一种包带钩扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包带钩扣，包括主体柱及底扣，所述主体柱内垂直开设通口，所述通口水平截面为圆形形状，所述通口底部内侧开设内螺纹，所述底扣顶面固接短柱。本实用新型专利技术在底扣处设置了带有卡齿片的钢环，并在主体柱底端设置了与卡齿片配合的卡口，在利用螺纹拧紧底扣时，卡齿片会转动上升，卡齿片会向斜面一侧转动，斜面一侧可以顺利进入卡口内，完成螺纹拧紧，拧紧后再想反转底扣时，卡齿片垂直面一侧则会被卡口垂直面一侧阻挡，形成限位，这样就实现了底扣的固定，不会出现底扣的反向旋转，在使用时就避免了底扣受影响导致反转脱落的现象，进而避免固定环脱落的现象。进而避免固定环脱落的现象。进而避免固定环脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种包带钩扣


[0001]本技术涉及箱包钩扣
，具体为一种包带钩扣。

技术介绍

[0002]包袋钩扣是用在背包带子上的固定结构，其主要结构为一个扣体和固定环，扣体用于钩挂在相应的背包环上，固定环用于固定背包带子，固定环一般活动连接在扣体上，其固定环多采用转动连接的方式安装在扣体底部，扣体底部会采用一个直径较大的底扣来限制固定环位置，防止其脱落，底扣与扣体的连接方式多样，其中多采用安装方便的螺纹连接方式，但是目前的底扣连接有以下缺陷：
[0003]底扣采用螺纹连接固定在扣体端部虽然安装方便，但是长时间使用时底扣易受到摩擦力影响，这就导致底扣容易出现反转松动，反转会导致底扣螺纹退出扣体内，进而导致固定环掉落的现象。
[0004]为此我们提出一种包带钩扣用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种包带钩扣，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包带钩扣，包括主体柱及底扣，所述主体柱内垂直开设通口，所述通口水平截面为圆形形状，所述通口底部内侧开设内螺纹，所述底扣顶面固接短柱，所述短柱顶面固接螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接内螺纹，所述短柱水平截面为两侧弧形的长方形形状；
[0007]所述底扣顶面位于短柱外侧位置开设凹口，所述凹口内放置钢环，所述钢环一侧开设断口，所述断口套接在短柱端部位置，所述钢环外侧顶面均匀固接多个卡齿片，所述主体柱底面均匀开设多个卡口，所述卡口与卡齿片数量一致，所述卡口及卡齿片同一侧均为垂直面结构、另一侧均为斜面结构，所述卡齿片位于卡口内侧。
[0008]优选的，所述通口内垂直滑动连接卡柱，所述主体柱侧壁开设侧槽，所述侧槽底面为开口结构，所述侧槽连通通口。
[0009]优选的，所述卡柱侧壁水平固接水平杆，所述水平杆滑动连接在侧槽内，所述水平杆位于主体柱外侧一端固接推拉手。
[0010]优选的，所述主体柱顶端一侧固接开口环，所述开口环自由端底面位于通口正上方，所述卡柱底面固接套头，所述套头套接弹簧顶端内侧，所述弹簧底端接触螺纹柱顶端，所述卡柱顶端接触开口环自由端底面。
[0011]优选的，所述主体柱底面外侧转动套接转环，所述转环固接固定环中部位置，所述主体柱外侧位于转环上方固接凸环，所述转环顶面接触凸环、底面接触底扣外侧顶面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在底扣处设置了带有卡齿片的钢环，并在主体柱底端设置了与卡齿片配合的卡口，在利用螺纹拧紧底扣时，卡齿片会转动上升，卡齿片会向斜面一侧转动，斜面
一侧可以顺利进入卡口内，完成螺纹拧紧，拧紧后再想反转底扣时，卡齿片垂直面一侧则会被卡口垂直面一侧阻挡，形成限位，这样就实现了底扣的固定，不会出现底扣的反向旋转，在使用时就避免了底扣受影响导致反转脱落的现象，进而避免固定环脱落的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术第一个实施例中主体结构示意图；
[0015]图2为本技术第一、二个实施例中主体剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术第一、二个实施例中主体爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术第二个实施例中主体柱处底部结构示意图。
