本申请涉及雕刻机加工技术领域，尤其是涉及一种激光雕刻机的上料装置，包括转动连接在雕刻机机体侧壁上的安装轴，所述安装轴的侧壁上同轴设置有安装套，所述安装套的侧壁上一体成型有导板，所述导板远离安装套的一端弯折成型有放置腔，所述安装套可绕着安装轴转动，所述安装套上还设置有用于限制安装套转动的限位组件，雕刻机的机体侧壁上还设置有用于驱使安装轴转动的驱动组件，通过上述方案，减轻工作人员的劳动强度，提升上料的便捷性以及效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻机的上料装置
[0001]本申请涉及雕刻机加工
，尤其是涉及一种激光雕刻机的上料装置。
技术介绍
[0002]木质材料激光雕刻加工的基本原理与激光切割加工基本相同，都是利用高能量密度的激光束转化为热能，瞬时引起木材热分解和炭化，从而去除部分材料。激光切割是将木质材料(主要是板材)的不同部分分离开，而激光雕刻是在木质材料的表面加工出要求的图案、花纹和文字等。对同一木板讲，激光切割所需的能量较大，而激光雕刻由于不需要切透工件，故所需的能量相对较小。激光雕刻是非接触式加工方法，与传统机械加工方法相比具有无木屑污染、无刀具磨损也不需更换刀具、无噪声污染(噪声很低)等优点。
[0003]在实际生产过程中，已知木板的重量在90斤左右，通常上料时需要至少两个工作人员将木板从堆料的地方挪动至激光雕刻机的料台处，然后再将整个木板抬起至少一米以上的高度并翻转木板呈水平，使得木板平放在激光雕刻机的料台上，从而进行激光雕刻。专利技术人认为整个上料过程增大了工作人员的劳动强度，费时费力。
技术实现思路
[0004]为了减轻工作人员的劳动强度，提升上料的便捷性以及效率，本申请提供一种激光雕刻机的上料装置。
[0005]本申请提供的一种激光雕刻机的上料装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种激光雕刻机的上料装置，包括转动连接在雕刻机机体侧壁上的安装轴，所述安装轴的侧壁上同轴设置有安装套，所述安装套的侧壁上一体成型有导板，所述导板远离安装套的一端弯折成型有放置腔，所述安装套可绕着安装轴转动，所述安装套上还设置有用于限制安装套转动的限位组件，雕刻机的机体侧壁上还设置有用于驱使安装轴转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，预先将木板平放在机体料台上时，预先将木板放置在放置腔内，当需要人为动手翻转木板时，使得安装套与安装轴之间可相对转动，当需要动力翻转时，通过限位组件，使得安装套与安装轴之间相对固定，通过驱动组件，使得导板与安装套同步翻转，直至翻转九十度后，木板与料台表面呈平行状态，然后人为推动木板，从而将木板推移至雕刻机机头下方，实现激光雕刻。
[0008]可选的，所述导板远离安装套的一端一体成型有第一板，所述第一板远离导板的一端一体成型有第二板，所述放置腔由第一板、第二板以及导板围合形成，所述第一板与导板之间的夹角大于九十度，所述第二板与第一板之间的夹角大于九十度，所述放置腔呈扩口设置。
[0009]通过采用上述技术方案，扩口状的放置腔便于工作人员将木板塞设在放置腔内，导板和第一板以及第二板三者围合形成了放置腔，使得导板的下端呈挂钩状，从而更加便于放置木板。
[0010]可选的，所述安装套的两侧均设置有限位环，所述限位环同轴设置在安装轴的侧壁上，所述限位环上螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓抵接在安装轴的侧壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，安装套夹持在两个限位环之间从而限制导板难以沿着安装轴的轴向移动，提升了上料的稳定性。
[0012]可选的，所述限位组件包括滑移在安装轴侧壁上的插块、滑移在插块上的插杆、螺纹连接在插块的锁紧螺栓，所述插块的侧壁上开设有限位槽，所述插杆滑移在限位槽内，所述安装轴的侧壁上开设有导槽，所述插块滑移在导槽内，所述安装套的端部开设有若干个插槽，所述插杆可沿着限位槽滑移至插槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要通过电动方式驱使安装轴与安装套同步转动时，使得插杆插设在插槽内，通过锁紧螺栓将插杆固定住，使得插杆伸出插块外的一端嵌设在插槽内，从而使得安装轴与安装套同步转动。
[0014]可选的，所述限位槽内设置有弹簧，所述弹簧一端固定在限位槽的内腔端面上，所述弹簧的另一端固定在插杆的侧壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，通过加装弹簧后，当松弛锁紧螺栓后，插杆可快速复位，从而脱离插槽，无需人为手动拨动插块，提升了操作的便捷性。
[0016]可选的，所述安装轴的侧壁上开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有刻度条，所述刻度条上标识有用于测量相邻两个安装套之间间距的刻度。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员可根据刻度条上刻度标识实时观测两个安装套之间的间距，从而判断木板的宽度是否适应。
