一种热水器内胆中筒冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体为一种热水器内胆中筒冲压模具，包括模具底座和模具顶板，所述模具底座的上端四个角处分别设置有导向杆，且模具底座上固定设置有下模具，所述模具顶板上固定设置有上模具，所述上模具上开设有模腔，所述模具顶板的四个角处分别开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向杆，当冲压成型之后，上模具往上移动时，三角卡块将抵触在长条板的下端，进而将带动上顶套往上移动，将成型的内胆中筒往上顶出，进而使其与凸模分离，便于将产品取出，无需人为进行脱模操作，非常的方便快捷。非常的方便快捷。非常的方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种热水器内胆中筒冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种热水器内胆中筒冲压模具。

技术介绍

[0002]热水器内胆中筒较多的材质，其中包括金属材质和非金属材质的内胆中筒，其中金属材质的热水器内胆中筒需要冲压模具完成加工，而目前所使用的冲压模具，内胆中筒冲压成型之后，其与凸模紧密贴合在一起，不便于进行脱模操作，不仅给工作人员造成较大的工作负担，而且影响到内胆中筒的生产效率，使用非常的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热水器内胆中筒冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种热水器内胆中筒冲压模具，包括模具底座和模具顶板，所述模具底座的上端四个角处分别设置有导向杆，且模具底座上固定设置有下模具，所述模具顶板上固定设置有上模具，所述上模具上开设有模腔，所述模具顶板的四个角处分别开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向杆，所述下模具的内部开设有内腔，所述内腔的底部开设有环形孔，所述环形孔中固定设置有凸模，所述凸模部分凸出环形孔，处于内腔中，下模具的一侧开设有侧移孔，所述侧移孔与环形孔贯通，且侧移孔外端口两侧对称焊接有固定凸板，所述固定凸板的上端固定设置有斜面顶块，所述模具底座上和模具顶板上安装有内胆中筒顶出机构。
[0006]优选的，所述内胆中筒顶出机构包括外连板、上顶套、三角卡块、第一弹簧、活动块和第二弹簧，所述外连板固定设置在模具顶板的一侧，且外连板的下端开设有连接孔。/>[0007]优选的，所述上顶套插接在环形孔中，且其上端面与内腔的腔底面平齐，上顶套套接在凸模的外侧，且上顶套的一侧上端焊接有长条板，所述长条板穿过侧移孔部分凸出在下模具的外侧。
[0008]优选的，所述长条板上远离上顶套一端的下侧焊接有下凸板，所述下凸板上开设有插孔，所述插孔中插接有推杆。
[0009]优选的，所述三角卡块上焊接有连接杆，所述连接杆插接在连接孔中，且连接杆上套接有第一弹簧。
[0010]优选的，所述推杆焊接在活动块上，且推杆上套接有第二弹簧。
[0011]优选的，所述活动块的两侧对称焊接有圆柱杆，所述圆柱杆与固定凸板相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过本技术方案的实用，当冲压成型之后，上模具往上移动时，三角卡块将抵触在长条板的下端，进而将带动上顶套往上移动，将成型的内胆中筒往上顶出，进而使其与凸模分离，便于将产品取出，无需人为进行脱模操作，非常的方便快捷。
附图说明
[0014]图1为冲压模具的配合示意图。
[0015]图2为图1中A处的放大示意图。
[0016]图3为下模具的结构示意图。
[0017]图4为上模具的结构示意图。
[0018]图5为上顶套的结构示意图。
[0019]图中：1、模具底座；11、导向杆；12、下模具；13、内腔；14、环形孔；15、凸模；16、侧移孔；17、固定凸板；18、斜面顶块；2、模具顶板；21、上模具；22、模腔；23、外连板；24、连接孔；3、上顶套；31、长条板；32、下凸板；33、插孔；4、三角卡块；41、连接杆；5、第一弹簧；6、活动块；61、圆柱杆；62、推杆；7、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种热水器内胆中筒冲压模具，包括模具底座1和模具顶板2，模具底座1的上端四个角处分别设置有导向杆11，且模具底座1上固定设置有下模具12，模具顶板2上固定设置有上模具21，上模具21上开设有模腔22，模具顶板2的四个角处分别开设有导向孔，导向孔中插接有导向杆11，下模具12的内部开设有内腔13，内腔13的底部开设有环形孔14，环形孔14中固定设置有凸模15，凸模15部分凸出环形孔14，处于内腔13中，下模具12的一侧开设有侧移孔16，侧移孔16与环形孔14贯通，且侧移孔16外端口两侧对称焊接有固定凸板17，固定凸板17的上端固定设置有斜面顶块18，模具底座1上和模具顶板2上安装有内胆中筒顶出机构。
