述矩形板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和丝杠的一端固定连接。
[0010]进一步，所述齿轮和左齿条、右齿条啮合连接，所述竖板上安装有显示屏，所述显示屏和压力传感器电性连接。
[0011]进一步，所述圆板侧壁固定连接有环形齿带，所述底座顶部转动连接有驱动杆，所述驱动杆侧壁固定连接有大齿轮。
[0012]进一步，所述大齿轮和环形齿带啮合连接，所述驱动杆顶部固定连接有转手。
[0013]进一步，所述大齿轮内壁开设有插孔，所述底座顶壁开设有多个插槽，所述插孔和其中一个插槽对齐后共同插设有插杆。
[0014]本专利技术具有以下优点：
[0015]1、通过设置转杆、齿轮和多个齿条等结构，将数控机床主轴单元对应不同的通孔，打开第一电机，第一电机的输出端带动转杆和齿轮转动，齿轮则会带动啮合连接的左齿条向下运动一段距离，右齿条向上运动一段距离，使挡板上设有的弧形板运动一段距离，进而弧形板与数控机床主轴单元相抵接触，并且弧形板将会通过推杆带动滑板滑动一段距离，使得滑板上设置的挤压块与压力传感器相抵挤压，压力传感器将实时的压力通过电信号传递到显示屏中显示，方便实验人员进行数据的记录，进而完成对数控机床主轴单元沿竖直方向提供载荷的操作；
[0016]2、当需要对数控机床主轴单元的不同位置进行检测时，第一电机的输出端带动丝杠转动，又因竖板滑动连接在圆板上部，且竖板内壁开设有螺纹孔，丝杠和螺纹孔螺纹连接，那么竖板将会沿丝杠的轴向进行运动，进而竖板将会通过左齿条、右齿条和挡板等结构带动两个弧形板同步运动，进而可以对数控机床主轴单元的不同位置进行检测；
[0017]3、当需要对不同位置的数控机床主轴单元进行检测时，此时不需要搬动本装置，转动转手，转手带动驱动杆转动，进而驱动杆带动大齿轮转动，大齿轮则通过啮合连接的环形齿带带动圆板转动一定角度，完成对不同位置的数控机床主轴单元进行静刚度检测。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种数控机床整机静刚度检测装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分结构的放大示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种数控机床整机静刚度检测装置的后视图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种数控机床整机静刚度检测装置中由齿条上连接的挡块内部的结构示意图。
[0022]图中：1底座、2竖板、3左滑轨、4左齿条、5右滑轨、6右齿条、7转杆、8第二电机、9齿轮、10挡板、11空腔、12滑板、13弹簧、14推杆、15弧形板、16通孔、17压力传感器、18挤压块、19显示屏、20矩形板、21丝杠、22螺纹孔、23环形齿带、24驱动杆、25大齿轮、26转手、27插孔、28插槽、29插杆、30第一电机、31圆板、32转轴。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0024]参照图1
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4，一种数控机床整机静刚度检测装置，包括底座1，底座1转动连接有转轴32，转轴32顶部固定连接有圆板31，圆板31顶部滑动连接有竖板2，竖板2的侧壁对称固定
连接有左滑轨3和右滑轨5，左滑轨3侧壁滑动连接有左齿条4，右滑轨5侧壁滑动连接有右齿条6，左齿条4和右齿条6侧壁均固定连接有挡板10，每个挡板10内壁均开设有空腔11，空腔11内部滑动连接有滑板12，滑板12侧壁固定连接有推杆14，推杆14的另一端贯穿空腔11内壁后固定连接有弧形板15，滑板12远离推杆14的一端固定连接有挤压块18，空腔11内壁固定连接有压力传感器17，将数控机床主轴单元贯穿位于竖板2上部的通孔16，第二电机8的输出端带动转杆7顺时针转动，进而转杆7带动齿轮9转动，齿轮9则会带动啮合连接的左齿条4向下运动一段距离，而带动与其啮合连接的右齿条6向上运动一段距离，此时右齿条6上设有的弧形板15不会和数控机床主轴单元底部相抵接触，进而左齿条4将会带动与其固定连接的挡板10(1)和弧形板15(1)向下运动一段距离，弧形板15(1)与数控机床主轴单元的上部相抵挤压，并通过推杆14(1)带动滑板12(1)向上滑动一段距离，使得滑板12(1)上部固定连接的挤压块18(1)与压力传感器17(1)相抵接触，并对其进行挤压，压力传感器17(1)将实时的压力通过电信号传递到显示屏19中显示。
[0025]竖板2侧壁固定连接有第二电机8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床整机静刚度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)转动连接有转轴(32)，所述转轴(32)顶部固定连接有圆板(31)，所述圆板(31)顶部滑动连接有竖板(2)，所述竖板(2)的侧壁对称固定连接有左滑轨(3)和右滑轨(5)，所述左滑轨(3)侧壁滑动连接有左齿条(4)，所述右滑轨(5)侧壁滑动连接有右齿条(6)，所述左齿条(4)和右齿条(6)侧壁均固定连接有挡板(10)，每个所述挡板(10)内壁均开设有空腔(11)，所述空腔(11)内部滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)侧壁对称固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端和空腔(11)内壁固定连接，所述滑板(12)侧壁固定连接有推杆(14)，所述推杆(14)的另一端贯穿空腔(11)内壁后固定连接有弧形板(15)，所述滑板(12)远离推杆(14)的一端固定连接有挤压块(18)，所述空腔(11)内壁固定连接有压力传感器(17)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床整机静刚度检测装置，其特征在于，所述竖板(2)侧壁固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)侧壁固定连接有齿轮(9)，所述竖板(2)侧壁对称开设有通孔(16)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床整机静刚度检测装置，其特征在于，所述圆板(31)顶部对称固...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚义强，张芸，李福润，石国龙，吴长林，
申请(专利权)人：中环国化江苏科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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