【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源，尤其是涉及一种无主栅电池串的制备装置。
技术介绍
1、硅电池片的发电基体是硅片，常规的电池片印有许多条细栅线用以收集硅片受到光照后产生的电流，且还印有n条主栅线用以汇集细栅线上的电流。在低成本、高发电量电池片这一目标的催促下，无主栅线电池片技术应运而生。无主栅线电池片，一般指的是在常规电池片基础上，去掉主栅线且保留细栅线；这种电池片因无主栅线，一方面可以大大减少银浆的使用量，此外还可以增大电池片的有效光照面积。目前无主栅电池串的生产方案分为smart wire、点胶、焊接点胶三种方案。
2、（1）smart wire方案：先制作内嵌铜焊带的有机薄膜（铜丝复合膜），再层压实现焊带与电池片合金化，这种方案与其它方案最大的不同在于需要铜丝复合膜；
3、（2）点胶方案：总共包含点胶、布线、固化、层压合金化四个步骤。该方案的优点是设备简单、稳定性强，缺点是el检测时焊带下有阴影，有阴影表明少子寿命和注入电流的密度不够，且焊带与电池片的贴合度不高。
4、（3）焊接点胶方案：先将焊带焊接在电池片上，再点胶将焊带进一步粘贴在电池片上，再层压合金化，焊接点胶方案比点胶方案多出一步焊接，即焊带与电池片初步焊接在一起的步骤；这种方案的优点是焊带与电池片的贴合度高，缺点是焊接过程中易发生断栅，对点胶精度要求较高。
5、关于上述三种方案中，smart wire方案不但工艺复杂，短时间内难以规模量产；点胶方案和焊接点胶方案，均需在焊带上涂胶完成与电池片的固化，这与现在常规的红外加热的形成
6、因此，有必要设计一种无主栅电池串的制备装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处问题，而提出一种无主栅电池串的制备装置。
2、本专利技术的技术方案是：一种无主栅电池串的制备装置，包括沿焊带放卷方向依次设的放卷机构、导向机构、切断机构、涂胶机构和夹取机构；所述夹取机构的下方设有传输机构；所述传输机构的一侧设有电池片上料机构和压块上料机构；所述涂胶机构用于对焊带的正面和反面进行错位涂胶；所述切断机构用于在焊带足够完成两块电池片焊接的长度时将焊带切断；所述电池片上料机构配合夹取机构将电池片上料机构上的电池片通过切断的焊带以成串的形式置于传输机构上；所述压块上料机构用于将压块上料机构上的压块放置于成串后的电池片上。
3、所述涂胶机构包括涂胶座；所述涂胶座的中部沿横向均布有贯穿涂胶座的焊孔；所述涂胶座的顶部和底部对应每个焊孔处均设有与焊孔连通的注胶通道。
4、所述涂胶机构还包括筒胶和挤胶组件；所述注胶通道包括依次连通的筒胶固定腔、注胶腔和注胶孔；所述筒胶固定腔与注胶腔形成用于对筒胶限位的限位台阶；所述筒胶设于筒胶固定腔内，并且筒胶的出胶口伸入注胶腔内；所述筒胶的底部与限位台阶之间设有弹性密封环；所述注胶腔内填充有抵在筒胶的出胶口以及注胶孔上的海绵块；所述挤胶组件伸入筒胶内用于将筒胶内的胶注入注胶腔内，并从注胶孔流出。
5、所述筒胶固定腔口部的侧壁与筒胶的外壁之间设有用于防止筒胶掉出筒胶固定腔以及晃动的弹性固定环。
6、所述放卷机构用于同步放卷若干根焊带，并通过导向辊组依次经过导向机构、切断机构、涂胶机构的涂胶座上的焊孔后夹持于夹取机构中。
7、所述导向机构为导向梳。
8、所述切断机构包括上下设置的两个切刀，以及分别驱动两个切刀靠近或远离的切刀驱动组件。
9、所述夹取机构包括夹头以及用于驱动夹头在涂胶机构与传输机构往复运动的牵引组件。
10、所述电池片上料机构包括电池片输送线以及设于电池片输送线出口处的第一旋转机械手；所述第一旋转机械手吸取电池片后通过旋转的方式将电池片置于输送机构上。
11、所述压块上料机构包括压块输送线以及设于压块输送线出口处的第二旋转机械手；所述压块输送线的输送方向与传输机构的输送方向相反；所述第二旋转机械手吸取压块后通过旋转的方式将压块放置于成串后的电池片上；所述传输机构的出口处设有将电池片上的压块放置于压块输送线上的压块回收机械手。
12、采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：（1）本专利技术设置了涂胶机构，通过涂胶机构对焊带的正反面进行涂胶，使得夹取机构配合电池片上料机构将电池片通过焊带成串地置于传输机构上，简化了无主栅电池片的焊接工艺，同时其兼容能力较强，不仅可以用来制作无主栅电池串，而且还能制作常规的电池串，同时涂胶机构选用的胶水选择范围较广，无需特定某种胶水的使用，不仅可以使用导电胶，还可以增加紫外箱或者烘箱来适应uv胶和热固胶的使用；