[0018]可选的，所述驱动组件包括同轴固定在安装轴端部的蜗轮、转动连接在雕刻机机体侧壁上的蜗杆、固定在雕刻机机体侧壁上的电机，所述电机的转轴与蜗杆的转轴同轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，通过PLC设备控制电机的转轴转动，使得蜗杆啮合蜗轮转动，从而实现蜗轮与安装轴同步转动。
[0020]可选的，所述导板的侧壁上转动设置有若干个滚珠，所述滚珠位于导板贴合木板一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，当导板翻转至水平状态时，人为将导板上的木板推动至雕刻机的料台上时，滚珠减低了木板与导板之间的摩擦力，更加便于人力推动木板。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.实现了两种不同模式的上料方式，即可实现人力翻转导板上料，也可实现通过电机驱使导板翻转上料。
[0024]2.通过设置滚珠，更加便于工作人员在导板翻转九十度后，将木板推动至激光雕刻机的机头下方，提升了上料的便捷性。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本实施例中导板部位处的整体结构示意图。
[0027]图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0028]图4是图1中B处的局部放大示意图。
[0029]附图标记：1、安装轴；2、安装套；3、导板；4、放置腔；5、限位组件；6、驱动组件；7、第一板；8、第二板；9、限位环；10、抵接螺栓；11、插块；12、插杆；13、锁紧螺栓；14、限位槽；15、导槽；16、插槽；17、弹簧；18、嵌槽；19、刻度条；20、蜗轮；21、蜗杆；22、电机；23、滚珠。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种激光雕刻机的上料装置。
[0032]参照图1，一种激光雕刻机的上料装置，包括安装轴1，安装轴1转动连接在雕刻机的料台端部侧壁上，安装轴1的轴向与料台的宽度方向呈平行设置。
[0033]参照图1，安装轴1的侧壁同轴设置有两个安装套2，安装套2的侧壁上一体成型有导板3，导板3远离安装套2的一端一体弯折成型有第一板7，第一板7导板3之间的夹角呈钝角设置。第一板7远离导板3的一端一体成型有第二板8，第二板8与第一板7之间的夹角为钝角。从而导板3、第一板7以及第二板8三者围合形成用于夹持木板的放置腔4。
[0034]参照图2，放置腔4呈扩口设置，从而更加便于工作人员将木板夹持放置在放置腔4内。本实施例中的两安装套2之间的间距小于木板的宽度。为了更加便于对不同宽度的木板进行上料。在安装轴1的侧壁上开设有嵌槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻机的上料装置，其特征在于：包括转动连接在雕刻机机体侧壁上的安装轴(1)，所述安装轴(1)的侧壁上同轴设置有安装套(2)，所述安装套(2)的侧壁上一体成型有导板(3)，所述导板(3)远离安装套(2)的一端弯折成型有放置腔(4)，所述安装套(2)可绕着安装轴(1)转动，所述安装套(2)上还设置有用于限制安装套(2)转动的限位组件(5)，雕刻机的机体侧壁上还设置有用于驱使安装轴(1)转动的驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的上料装置，其特征在于：所述导板(3)远离安装套(2)的一端一体成型有第一板(7)，所述第一板(7)远离导板(3)的一端一体成型有第二板(8)，所述放置腔(4)由第一板(7)、第二板(8)以及导板(3)围合形成，所述第一板(7)与导板(3)之间的夹角大于九十度，所述第二板(8)与第一板(7)之间的夹角大于九十度，所述放置腔(4)呈扩口设置。3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的上料装置，其特征在于：所述安装套(2)的两侧均设置有限位环(9)，所述限位环(9)同轴设置在安装轴(1)的侧壁上，所述限位环(9)上螺纹连接有抵接螺栓(10)，所述抵接螺栓(10)抵接在安装轴(1)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的上料装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括滑移在安装轴(1)侧壁上的插块(11)、滑移在插块(11)上的插杆(12)、螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：高士宇，方春成，蔡志荣，陆军，陈先各，
申请(专利权)人：上海外贸界龙彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：
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