雷达用升降台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雷达用升降台。本实用新型专利技术的雷达用升降台包括放置台、剪叉升降架和驱动组件，放置台用于放置雷达，且放置台设有至少一个用于固定雷达的凹槽；剪叉升降架设于放置台的下方，且剪叉升降架用于在剪叉动作时带动放置台升降；驱动组件与剪叉支架相连，驱动组件用于驱动剪叉升降架进行剪叉动作。本实用新型专利技术的雷达升降台中，凹槽能够供雷达的地脚放入，设置凹槽使得对雷达的固定更为方便，且固定效果更为稳固。剪叉升降架的结构较为简单，通过驱动组件驱动剪叉升降架便于对放置台的高度进行调整，能够解决现有技术中调整雷达高度的操作过程较为复杂、雷达固定效果不稳固以及现有的电动升降台无法适用于雷达的问题。以及现有的电动升降台无法适用于雷达的问题。以及现有的电动升降台无法适用于雷达的问题。

【技术实现步骤摘要】
雷达用升降台


[0001]本技术涉及升降装置
，具体涉及一种雷达用升降台。

技术介绍

[0002]随着海上风电机组的装机数量增多，海上风电机组的性能测试以及安全性测试的需求也越来越大。一般对风电机组进行性能测试或安全性测试时都需要用到测风激光雷达。在测试时，操作人员需要将雷达安装在风电机组的套笼平台上，由于测试场地的环境往往不同，操作人员需要根据测试场地的环境调整雷达的高度。
[0003]现有技术中的电动升降台不能适用于调整雷达高度，原因如下：电动升降台需要额外接电，存在用电危险；较为笨重不易搬运；其中的电器设备容易受海水侵蚀损坏。
[0004]因此，操作人员一般通过在雷达下方加垫箱子和木块实现对雷达高度的调节，这种方式存在以下问题：由于海上气相条件较为复杂，通过上述方式安装的雷达不稳固、容易晃动，导致测试的数据不准确，且雷达设备容易受到损坏。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术实施例提出一种雷达用升降台，该雷达用升降台能够方便地调整雷达的高度，且对雷达的固定效果好。
[0007]本技术实施例的雷达用升降台包括放置台、剪叉升降架和驱动组件，所述放置台用于放置雷达，且所述放置台设有至少一个用于固定所述雷达的凹槽；所述剪叉升降架设于所述放置台的下方，且所述剪叉升降架用于在剪叉动作时带动所述放置台升降；所述驱动组件与所述剪叉升降架相连，所述驱动组件用于驱动所述剪叉升降架进行所述剪叉动作。
[0008]本技术实施例的雷达升降台中，放置台设置有凹槽，凹槽能够供雷达的地脚放入，设置凹槽使得对雷达的固定更为方便，且固定效果更为稳固，最终使得雷达能够测得较为准确的数据。剪叉升降架的结构较为简单，通过驱动组件驱动剪叉升降架进行剪叉动作便于对放置台的高度进行调整，使得雷达能够在不同的高度上工作，使用较为方便。本技术实施例的雷达升降台能够解决现有技术中调整雷达高度的操作过程较为复杂、雷达固定效果不稳固以及现有的电动升降台无法适用于雷达的问题。
[0009]在一些实施例中，所述凹槽的槽底设有固定孔，所述雷达通过紧固件固定在所述凹槽内，所述固定孔用于供所述紧固件插入并固定。
[0010]在一些实施例中，所述凹槽设有多个，多个所述凹槽沿着所述放置台的周向间隔布置；
[0011]和/或，每个所述凹槽的槽底设有至少两个所述固定孔，所述固定孔在所述凹槽的槽底间隔布置；
[0012]和/或，所述紧固件为螺栓，所述固定孔为螺纹孔。
[0013]在一些实施例中，所述剪叉升降架包括第一剪叉支架和第二剪叉支架，所述第一剪叉支架和所述第二剪叉支架正对布置，并通过所述剪叉动作带动所述放置台升降，
[0014]所述第一剪叉支架包括转动连接的第一支撑件、第二支撑件，所述第一支撑件的一端与所述放置台转动连接，所述第二支撑件的一端与所述放置台滑动连接；
[0015]所述第二剪叉支架包括转动连接的第三支撑件、第四支撑件，所述第三支撑件的一端与所述放置台转动连接，所述第四支撑件的一端与所述放置台滑动连接。
[0016]在一些实施例中，所述雷达用升降台包括第一框架，所述第一框架固定连接于所述放置台的下方，所述第一支撑件、所述第三支撑件的一端均与所述第一框架转动连接，
[0017]所述第一框架设有正对布置的第一滑槽和第二滑槽，所述第二支撑件、所述第四支撑件的一端分别滑动装配于所述第一滑槽、所述第二滑槽。
[0018]在一些实施例中，所述雷达用升降台包括支撑平板，所述第一支撑件、所述第三支撑件的另一端均与所述支撑平板滑动连接，所述第二支撑件、所述第四支撑件的另一端均与所述支撑平板转动连接。
[0019]在一些实施例中，所述驱动组件包括：
[0020]连杆，所述连杆的两端分别连接于所述第二支撑件、所述第四支撑件靠近所述第一框架的一端；
