本实用新型专利技术涉及一种硅化机构和硅化装置，硅化机构包括硅化液槽和连通部，硅化液槽设置有封盖，连通部设置有进口端和开口端，连通部通过进口端与硅化液槽连接并连通形成连通器结构，开口端供针头插入，其中，连通器结构使硅化液槽和连通部中硅化液的液面的高度一致，针头从开口端插入硅化液中实现硅化。封盖盖住硅化液槽，防止大面积硅化液遇到火花发生火灾等问题，只有连通部中的硅化液暴露在空气中，将硅化液与空气接触面积大大缩小，减少挥发使得稀释硅化液比例几乎不会变化，更加节省成本、保护环境，而且由于开口端液面面积小，在硅化液槽上升下降的过程中不会产生大的液面波动，从而使浸入的针头长度较为稳定。从而使浸入的针头长度较为稳定。从而使浸入的针头长度较为稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种硅化机构及硅化装置
[0001]本技术涉及医疗器械生产设备领域，特别是涉及一种硅化机构及硅化装置。
技术介绍
[0002]注射器是一种常见的医疗耗材，注射针头上硅化液操作是将注射器的针头的尖锐端浸泡硅化液进行硅化处理，目的是对针头进行润滑，有利于打针时将针头顺利插入皮肤。
[0003]传统的注射针头上硅化液方式，是在硅化液槽中倒入稀释好的硅化液，将成排的针头运输至工位并翻转使针头朝下，硅化液槽上升使针头浸入硅化液中，进行硅化处理，长时间加工过程中，硅化液槽中的稀释硅化液易挥发导致比例失真，而且敞开的硅化液槽容易发生火灾，另外硅化液槽升降运动时液面会产生大面积的波动，导致浸油的针头长度难以控制，各方面亟待改进。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种硅化液不易挥发、液面不易大面积波动，从而保障针头浸油硅化长度稳定的硅化机构及硅化装置。
[0005]本技术提供了一种硅化机构，所述硅化机构包括：
[0006]硅化液槽，所述硅化液槽设置有封盖；
[0007]连通部，所述连通部设置有进口端和开口端，所述连通部通过所述进口端与所述硅化液槽连接并连通形成连通器结构，所述开口端供针头插入；
[0008]其中，连通器结构使所述硅化液槽和所述连通部中硅化液的液面的高度一致，所述针头从所述开口端插入硅化液中实现硅化。
[0009]采用上述技术方案所达到的有益效果为：硅化液槽用于盛放稀释硅化液，通过连通器原理使与硅化液槽连通的连通部中也具有硅化液，封盖盖住硅化液槽，只有连通部中的硅化液液面暴露在空气中，连通部开口端的面积很小，显著减少硅化液槽中的稀释硅化液挥发导致污染环境、硅化液比例失真，更加节省成本、保护环境，而且由于开口端液面面积小，在硅化液槽上升下降的过程中不会产生大的液面波动，从而使浸入的针头长度较为稳定。
[0010]在其中一个实施例中，所述硅化液槽包括进油槽和出油槽，所述进油槽连接有进油接头，硅化液通过所述进油接头进入所述进油槽，所述进油槽中的液面达到目标高度后，所述硅化液流入所述出油槽中，所述出油槽连接有回流接头，所述硅化液通过所述回流接头流出回收。
[0011]采用上述技术方案所达到的有益效果为：硅化液在进油槽和出油槽中循环，保证进油槽中的硅化液保持位于目标高度，使得与进油槽连通的连通部中的液面高度也保持着目标高度，保证针头的浸油长度稳定。
[0012]在其中一个实施例中，所述连通部与所述进油槽连通，当所述进油槽中的液面的高度达到所述目标高度，所述连通部中硅化液的液面在所述开口端处形成凸起球面，针头
在所述凸起球面内硅化。
[0013]采用上述技术方案所达到的有益效果为：当硅化液的液面在连通部的开口端形成凸起球面时，针头插入凸起球面进入连通部中硅化，凸起球面使针头硅化长度更容易控制；由于液面张力，凸起球面在硅化液槽往复运动过程中更加不易发生波动，进一步提升了针头浸油硅化长度的可控性和稳定性。
[0014]在其中一个实施例中，所述硅化液槽还设置有回流液位检测器，检测所述出油槽中的液面的高度，达到所述目标高度时所述进油接头停止进油。
[0015]采用上述技术方案所达到的有益效果为：回流液位检测器检测出油槽中的液面高度，出油槽中的液面达到目标高度时说明出油槽中的硅化液无法通过回流接头正常流出，回流液位检测器控制进油接头停止进油，防止硅化液槽中的硅化液漫出。
[0016]在其中一个实施例中，所述连通部靠近所述开口端一侧还设置有硅化液位检测器，检测所述连通部中的液面高度。
[0017]采用上述技术方案所达到的有益效果为：硅化液位检测器检测连通部中的液面高度，能够对针头的浸油硅化长度进行精准检测，还能检测进油槽与连通部中的液面是否等高，从而检测二者连通是否堵塞。
