一种板材压制成型模具制造技术

本发明专利技术提供一种板材压制成型模具，涉及模具设备领域，下成型模具，所述下成型模具上方设置有上成型模具，下成型模具下方设置有下底座，下底座外侧固定有外导料支架，下成型模具环形阵列固定在下旋转圆盘架，下旋转圆盘架外侧设置有外波纹引导滑槽，外波纹引导滑槽上部和下部均连通有垂直连通滑槽，下旋转圆盘架外侧上部和下部均设置有外转动连接槽，下连接滑柱沿着外波纹引导滑槽引导下旋转圆盘架的转动，下旋转圆盘架完成对下成型模具更换流程，避免了人员在上成型模具下方进行板材物料的取放，解决了人员在上型模具下面进行板材物料的取出和放置，上型模具突然下降容易出现人员受伤的问题。受伤的问题。受伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材压制成型模具


[0001]本专利技术涉及模具设备
，特别涉及一种板材压制成型模具。

技术介绍

[0002]在如不锈钢水箱构成板材的制造中，板材会通过板材压制成型模具压制出凹凸的结构，通过凹凸的结构增加板材的结构强度。
[0003]现有模具使用为上模具上移分离，人员将下模具顶部压制成型的板材取出，然后将需要压制成型的板材放置在下模具顶部，人员在上型模具下面进行板材物料的取出和放置，但是如果操作不当会出现上型模具突然下降导致人员受伤的情况。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种板材压制成型模具，以解决人员将下模具顶部压制成型的板材取出，然后将需要压制成型的板材放置在下模具顶部，人员在上型模具下面进行板材物料的取出和放置，但是如果操作不当会出现上型模具突然下降导致人员被上型模具挤压，导致人员受伤的情况，需要对人员的操作步骤进行多重安全操作的引导限制，但是也导致人员进行板材物料的取出和放置更换效率低问题。
[0005]本专利技术提供了一种板材压制成型模具，具体包括：下成型模具，所述下成型模具上方设置有上成型模具，下成型模具下方设置有下底座，下底座外侧固定有外导料支架，下成型模具环形阵列固定在下旋转圆盘架，下旋转圆盘架为圆柱形结构，下旋转圆盘架外侧设置有外波纹引导滑槽，外波纹引导滑槽上部和下部均连通有垂直连通滑槽，下旋转圆盘架外侧上部和下部均设置有外转动连接槽。
[0006]进一步的，所述外波纹引导滑槽为上下转折的波纹环形结构，外波纹引导滑槽转折的最高处和最低处均连通有垂直连通滑槽。
[0007]进一步的，所述上成型模具顶部固定连接有上升降架，上升降架顶部和液压升降机构进行连接，上升降架下部设置有下连接滑柱，下连接滑柱和外波纹引导滑槽滑动连接，下连接滑柱沿着外波纹引导滑槽进入到垂直连通滑槽，下连接滑柱沿着垂直连通滑槽下移完成上成型模具和下成型模具闭合。
[0008]进一步的，所述下连接滑柱沿着外波纹引导滑槽滑动时，下旋转圆盘架周向转动，下连接滑柱沿着外波纹引导滑槽滑动至垂直连通滑槽时，下旋转圆盘架不转动，下连接滑柱和外波纹引导滑槽下部斜槽进行接触，下连接滑柱沿着外波纹引导滑槽斜槽滑动引导下旋转圆盘架的周向转动，下旋转圆盘架和顶部的下成型模具同步转动，新放置好板材的下成型模具移动到上成型模具下方，下旋转圆盘架转动完成对下成型模具更换流程。
[0009]进一步的，所述下底座上部环形阵列有外转轮滑架，外转轮滑架上部转动有顶转轮，外转轮滑架两侧均固定有外支撑弹簧，外支撑弹簧底端和下底座固定连接，下成型模具通过顶转轮进行转动，降低下成型模具转动时的摩擦力。
[0010]进一步的，所述外转轮滑架和下底座垂直滑动连接，顶转轮为锥形轮结构适应圆
周向的转动接触，顶转轮和下底座顶部平面平行设置，顶转轮处于下旋转圆盘架的下方，顶转轮和下旋转圆盘架底部转动接触，外支撑弹簧支撑顶转轮将下成型模具向上抬升顶起，下成型模具底面不和下底座顶部面贴合，下成型模具直接和顶转轮接触进行轴向转动。
[0011]进一步的，所述外导料支架中部转动设置有侧转轴柱，侧转轴柱上部和下部均贯穿滑动有侧转轮，侧转轴柱顶部固定有凸轮盘，凸轮盘和连接滑架尾部滑动连接，连接滑架首端段和导料转杆贯穿滑动连接。
[0012]进一步的，所述导料转杆后部和外导料支架上部转动连接，侧转轮和外转动连接槽转动连接，侧转轮和外转动连接槽同步垂直移动，下旋转圆盘架下移时，外转动连接槽带动侧转轮同步下移，侧转轮和侧转轴柱中部六边形柱滑动连接并同步转动，导料转杆通过外转轮滑架随着下旋转圆盘架的转动提供动力来源。
[0013]进一步的，所述导料转杆处于下成型模具的上方，导料转杆底部和下成型模具顶部滑动接触，导料转杆的摆动将下成型模具顶部的板材向外推出。
[0014]有益效果
