一种光伏电池片用测温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种光伏电池片用测温系统，所述的测温系统包括：用于放置电池片的边框、压杆、若干热电偶、多通道测温仪以及隔热盒；所述的压杆设置于所述边框上，所述的压杆用于将若干所述热电偶的测量端分别压在所述电池片的正、背面；所述热电偶的接出端与所述多通道测温仪电性连接；所述的多通道测温仪设置于所述隔热盒中；所述的隔热盒连接于所述边框上。本实用新型专利技术设计的光伏电池片用测温系统：可以同时监控电池片表面在炉体内的正面和背面多个位置受热温度，确定电池片不同位置受热均匀性及温度曲线，为优化工艺参数提供真实的数据支撑，同时减少多次监控动作带来的产能损失，增加了炉温仪的使用寿命。增加了炉温仪的使用寿命。增加了炉温仪的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏电池片用测温系统


[0001]本技术涉及电池片表面温度测量
，具体涉及一种光伏电池片用测温系统。
[0002]本技术涉及光伏电池片烧结炉
‑
固化炉
‑
烘干炉应用的腔体电池片表面温度监控装置。

技术介绍

[0003]炉温仪是用来测量监控电池片进入烧结
‑
固化炉内后其表面的温度曲线的仪器，该温度不同于炉体本身的温度曲线，电池片在炉体内受热其表面温度需要通过炉温仪外置的热电偶与电池片表面搭接点接触在炉体内动态移动进行收集电池片受热烧结固化形成导电金属电极的工艺温度曲线，电池片在腔体内移动的速度，电池片本身尺寸较小与热电偶点搭接稳定性都会有影响；而电池片表面受热烧结固化工艺温度是直接影响工艺效率
‑
良率的最重要参数之一。
[0004]目前，监控炉腔体电池片表面工艺温度的炉温仪装置只能单次监控电池片正面的温度，背面电池表面温度只能单独监控，增加了使用次数，影响产能及减少炉温仪的使用寿命。此外，电池片表面和测温仪外置热电偶搭接收集温度不是固定连接，非一体结构，因炉带抖动或电池片碎裂，容易造成热电偶与测温仪在炉带传送过程中损坏，造成炉腔主体宕机风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对目前炉温仪装置只能单次监控电池片正面的温度，背面电池表面温度需要单独监控，这样增加了炉温仪的使用次数，会影响产能以及减少炉温仪的使用寿命等问题，本技术提供了一种光伏电池片用测温系统，本技术设计的是一种多通道的炉温仪系统，用于同时监控炉体内的电池片正、背面温度。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]一种光伏电池片用测温系统，其特征在于，所述的测温系统包括：用于放置电池片的边框、压杆、若干热电偶、多通道测温仪以及隔热盒；
[0008]所述的压杆设置于所述边框上，所述的压杆用于将若干所述热电偶的测量端分别压在所述电池片的正、背面；所述热电偶的接出端与所述多通道测温仪电性连接；
[0009]所述的多通道测温仪设置于所述隔热盒中；所述的隔热盒连接于所述边框上。
[0010]具体的，本技术设计的光伏电池片用测温系统可以用来收集温度曲线，升温速率，降温速率，分析温度数据。
[0011]对于电池片的选用，无特殊要求与光伏电池片相同，用于模拟生产时固化光伏电池片的真实的表面温度。
[0012]进一步的，一种光伏电池片用测温系统：所述的测温系统还包括隔热套；所述的隔热套设置于所述压杆上，若干所述热电偶的测量端穿过所述隔热套后分别与所述电池片的
正、背面接触。
[0013]进一步的，一种光伏电池片用测温系统：所述隔热套的材质为陶瓷材质。
[0014]具体的，隔热套用于固定热电偶导热线，隔热套固定设置在压杆上且位于边框的中间位置，用于监控电池片表面的中心温度，隔热套开孔直径约2～3mm，同样耐高温800～1000℃
[0015]进一步的，一种光伏电池片用测温系统：所述的测温系统还包括连接杆；所述的连接杆用于将所述隔热盒与所述边框固定连接。