[0018]图中：1、主体柱；2、底扣；3、卡柱；4、固定环；5、弹簧；11、通口；12、卡口；13、内螺纹；14、侧槽；15、凸环；16、开口环；21、短柱；22、螺纹柱；23、凹口；24、钢环；25、断口；26、卡齿片；31、水平杆；32、推拉手；33、套头；41、转环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种包带钩扣，包括主体柱1及底扣2，主体柱1内垂直开设通口11，通口11水平截面为圆形形状，通口11底部内侧开设内螺纹13，底扣2顶面固接短柱21，短柱21顶面固接螺纹柱22，螺纹柱22螺纹连接内螺纹13，短柱21水平截面为两侧弧形的长方形形状；
[0022]底扣2顶面位于短柱21外侧位置开设凹口23，凹口23内放置钢环24，钢环24一侧开设断口25，断口25套接在短柱21端部位置，钢环24外侧顶面均匀固接多个卡齿片26，主体柱1底面均匀开设多个卡口12，卡口12与卡齿片26数量一致，卡口12及卡齿片26同一侧均为垂直面结构、另一侧均为斜面结构，卡齿片26位于卡口12内侧，这种结构当钢环24转动向上推动时，卡齿片26斜面一侧会顺利进入卡口12内，进入卡口12内之后，钢环24若想反向转动，则卡齿片26垂直面一侧会被卡口12垂直面一侧卡住，无法反向旋转，这就使得螺纹柱22安装完成后，无法反转退出，保证了底扣2安装的稳定性，不会因为长期使用导致其反转掉落的现象，避免固定环4掉落。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图2
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，通口11内垂直滑动连接卡柱3，主体柱1侧壁开设侧槽14，侧槽14底面为开口结构，侧槽14连通通口11。
[0025]卡柱3侧壁水平固接水平杆31，水平杆31滑动连接在侧槽14内，水平杆31位于主体柱1外侧一端固接推拉手32。
[0026]主体柱1顶端一侧固接开口环16，开口环16自由端底面位于通口11正上方，卡柱3底面固接套头33，套头33套接弹簧5顶端内侧，弹簧5底端接触螺纹柱22顶端，卡柱3顶端接
触开口环16自由端底面，拉动推拉手32可以使得卡柱3离开开口环16端部底面，即可将开口环16卡在合适位置，再松开推拉手32，卡柱3在弹簧5作用下将开口环16封住。
[0027]主体柱1底面外侧转动套接转环41，转环41固接固定环4中部位置，主体柱1外侧位于转环41上方固接凸环15，转环41顶面接触凸环15、底面接触底扣2外侧顶面，底扣2用于对固定环4转环41处限位。
[0028]实施例3：
[0029]请参阅图1
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4，为本技术第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本技术在安装时，将卡柱3由通口11底部推入，再将弹簧5放入通口11内，再将固定环4上的转环41套在主体柱1底端外侧，之后将钢环24放入底扣2表面的凹口23内，并使得钢环24断口25处卡在短柱21侧端，之后将底扣2上的螺纹柱22拧在主体柱1底端内螺纹13处，完成安装，通过拉动推拉手32打开开口环16，即可挂在合适位置，本技术在底扣2处设置了带有卡齿片26的钢环24，并在主体柱1底端设置了与卡齿片26配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包带钩扣，包括主体柱(1)及底扣(2)，其特征在于：所述主体柱(1)内垂直开设通口(11)，所述通口(11)水平截面为圆形形状，所述通口(11)底部内侧开设内螺纹(13)，所述底扣(2)顶面固接短柱(21)，所述短柱(21)顶面固接螺纹柱(22)，所述螺纹柱(22)螺纹连接内螺纹(13)，所述短柱(21)水平截面为两侧弧形的长方形形状；所述底扣(2)顶面位于短柱(21)外侧位置开设凹口(23)，所述凹口(23)内放置钢环(24)，所述钢环(24)一侧开设断口(25)，所述断口(25)套接在短柱(21)端部位置，所述钢环(24)外侧顶面均匀固接多个卡齿片(26)，所述主体柱(1)底面均匀开设多个卡口(12)，所述卡口(12)与卡齿片(26)数量一致，所述卡口(12)及卡齿片(26)同一侧均为垂直面结构、另一侧均为斜面结构，所述卡齿片(26)位于卡口(12)内侧。2.根据权利要求1所述的一种包带钩扣，其特征在于：所述通口(11)内垂直滑动连接卡柱(3)，所述主体柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，王群，李明艮，
申请(专利权)人：博荣东莞金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：