[0015]1、本专利技术上成型模具进行下成型模具上部板材的压制成型时，下连接滑柱沿着外波纹引导滑槽引导下旋转圆盘架的转动，下旋转圆盘架完成对下成型模具更换流程，避免了人员在上成型模具下方进行板材物料的取放，上成型模具突然下降容易出现人员受伤的情况，增强了工作的安全性。
[0016]2、本专利技术导料转杆的摆动将下成型模具顶部的板材向外推出，完成板材物料的取出工作，降低人员的工作负担。
[0017]3、本专利技术导料转杆通过外转轮滑架随着下旋转圆盘架的转动提供动力来源，无需额外的能源消耗，使用更加节能环保。
[0018]4、本专利技术外支撑弹簧支撑顶转轮将下成型模具向上抬升顶起，下成型模具直接和顶转轮接触进行轴向转动，降低下成型模具转动时的摩擦力，也降低下连接滑柱引导下旋转圆盘架转动对液压结构负荷的增加。
[0019]5、本专利技术上成型模具进行下成型模具闭合压制成型时，顶转轮下移压缩外支撑弹簧，下旋转圆盘架和下底座顶部直接贴合传递下压力，避免顶转轮承受下旋转圆盘架的下压力导致寿命短，降低顶转轮的强度要求。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0021]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本专利技术的实施例的板材压制成型模具的整体结构示意图。
[0024]图2是本专利技术的实施例的板材压制成型模具的外波纹引导滑槽结构示意图。
[0025]图3是本专利技术的实施例的板材压制成型模具的下底座剖面结构示意图。
[0026]图4是本专利技术的实施例的板材压制成型模具的图3的A处放大结构示意图。
[0027]图5是本专利技术的实施例的板材压制成型模具的外导料支架结构示意图。
[0028]图6是本专利技术的实施例的板材压制成型模具的下旋转圆盘架结构示意图。
[0029]图7是本专利技术的实施例的板材压制成型模具的上成型模具结构示意图。
[0030]图8是本专利技术的实施例的板材压制成型模具的垂直连通滑槽结构示意图。
[0031]图9是本专利技术的实施例的板材压制成型模具的拆分状态结构示意图。
[0032]附图标记列表
[0033]1、下成型模具；101、下旋转圆盘架；102、外波纹引导滑槽；103、垂直连通滑槽；104、外转动连接槽；2、上成型模具；201、上升降架；202、下连接滑柱；3、下底座；301、顶转轮；302、外转轮滑架；303、外支撑弹簧；4、外导料支架；401、侧转轴柱；402、侧转轮；403、凸轮盘；404、连接滑架；405、导料转杆。
具体实施方式
[0034]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0035]实施例：请参考图1至图9所示：
[0036]本专利技术提供一种板材压制成型模具，包括下成型模具1，下成型模具1环形阵列固定在下旋转圆盘架101，下旋转圆盘架10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材压制成型模具，其特征在于，包括：下成型模具(1)，所述下成型模具(1)上方设置有上成型模具(2)，下成型模具(1)下方设置有下底座(3)，下底座(3)外侧固定有外导料支架(4)，下成型模具(1)环形阵列固定在下旋转圆盘架(101)，下旋转圆盘架(101)外侧设置有外波纹引导滑槽(102)，外波纹引导滑槽(102)上部和下部均连通有垂直连通滑槽(103)，下旋转圆盘架(101)外侧上部和下部均设置有外转动连接槽(104)。2.如权利要求1所述一种板材压制成型模具，其特征在于：所述外波纹引导滑槽(102)为上下转折的波纹环形结构，外波纹引导滑槽(102)转折的最高处和最低处均连通有垂直连通滑槽(103)。3.如权利要求1所述一种板材压制成型模具，其特征在于：所述上成型模具(2)顶部固定连接有上升降架(201)，上升降架(201)下部设置有下连接滑柱(202)，下连接滑柱(202)和外波纹引导滑槽(102)滑动连接。4.如权利要求3所述一种板材压制成型模具，其特征在于：所述下连接滑柱(202)沿着外波纹引导滑槽(102)滑动时，下旋转圆盘架(101)周向转动，下连接滑柱(202)沿着外波纹引导滑槽(102)滑动至垂直连通滑槽(103)时，下旋转圆盘架(101)不转动。5.如权利要求1所述一种板材压制成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华梅，李超，
申请(专利权)人：徐州众喜标识制作有限公司，
类型：发明
国别省市：