[0016]具体的，所述的连接杆为硬质耐高温金属杆，用于固定隔热盒与边框，即用于固定多通道测温仪与被监控的电池片不做相对运动，保持测试运行中温度的平稳性。
[0017]进一步的，一种光伏电池片用测温系统：所述边框选用耐高温金属材质或耐高温高分子材质。
[0018]具体的，本技术中用于放置电池片的边框的材质选用耐高温材质，其可以是耐高温金属材质或高分子材质，可以耐温800～1000℃。
[0019]进一步的，一种光伏电池片用测温系统：所述的热电偶选用公母K型或E型。正、背面监控电池片表面温度热电偶选用，公母K型E型，监控电池片表面最高温度为700～800℃。
[0020]进一步的，一种光伏电池片用测温系统：所述隔热盒的材质选自镍铬合金。
[0021]所述的隔热盒用来保护测温仪精密仪器不被炉腔体内的高温氛围损坏。
[0022]本技术提供的光伏电池片用测温系统：将电池片插入边框中，使用带有隔热套(陶瓷套)的压杆将热电偶线的测量端压在电池片的正、背面上，其可以用于同时监控炉体内的电池片正、背面温度。隔热套可以使金属边框和热电偶绝热，使测量结果更准确。
[0023]本技术提供的光伏电池片用测温系统：其采用多通道的测温仪，可连接多根热电偶，同时测量电池正面和背面的温度，可以为固化炉优化工艺参数提供准确数据。
[0024]本技术提供的光伏电池片用测温系统：其通过使用硬质金属材质的连接杆将装多通道测温仪的隔热盒与放置电池片的边框固定连接，保证电池片与测温仪不会相对运动，不至于热电偶传感器接收温度导线滑出与电池片表面搭接位置，缠绕到运行到电池片传送机构上，造成损失。
[0025]本技术的有益效果：
[0026](1)本技术设计的光伏电池片用测温系统：可以同时监控电池片表面在炉体内的正面和背面多个位置受热温度，确定电池片不同位置受热均匀性及温度曲线，为优化工艺参数提供真实的数据支撑，同时减少多次监控动作带来的产能损失，增加了炉温仪的使用寿命。
[0027](2)本技术提供的光伏电池片用测温系统：采用一体结构固定，使测温仪、热电偶与电池片不会做相对运动，防止热电偶传感器的热导线滑出被监控电池片的表面，造成传感器的损坏以及固化炉的宕机风险。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他附图。
[0029]图1为本技术设计的一种光伏电池片用测温系统的结构示意图；
[0030]图2为图1中A部位的左视图。
[0031]图中标记：1电池片、2边框、3压杆、4热电偶、5多通道测温仪、6隔热盒、7隔热套、8连接杆、4
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1热电偶测量端、4
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2热电偶接出端。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池片用测温系统，其特征在于，所述的测温系统包括：用于放置电池片(1)的边框(2)、压杆(3)、若干热电偶(4)、多通道测温仪(5)以及隔热盒(6)；所述的压杆(3)设置于所述边框(2)上，所述的压杆(3)用于将若干所述热电偶(4)的测量端(4
‑
1)分别压在所述电池片(1)的正、背面；所述热电偶(4)的接出端(4
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2)与所述多通道测温仪(5)电性连接；所述的多通道测温仪(5)设置于所述隔热盒(6)中；所述的隔热盒(6)连接于所述边框(2)上。2.根据权利要求1所述的一种光伏电池片用测温系统，其特征在于，所述的测温系统还包括隔热套(7)；所述的隔热套(7)设置于所述压杆(3)上，若干所述热电偶(4)的测量端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣欣，李杏兵，杨超，张闻斌，张忠卫，
申请(专利权)人：江苏国晟世安新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：