[0021]缩进螺母，所述缩进螺母与所述连杆固定连接；
[0022]螺杆，所述螺杆设于所述第一框架并与所述缩进螺母螺纹连接，所述螺杆通过转动带动所述连杆移动，进而带动所述第二支撑件、所述第四支撑件分别沿所述第一滑槽、所述第二滑槽滑移，以实现所述剪叉动作。
[0023]在一些实施例中，所述雷达用升降台包括挡止件，所述挡止件设于所述螺杆，并用于挡止所述缩进螺母以阻止所述缩进螺母相对于所述螺杆移动。
[0024]在一些实施例中，所述挡止件为挡止螺母，所述挡止螺母螺纹装配在所述螺杆的外周侧，并用于挡止所述缩进螺母。
[0025]在一些实施例中，所述驱动组件包括手摇杆，所述手摇杆与螺杆止转装配，且所述手摇杆与所述螺杆为可拆连接。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例雷达用升降台的立体视图。
[0027]图2是本技术实施例雷达用升降台另一角度的立体视图。
[0028]图3是本技术实施例雷达用升降台的正视图。
[0029]图4是本技术实施例雷达用升降台的侧视图。
[0030]图5是本技术实施例雷达用升降台的俯视图。
[0031]附图标记：
[0032]1、放置台；11、凹槽；111、固定孔；2、剪叉升降架；21、第一剪叉支架；211、第一支撑件；212、第二支撑件；22、第二剪叉支架；221、第三支撑件；222、第四支撑件；3、驱动组件；31、连杆；32、缩进螺母；33、螺杆；4、第一框架；41、第一滑槽；42、第二滑槽；5、支撑平板；51、第二框架；6、挡止螺母；7、手摇杆。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]如图1、2所示，本技术实施例的雷达用升降台包括放置台1、剪叉升降架2和驱动组件3。
[0035]如图1和图5所示，放置台1用于放置雷达，且放置台1设有至少一个用于固定雷达的凹槽11。具体地，放置台1可以为方形，放置台1上可以设置有四个凹槽11，四个凹槽11分别位于放置台1的四个角。凹槽11的形状可以与雷达的地脚形状相匹配。设置凹槽11便于对雷达进行固定，且使得固定更为牢固。
[0036]在其它实施例中，放置台1还可以为其它形状；凹槽11的数量还可以为2个、3个等。
[0037]如图1、图2所示，剪叉升降架2设于放置台1的下方，且剪叉升降架2用于在剪叉动作时带动放置台1升降。具体地，剪叉升降架2可以包括两个并排布置的升降结构，使得放置台1的升降更为平稳。驱动组件3与剪叉升降架2相连，驱动组件3用于驱动剪叉升降架2进行剪叉动作。具体地，驱动组件3可以包括螺旋传动机构，并通过螺旋转动机构的转动带动剪叉升降架2进行剪叉动作。在其它实施例中，驱动组件3还可以包括伸缩杆、液压缸等。
[0038]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雷达用升降台，其特征在于，包括：放置台，所述放置台用于放置雷达，且所述放置台设有至少一个用于固定所述雷达的凹槽；剪叉升降架，所述剪叉升降架设于所述放置台的下方，且所述剪叉升降架用于在剪叉动作时带动所述放置台升降；驱动组件，所述驱动组件与所述剪叉升降架相连，所述驱动组件用于驱动所述剪叉升降架进行所述剪叉动作。2.根据权利要求1所述的雷达用升降台，其特征在于，所述凹槽的槽底设有固定孔，所述雷达通过紧固件固定在所述凹槽内，所述固定孔用于供所述紧固件插入并固定。3.根据权利要求2所述的雷达用升降台，其特征在于，所述凹槽设有多个，多个所述凹槽沿着所述放置台的周向间隔布置；和/或，每个所述凹槽的槽底设有至少两个所述固定孔，所述固定孔在所述凹槽的槽底间隔布置；和/或，所述紧固件为螺栓，所述固定孔为螺纹孔。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的雷达用升降台，其特征在于，所述剪叉升降架包括第一剪叉支架和第二剪叉支架，所述第一剪叉支架和所述第二剪叉支架正对布置，并通过所述剪叉动作带动所述放置台升降，所述第一剪叉支架包括转动连接的第一支撑件、第二支撑件，所述第一支撑件的一端与所述放置台转动连接，所述第二支撑件的一端与所述放置台滑动连接；所述第二剪叉支架包括转动连接的第三支撑件、第四支撑件，所述第三支撑件的一端与所述放置台转动连接，所述第四支撑件的一端与所述放置台滑动连接。5.根据权利要求4所述的雷达用升降台，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛斌，刘鑫，邱旭，张志伟，黄和龙，胡任亚，严家涛，黄锐斌，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：