[0018]在其中一个实施例中，所述硅化机构还包括硅化液收集器和吹气装置，所述针头从所述连通部中离开后，旋转所述针头使针尖朝向所述硅化液收集器，所述针头的注射通道连通所述吹气装置，并将所述针头的注射通道内硅化液吹出；和/或，所述连通部还包括防挥发罩，所述防挥发罩遮盖所述连通部，所述防挥发罩设置有插入孔，所述开口端在所述插入孔处露出。
[0019]采用上述技术方案所达到的有益效果为：针头内的注射通道中的硅化液通过吹气装置吹出并由硅化液收集器收集，避免针头和注射通道内的污染，连通部还包括防挥发罩，减少从连通部开口端溢出的硅化液的挥发损失。
[0020]本技术还提供了一种硅化装置，所述硅化装置包括：如上所述的硅化机构；凸轮机构，所述硅化机构固定连接在所述凸轮机构的顶部。
[0021]采用上述技术方案所达到的有益效果为：硅化装置采用凸轮机构将硅化机构上下运动，避免了传统技术中采用气缸或电机等刚性方式上下运动导致液面波动更加剧烈，这样的柔性方式运动能够减小液面波动，使浸油硅化的针头长度更加稳定。
[0022]在其中一个实施例中，所述硅化装置还包括机架，所述硅化机构设置在连接件上，所述连接件与所述机架沿竖直方向上可移动连接。
[0023]采用上述技术方案所达到的有益效果为：连接件能够在机架上移动，使硅化机构能够在机架上移动，从而使连通部靠近针头使针头浸入硅化液中进行硅化，完成硅化后远离针头。
[0024]在其中一个实施例中，所述凸轮机构配置为移动凸轮和驱动件，所述移动凸轮包括凸轮板和从动轮，所述驱动件驱动所述凸轮板相对于所述机架作水平直线运动，所述从动轮设置在所述连接件远离所述硅化机构的一端，所述从动轮在所述移动凸轮上相对于所述机架作竖直直线运动。
[0025]采用上述技术方案所达到的有益效果为：移动凸轮中的凸轮板相对机架作直线移动，使从动轮在凸轮板上相对于机架作升降运动，使连接件和固定在连接件上的硅化机构
作升降运动，选用移动凸轮这种柔性机构，巧妙地降低硅化液槽中硅化液的波动强度，降低连通部中的硅化液的波动，从而控制针头的浸油硅化长度。
[0026]在其中一个实施例中，所述凸轮板配置为轨迹板，所述轨迹板上设置有凸轮轨迹槽，所述从动轮在所述凸轮轨迹槽中运动。
[0027]采用上述技术方案所达到的有益效果为：凸轮轨迹槽下半部分的上表面即为传统技术中的移动凸轮中凸轮板的上表面，凸轮轨迹槽上半部分和两侧部分能够规制住从动轮，从动轮在凸轮轨迹槽中按照轨迹进行运动，避免从动轮发生不期望的位移如脱离移动凸轮；驱动件驱动轨迹板运动，位于凸轮轨迹槽中的从动轮和与从动轮连接的连接件作升降运动，设置在连接件顶部的硅化机构的硅化液槽中硅化液液面波动强度会显著降低，到达各个连通部中的凸起球面几乎无波动，提升了针头浸油硅化长度的可控性和稳定性。
[0028]综上所述，本申请上述各实施例可以具有如下有益效果：
[0029]1.本技术提供的上述硅化机构和硅化装置，在硅化机构工作过程中，硅化液挥发量很少，硅化液比例不易发生变化和失真，更加节约硅化液且保护环境；
[0030]2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅化机构，其特征在于，包括：硅化液槽，设置有封盖；连通部，所述连通部设置有进口端和开口端，所述连通部通过所述进口端与所述硅化液槽连接并连通形成连通器结构,所述开口端供针头插入；其中，连通器结构使所述硅化液槽和所述连通部中硅化液的液面的高度一致，所述针头从所述开口端插入硅化液中实现硅化。2.根据权利要求1所述的硅化机构，其特征在于，所述硅化液槽包括进油槽和出油槽，所述进油槽连接有进油接头，硅化液通过所述进油接头进入所述进油槽，所述进油槽中的液面达到目标高度后，所述硅化液流入所述出油槽中，所述出油槽连接有回流接头，所述硅化液通过所述回流接头流出回收。3.根据权利要求2所述的硅化机构，其特征在于，所述连通部与所述进油槽连通，当所述进油槽中的液面的高度达到所述目标高度，所述连通部中硅化液的液面在所述开口端处形成凸起球面，针头在所述凸起球面内硅化。4.根据权利要求3所述的硅化机构，其特征在于，所述连通部靠近所述开口端一侧还设置有硅化液位检测器，检测所述连通部中的液面高度。5.根据权利要求2所述的硅化机构，其特征在于，所述硅化液槽还设置有回流液位检测器，检测所述出油槽中的液面的高度，达到所述目标高度时所述进油接头停止进油。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华清，许益玉，罗坚，陈荣豪，朱梦鹏，楚鸿辉，杨杰，
申请(专利权)人：迈得医疗工业设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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