一种饰品包连接扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饰品包连接扣，包括主体柱，所述主体柱内部垂直开设通口，所述通口水平截面为圆形形状，所述主体柱一侧垂直开设侧槽，所述侧槽底端为开口结构，所述通口底面内侧开设内螺纹。本实用新型专利技术设置了锁紧组件，锁紧组件中的锁紧圆盘在弹簧作用下抵住螺纹柱顶端，通过异型卡头和异型卡口的相互配合来固定，使得螺纹柱只能向异型卡头斜面一侧转动，反转时异型卡头垂直一侧则会被挡住，避免螺纹柱在使用时反转退出的现象，而且无需使用胶水固定，对比胶水固定的方式更加不易松动，牢固性也更高，并且在需要反转拆除底扣时，可以利用工具抵住水平限位板将锁紧圆盘上移离开螺纹柱端部，即可退出底扣，不影响更换内部的小零件。的小零件。的小零件。

【技术实现步骤摘要】
一种饰品包连接扣


[0001]本技术涉及小型箱包
，具体为一种饰品包连接扣。

技术介绍

[0002]饰品包为收纳饰品的小型包包，饰品包的手提带采用连接口的方式与包包固定，连接扣主要采用钩扣的方式，主要为一个挂扣和一个固定环相互连接而成，固定环用于固定手提带，挂扣用于钩挂在包包上的环体上，固定环一般采用转动的方式与挂扣连接，在挂扣底部设置一个底扣对固定环限位，起到对固定环固定的效果，目前的连接扣有以下缺陷：
[0003]目前的挂扣底部的底扣多采用螺纹连接或者卡接的方式固定在挂扣底部，采用螺纹连接容易出现底扣反转退出的现象，卡接的方式会出现卡接部分磨损导致底扣掉落的现象，这就会导致固定环掉落，进而导致饰品包掉落，为了避免这种情况，在底扣安装完毕后会采用填充胶水的方式进一步固定，但是胶水粘接并不牢靠，长时间使用还是会松动，影响牢固性，并且采用胶水粘接的方式想要再拆除底扣就会比较麻烦，不方便更换内部的弹簧等小零件。
[0004]为此我们提出一种饰品包连接扣用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种饰品包连接扣，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饰品包连接扣，包括主体柱，所述主体柱内部垂直开设通口，所述通口水平截面为圆形形状，所述主体柱一侧垂直开设侧槽，所述侧槽底端为开口结构，所述通口底面内侧开设内螺纹，所述内螺纹螺纹连接锁紧组件；
[0007]所述锁紧组件包括底扣及锁紧圆盘，所述底扣顶面垂直固接螺纹柱，所述螺纹柱顶面垂直开设插孔，所述锁紧圆盘底面固接插柱，所述插柱滑动插接在插孔内，所述螺纹柱顶面周侧均匀固接多个异型卡头，所述锁紧圆盘底面边缘开设多个异型卡口，所述异型卡口数量与异型卡头一致，所述异型卡口及异型卡头同一侧均为垂直面结构、另一侧均为斜面结构，所述异型卡头位于异型卡口内部；
[0008]所述螺纹柱螺纹连接内螺纹，所述锁紧圆盘滑动套接在通口内，所述锁紧圆盘外侧壁固接水平限位板，所述水平限位板滑动连接在侧槽内。
[0009]优选的，所述主体柱底面外侧转动连接转环，所述转环固接固定环，所述主体柱外侧位于转环上方位置固接凸环，所述凸环接触转环顶面，所述底扣顶面外侧接触转环底面。
[0010]优选的，所述通口内滑动套接卡柱，所述锁紧圆盘顶面开设凹口，所述卡柱底端固接套头，所述套头套接弹簧顶端内侧，所述弹簧底端位于凹口内侧。
[0011]优选的，所述卡柱侧壁固接导向滑板，所述导向滑板垂直滑动连接在侧槽内，所述导向滑板位于主体柱外侧位置固接推拉头，所述主体柱顶端固接开口挂环，所述开口挂环
自由端底面位于主体柱正上方，所述卡柱顶端接触开口挂环自由端底面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术设置了锁紧组件，锁紧组件中的锁紧圆盘在弹簧作用下抵住螺纹柱顶端，通过异型卡头和异型卡口的相互配合来固定，使得螺纹柱只能向异型卡头斜面一侧转动，反转时异型卡头垂直一侧则会被挡住，避免螺纹柱在使用时反转退出的现象，而且无需使用胶水固定，对比胶水固定的方式更加不易松动，牢固性也更高，并且在需要反转拆除底扣时，可以利用工具抵住水平限位板将锁紧圆盘上移离开螺纹柱端部，即可退出底扣，不影响更换内部的小零件。
附图说明
[0014]图1为本技术第一个实施例中主体结构示意图；