13、（2）本专利技术的涂胶机构采用涂胶座，并且在涂胶座的中部沿横向均布有贯穿涂胶座的焊孔，同时在涂胶座的顶部和底部对应每个焊孔处均设有与焊孔连通的注胶通道，通过上下式的涂胶方式，无需对焊带进行翻面处理，涂胶效率大大提升，不仅可对焊带进行连续涂胶，也可对焊带进行间断性涂胶，采用间断性涂胶还能节约胶水的用量，降低生产成本；
14、（3）本实专利技术的涂胶机构还包括筒胶和挤胶组件，同时将注胶通道设置成依次连通的筒胶固定腔、注胶腔和注胶孔，把筒胶设于筒胶固定腔内，并使得其注胶口伸入注胶腔中，通过挤胶组件对筒胶进行施压，将筒胶内的胶水挤入注胶腔内，在注胶腔中设置了海绵块，能够保证涂胶的均匀性，同时在筒胶的底部与限位台阶之间设有弹性密封环，不仅能够对涂胶腔进行密封，同时，弹性密封环具有一定的弹性，在挤胶组件撤销对筒胶的压力时，弹性密封环能够将筒胶略微地回弹，从而释放筒胶的出胶口对海绵的挤压力，使得海绵略微回弹，从而能够避免涂胶过程中，胶水存在滴落而污染焊带的问题；
15、（4）本专利技术在筒胶固定腔口部的侧壁与筒胶的外壁之间设有用于防止筒胶掉出筒胶固定腔以及晃动的弹性固定环，不仅能够防止筒胶的晃动，而且能够使得筒胶能够轻微回弹的同时，还能防止位于下方的筒胶脱离筒胶固定腔；
16、（5）本专利技术设置了的放卷机构同步放卷若干根焊带，并配合导向辊组依次经过导向机构、切断机构、涂胶机构的涂胶座上的焊孔后夹持于夹取机构中，由于焊带孔的设置，使得夹取机构夹持所有的焊带更加方便，只需要将将夹头移动至焊带孔的出口处，张开夹头等待焊带送出即可；
17、（6）本专利技术的导向机构采用导向梳，以确保每根焊带的间距保持稳定；
18、（7）本专利技术的切断机构采用上下设置的两个切刀，切断更加方便，无需设置焊带的支撑面进行切断，简化了切断机构的结构；
19、（8）本专利技术的夹取机构采用夹头和牵引组件，通过牵引组件可驱动夹头在涂胶机构与传输机构往复运动，不仅便于焊带的夹持，也便于将焊带放置于传输机构上的电池片上；
20、（9）本专利技术采用第一旋转机械手将电池片从电池片输送线中取下，并放置到输送机构上，不仅上料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：包括沿焊带放卷方向依次设的放卷机构（1）、导向机构（2）、切断机构（3）、涂胶机构（4）和夹取机构（5）；所述夹取机构（5）的下方设有传输机构（6）；所述传输机构（6）的一侧设有电池片上料机构（7）和压块上料机构（8）；所述涂胶机构（4）用于对焊带的正面和反面进行错位涂胶；所述切断机构（3）用于将焊带切断；所述电池片上料机构（7）配合夹取机构（5）将电池片上料机构（7）上的电池片通过切断的焊带以成串的形式置于传输机构（6）上；所述压块上料机构（8）用于将压块上料机构（8）上的压块放置于成串后的电池片上。
2.根据权利要求1所述的一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：所述涂胶机构（4）包括涂胶座（4-1）；所述涂胶座（4-1）的中部沿横向均布有贯穿涂胶座（4-1）的焊孔（4-2）；所述涂胶座（4-1）的顶部和底部对应每个焊孔（4-2）处均设有与焊孔（4-2）连通的注胶通道（4-3）。
3.根据权利要求2所述的一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：所述涂胶机构（4）还包括筒胶（4-7）和挤胶组件（4-8）；所述注
4.根据权利要求3所述的一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：所述筒胶固定腔（4-3-1）口部的侧壁与筒胶（4-7）的外壁之间设有用于防止筒胶（4-7）掉出筒胶固定腔（4-3-1）以及晃动的弹性固定环（4-6）。
5.根据权利要求2所述的一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：所述放卷机构（1）用于同步放卷若干根焊带，并通过导向辊组（1-1）依次经过导向机构（2）、切断机构（3）、涂胶机构（4）的涂胶座（4-1）上的焊孔（4-2）后夹持于夹取机构（5）中。
