窑变抛釉砖及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种窑变抛釉砖的生产方法，依次包括以下步骤：（Ａ）在砖胚上覆盖（印制或以其它方法）熔块粉，烧成，形成熔块层；（Ｂ）在所述已烧成的熔块层上至少进行一次装饰釉的装饰（印制、甩釉或其它方法）并烧成的操作，得到半成品；（Ｃ）对所述半成品表层进行抛光处理。本发明专利技术还提供了由上述方法所生产的抛釉砖。根据本发明专利技术的方法制作出的陶瓷砖，熔块粉在窑炉的高温下与釉料发生发应，图案的形状及色彩的形成不但取决于印制上去的釉料，还受熔块粉与釉料发生发应后的结果而影响。成品的不同色块之间的边界模糊，过渡自然，具有成熟、高贵、华丽的美感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷制品，尤其涉及抛釉砖产品
技术背景陶瓷制品的应用场合非常广，仅以陶瓷砖为例，就可广泛应用于墙壁、地面，可用于家 居或办公场所大面积的铺设，也可以用于小面积的装饰墙，或者是装饰画。不同的应用场合 需要不同风格的产品。公开号为CN1644559,专利技术名称为"一种镀金属抛釉陶瓷制品及其制作工艺"的中国发 明专利公丌了一种镀金属抛釉砖的制作工艺，其特点是先将釉料调制成的印花膏通过刻制 成图案的网板印制在砖胚上，再在图案上印刷透明熔块粉，然后一次烧成，继而进行抛光处 理。所制得的产品图案清晰、图案间界限分明、立体感强。在制作过程中，熔块粉和釉料不 发生化学反应。熔块粉能使产品更富有立体感，但其本身并不构成图案的组成部分，只是起 到把釉料印制成的图案固定在砖胚上的作用。为了能清晰地透出图案及色彩，熔块粉必须采 用透明的熔块粉。根据上述专利技术可成功地制作出色泽好、立体感强、图案线条清晰突出的陶瓷制品，满足 一方面的市场需求。但对于其它类型的市场需求则有待进一步地研发。
技术实现思路
本专利技术的目的在于填补现有技术的部分空白，提供一种图案及色彩具有自然混合，颜色 渐变细腻、层次感强的抛釉砖。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案 一种窑变抛釉砖的生产方法，其 特征在于依次包括以下步骤(A) 在砖胚上覆盖(印制或以其它方法)熔块粉，烧成，形成熔块层；(B) 在所述已烧成的熔块层上至少进行一次装饰釉的装饰(印制、甩釉或其它方法)并烧成 的操作，得到半成品；(C) 对所述半成品表层进行抛光处理。本专利技术还提供了由上述方法所生产的抛釉砖。根据本专利技术的方法制作出的陶瓷砖，熔块粉在窑炉的高温下与釉料发生发应，图案的形 状及色彩的形成不但取决于印制上去的釉料，还受熔块粉与釉料发生发应后的结果而影响。 受反应的影响，不同色块之间的边界模糊，过渡自然，具有成熟、高贵、华丽的美感。依据此方法所制作的陶瓷砖装饰效果好，可作规则的铺排，也可以根据大型地面/墙壁设计，而 铺设出具有强烈视觉效果的主题场景。本专利技术具有广阔的市场前景和良好的经济和社会效。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2各图是本专利技术生产过程各步骤的半成品/成品结构图。具体实施方式 实施例1如图1所示，本专利技术依次按照以下工艺步骤进行生产(1) 对砖坯进行表面处理；(2) 调制熔块粉，根据已制好的网板将调制好的熔块粉印制在砖面上形成图案，然后进行 第一次烧成；熔块粉可采用透明的熔块粉，也可以采用不透明的熔块粉，其色彩根据设计的需要而 选择。熔块粉的粉细度为80~200目，主要成份由硼铝硅酸盐玻璃构成，本例中，其主要成 份用釉式表示如下0.1687~0.2001 K20 0.1283 0.i521 Na20 0,2827~0.2519 CaO 0.0396 0.0354 MgO 0.2439~0.2317 ZnO 0.1299~0.1079 BaO 0.0072~0.0212 Zr02 熔块铺贴丝网的目数为40 60目。烧成的温度为950~1050°C，烧成时间为60 90分钟。烧成使熔块粉形成的图案固定在 砖胚表面形成熔块层。(3) 根据已制好的网板在上述熔块层表面印刷调配好的釉料，然后进行第二次烧成； 烧成的温度为950 1050'C，烧成时间为60 90分钟。在窑炉内，熔块粉在高温下会熔化，与釉料发生高温化学反应，此为"窑变"。由于釉料与熔块粉接触的深浅位置不同，反 应进行的程度也存在差别，从而在接触边界与远离边界的中心形成颜色渐变的色差，使不同 颜色之间形成一种自然的混合效果。