[0015]图2为本技术第一、二个实施例中主体剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术第一、二个实施例中锁紧组件处爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术第二个实施例中主体爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、主体柱；2、锁紧组件；3、卡柱；4、固定环；5、弹簧；11、通口；12、内螺纹；13、凸环；14、开口挂环；15、侧槽；21、底扣；22、锁紧圆盘；23、螺纹柱；24、插孔；25、异型卡头；26、插柱；27、异型卡口；28、水平限位板；29、凹口；31、导向滑板；32、推拉头；33、套头；41、转环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种饰品包连接扣，包括主体柱1，主体柱1内部垂直开设通口11，通口11水平截面为圆形形状，主体柱1一侧垂直开设侧槽15，侧槽15底端为开口结构，通口11底面内侧开设内螺纹12，内螺纹12螺纹连接锁紧组件2；
[0022]锁紧组件2包括底扣21及锁紧圆盘22，底扣21顶面垂直固接螺纹柱23，螺纹柱23顶面垂直开设插孔24，锁紧圆盘22底面固接插柱26，插柱26滑动插接在插孔24内，螺纹柱23顶面周侧均匀固接多个异型卡头25，锁紧圆盘22底面边缘开设多个异型卡口27，异型卡口27数量与异型卡头25一致，异型卡口27及异型卡头25同一侧均为垂直面结构、另一侧均为斜面结构，异型卡头25位于异型卡口27内部，在螺纹柱23拧紧在内螺纹12之后，异型卡头25会卡接在异型卡口27内侧，由于异型卡口27的形状，朝向斜面一侧转动时，异型卡头25可以顺利进入，而反向转动时，垂直面则会相互阻挡，使得螺纹柱23无法反向拧动，起到锁死的效果；
[0023]螺纹柱23螺纹连接内螺纹12，锁紧圆盘22滑动套接在通口11内，锁紧圆盘22外侧壁固接水平限位板28，水平限位板28滑动连接在侧槽15内，水平限位板28可以防止锁紧圆盘22在通口11内转动，保证锁紧效果。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图2
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4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，主体柱1底面外侧转动连接转环41，转环41固接固定环4，主体柱1外侧位于转环41上方位置固接凸环13，凸环13接触转环41顶面，底扣21顶面外侧接触转环41底面。
[0026]通口11内滑动套接卡柱3，锁紧圆盘22顶面开设凹口29，卡柱3底端固接套头33，套头33套接弹簧5顶端内侧，弹簧5底端位于凹口29内侧，弹簧5一方面实现卡柱3的复位，另一方面是对锁紧圆盘22向下施力，使其紧贴螺纹柱23顶面，实现锁紧。
[0027]卡柱3侧壁固接导向滑板31，导向滑板31垂直滑动连接在侧槽15内，导向滑板31位于主体柱1外侧位置固接推拉头32，主体柱1顶端固接开口挂环14，开口挂环14自由端底面位于主体柱1正上方，卡柱3顶端接触开口挂环14自由端底面。
[0028]实施例3：
[0029]请参阅图1
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4，为本技术第三个实施例，该实施例基于上述两个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饰品包连接扣，包括主体柱(1)，其特征在于：所述主体柱(1)内部垂直开设通口(11)，所述通口(11)水平截面为圆形形状，所述主体柱(1)一侧垂直开设侧槽(15)，所述侧槽(15)底端为开口结构，所述通口(11)底面内侧开设内螺纹(12)，所述内螺纹(12)螺纹连接锁紧组件(2)；所述锁紧组件(2)包括底扣(21)及锁紧圆盘(22)，所述底扣(21)顶面垂直固接螺纹柱(23)，所述螺纹柱(23)顶面垂直开设插孔(24)，所述锁紧圆盘(22)底面固接插柱(26)，所述插柱(26)滑动插接在插孔(24)内，所述螺纹柱(23)顶面周侧均匀固接多个异型卡头(25)，所述锁紧圆盘(22)底面边缘开设多个异型卡口(27)，所述异型卡口(27)数量与异型卡头(25)一致，所述异型卡口(27)及异型卡头(25)同一侧均为垂直面结构、另一侧均为斜面结构，所述异型卡头(25)位于异型卡口(27)内部；所述螺纹柱(23)螺纹连接内螺纹(12)，所述锁紧圆盘(22)滑动套接在通口(11)内，所述锁紧圆盘(22)外侧壁固接水平限位板(28)，所述水平限位板(28)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，王群，李明艮，
申请(专利权)人：博荣东莞金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：