[0023]内胆中筒顶出机构包括外连板23、上顶套3、三角卡块4、第一弹簧5、活动块6和第二弹簧7，外连板23固定设置在模具顶板2的一侧，且外连板23的下端开设有连接孔24。
[0024]上顶套3插接在环形孔14中，且其上端面与内腔13的腔底面平齐，上顶套3套接在凸模15的外侧，且上顶套3的一侧上端焊接有长条板31，长条板31穿过侧移孔16部分凸出在下模具12的外侧，在进行冲压的时候，上模具21插接到内腔13中，且与腔底相接触，即内胆中筒在凸模15处于内腔13中的部分上成型，凸模15插接在模腔22中，另外当上顶套3上移时，其不完全与环形孔14脱离。
[0025]长条板31上远离上顶套3一端的下侧焊接有下凸板32，下凸板32上开设有插孔33，插孔33中插接有推杆62，另外长条板31的宽度与侧移孔16的宽度相等。
[0026]三角卡块4上焊接有连接杆41，连接杆41插接在连接孔24中，且连接杆41上套接有第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别焊接在外连板23上和三角卡块4上，当三角卡块4运动到长条板31的下侧时，其部分处于长条板31的下端。
[0027]推杆62焊接在活动块6上，且推杆62上套接有第二弹簧7，第二弹簧7的两端分别焊接在下凸板32上和活动块6上，另外活动块6的两侧对称焊接有圆柱杆61，圆柱杆61与固定
凸板17相接触。
[0028]模具底座1和模具顶板2分别安装在冲压机上，冲压机带动模具顶板2上下移动，进行冲压，当模具顶板2往下移动的过程中，三角卡块4将与长条板31的端部相抵触，这样在长条板31的作用下将推动三角卡块4往靠近外连板23的方向进行移动，直到其顺利越过长条板31，然后在第一弹簧5的作用下实现复位，当冲压完成后，此时模具顶板2往上移动，三角卡块4将与长条板31的下端面相接触，这样在三角卡块4的作用下，将推动长条板31往上移动，进而带动上顶套3往上移动，这样在上顶套3的作用下将推动冲压好的内胆中筒往上移动，这样就实现了内胆中筒的脱模，无需人工进行脱模操作，随着长条板31的上移，圆柱杆61将与斜面顶块18相接触，这样在斜面顶块18的作用下将推动活动块6往靠近外连板23的方向进行移动，这样在推杆62的作用下将推动三角卡块4，往靠近外连板23的方向进行移动，直到三角卡块4与长条板31相分离，然后上顶套3在重力的作用下实现复位回移到环形孔14中，将内胆中筒取出即可，非常的方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热水器内胆中筒冲压模具，包括模具底座（1）和模具顶板（2），所述模具底座（1）的上端四个角处分别设置有导向杆（11），且模具底座（1）上固定设置有下模具（12），所述模具顶板（2）上固定设置有上模具（21），所述上模具（21）上开设有模腔（22），其特征在于：所述模具顶板（2）的四个角处分别开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向杆（11），所述下模具（12）的内部开设有内腔（13），所述内腔（13）的底部开设有环形孔（14），所述环形孔（14）中固定设置有凸模（15），所述凸模（15）部分凸出环形孔（14），处于内腔（13）中，下模具（12）的一侧开设有侧移孔（16），所述侧移孔（16）与环形孔（14）贯通，且侧移孔（16）外端口两侧对称焊接有固定凸板（17），所述固定凸板（17）的上端固定设置有斜面顶块（18），所述模具底座（1）上和模具顶板（2）上安装有内胆中筒顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种热水器内胆中筒冲压模具，其特征在于：所述内胆中筒顶出机构包括外连板（23）、上顶套（3）、三角卡块（4）、第一弹簧（5）、活动块（6）和第二弹簧（7），所述外连板（23）固定设置在模具顶板（2）的一侧，且外连板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯常兵，张绪晓，
申请(专利权)人：青岛鲁强汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：