0.6216—0.4162A12037.2464~5.0923 Si02)<).0103~0.0151 Fe203 「 1.6968~1.3456 B203(4)表面抛光；对上述步骤中釉料与熔块粉反应后的半成品表面进行抛光处理。由于熔块粉与釉料的 反应随着所处深浅位置不同，反应进行的程度也不同，因此颜色的深浅也不同。抛光处理的 深与浅也会对产品表面的颜色产生影响。根据设计的要求，设定适当的抛光处理深度就能控 制成品表面的颜色深浅。经进一步检选后最终得到成品。成品砖表面平滑、颜色过渡自然，具有高贵、华丽的风格。本专利技术制得的产品，经测试达到以下技术指标 耐酸性能A级 耐碱性能A级 硬度莫氏6级 耐磨性2级。实施例2如图2所示，(1) 对图2a中的砖坯1进行表面处理；(2) 调制熔块粉，根据已制好的网板将调制好的熔块粉印制在砖面上形成图案，在图案中 的凹槽部分则留空，然后进行第一次烧成，形成带有凹槽22及熔块21的熔块层2，如图2b 所示；熔块粉的配方可以和例l相同也可以不同。本例中，其化学组成用釉式表示如下 0.1687 0.2001 K20 、0.6216~0.4162 }0.0103~0.0151A1203 Fe2037.2463-5.0923 Si02 1.6968~1.3456 B2030.1283 0.1521 Na20 0.2827~0.2519 CaO 0.0396 0.0354 MgO 0.243 9~0.2317 ZnO 0.1299 0.1079 BaO 0.0072~0.0212 Zr02 , 烧成的温度为950 1050°C，烧成时间为60~卯分钟。烧成使熔块粉形成的图案固定在 砖胚表面形成熔块层2。 G)根据已制好的网板在上述熔块层表面印刷调配好的釉料，对于凹槽的部位则留空，然后进行第二次烧成，形成釉料与熔块层反应后形成的釉层3，如图2c所示；烧成的温度为950~1050°C ，烧成时间为60 90分钟。(4) 根据已制好的网板在上述步骤所形成的凹槽表面印刷另一种釉料，然后进行第三次烧成，形成釉料与烙块层反应后形成的釉层4，如图2d所示；烧成的温度为850~950°C，烧成时间为60 90分钟。此次烧成的温度比前次烧成的温度 稍低。根据设计的需要，还可以进行再次的着色印刷及再次的烧成。由于各釉料与熔块粉接触 的位置不同，反应进行的程度也存在差别，在边界处呈现自然的、随机的、渐变的混合效果。也可以在第二次烧成后的半成品表面镀上金属层，如钛金、钛银等，使金属镀层填满凹 槽并覆盖于整块半成品陶瓷砖表面；(5) 表面抛光；对烧成后的半成品表面进行抛光处理。根据设计的要求，控制抛光的深度从而控制成 品表面的颜色深浅以达到设计的效果。权利要求1、一种窑变抛釉砖的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤(A)在砖胚上覆盖(印制或以其它方法)熔块粉，烧成，形成熔块层；(B)在所述已烧成的熔块层上至少进行一次装饰釉的装饰(印制、甩釉或其它方法)并烧成的操作，得到半成品；(C)对所述半成品表层进行抛光处理。2、 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述步骤A是根据已制好的网板将调制好 的熔块粉印制在砖面上形成图案，图案中的凹槽部分留空，然后进行第一次烧成。3、 根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于所述步骤B依次包括以下操作根据 已制好的网板在所述熔块层表面印刷调配好的第一种釉料，对于采用不同颜色的部位则留空，然后进行第二次烧成；根据已制好的网板在上述步骤所形成的表面印刷另一种颜色的釉料，然后进行第三次烧成。4、 由权利要求1~3所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑变抛釉砖的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：　（Ａ）在砖胚上覆盖（印制或以其它方法）熔块粉，烧成，形成熔块层；　（Ｂ）在所述已烧成的熔块层上至少进行一次装饰釉的装饰（印制、甩釉或其它方法）并烧成的操作，得到半成品；　 　（Ｃ）对所述半成品表层进行抛光处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满坚，唐纳德温黑格比，
申请(专利权)人：陈满坚，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]