6.根据权利要求1所述的一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：所述导向机构（2）为导向梳。
7.权利要求1所述的一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：所述切断机构（3）包括上下设置的两个切刀，以及分别驱动两个切刀靠近或远离的切刀驱动组件。
8.权利要求1所述的一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：所述夹取机构（5）包括夹头（5-1）以及用于驱动夹头（5-1）在涂胶机构（4）与传输机构（6）往复运动的牵引组件（5-2）。
9.根据权利要求1所述的一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：所述电池片上料机构（7）包括电池片输送线（7-1）以及设于电池片输送线（7-1）出口处的第一旋转机械手（7-2）；所述第一旋转机械手（7-2）吸取电池片后通过旋转的方式将电池片置于输送机构上。
10.根据权利要求1所述的一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：所述压块上料机构（8）包括压块输送线（8-1）以及设于压块输送线（8-1）出口处的第二旋转机械手（8-2）；所述压块输送线（8-1）的输送方向与传输机构（6）的输送方向相反；所述第二旋转机械手（8-2）吸取压块后通过旋转的方式将压块放置于成串后的电池片上；所述传输机构（6）的出口处设有将电池片上的压块放置于压块输送线（8-1）上的压块回收机械手（8-3）。
...【技术特征摘要】
1.一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：包括沿焊带放卷方向依次设的放卷机构（1）、导向机构（2）、切断机构（3）、涂胶机构（4）和夹取机构（5）；所述夹取机构（5）的下方设有传输机构（6）；所述传输机构（6）的一侧设有电池片上料机构（7）和压块上料机构（8）；所述涂胶机构（4）用于对焊带的正面和反面进行错位涂胶；所述切断机构（3）用于将焊带切断；所述电池片上料机构（7）配合夹取机构（5）将电池片上料机构（7）上的电池片通过切断的焊带以成串的形式置于传输机构（6）上；所述压块上料机构（8）用于将压块上料机构（8）上的压块放置于成串后的电池片上。
2.根据权利要求1所述的一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：所述涂胶机构（4）包括涂胶座（4-1）；所述涂胶座（4-1）的中部沿横向均布有贯穿涂胶座（4-1）的焊孔（4-2）；所述涂胶座（4-1）的顶部和底部对应每个焊孔（4-2）处均设有与焊孔（4-2）连通的注胶通道（4-3）。
3.根据权利要求2所述的一种无主栅电池串的制备装置，其特征在于：所述涂胶机构（4）还包括筒胶（4-7）和挤胶组件（4-8）；所述注胶通道（4-3）包括依次连通的筒胶固定腔（4-3-1）、注胶腔（4-3-2）和注胶孔（4-3-3）；所述筒胶固定腔（4-3-1）与注胶腔（4-3-2）形成用于对筒胶（4-7）限位的限位台阶；所述筒胶（4-7）设于筒胶固定腔（4-3-1）内，并且筒胶（4-7）的出胶口伸入注胶腔（4-3-2）内；所述筒胶（4-7）的底部与限位台阶之间设有弹性密封环（4-4）；所述注胶腔（4-3-2）内填充有抵在筒胶（4-7）的出胶口以及注胶孔（4-3-3）上的海绵块（4-5）；所述挤胶组件（4-8）伸入筒胶（4-7）内用于将筒胶（4-7）内的胶注入注胶腔（4-3-2）内，并从注胶孔（4-3-3）流出。
4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹国进，刘松民，张闻斌，张忠卫，
申请(专利权)人：江苏国晟世安新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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