一种激光点焊机制造技术

本申请涉及一种激光点焊机，其包括机座、工作台、用于带动工作台水平移动于机座上的移动组件，所述工作台上设置有用于对板件进行点焊的激光焊接头以及用于将两个板件相互靠近的顶出组件，所述机座上设置有用于带动激光焊接头竖直移动的升降组件，所述工作台上设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧板以及移动气缸，所述移动气缸水平设置于工作台上，所述压紧板设置于移动气缸的活塞杆上，所述压紧板靠近工作台的一面与所述压紧板靠近板件的一面之间开设有倾斜面，所述倾斜面用于与两个板件之间的连接处抵触。本申请具有减少在外力作用下板件的抖动，提高两个板件的焊接精度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光点焊机


[0001]本申请涉及点焊机的领域，尤其是涉及一种激光点焊机。

技术介绍

[0002]激光点焊机是通过激光将两个板件相抵接处局部加热融化，凝结后实现对两个板件进行焊接的设备。
[0003]目前，相关技术的激光点焊机，包括机座，机座上设置有用于对两个板件进行焊接的激光焊接头，机座上设置有用于将两个板件进行相互靠近的顶出结构，顶出结构将两个板件相互靠近，激光焊接头对两个板件进行点焊。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在焊接的过程中，两个板件可能会由于外力的作用下导致板件震动，会导致两个板件的焊接精度降低。

技术实现思路

[0005]为了减少在外力作用下板件的抖动，提高两个板件的焊接精度，本申请提供一种激光点焊机。
[0006]本申请提供的一种激光点焊机采用如下的技术方案：
[0007]一种激光点焊机，包括机座、工作台、用于带动工作台水平移动于机座上的移动组件，所述工作台上设置有用于对板件进行点焊的激光焊接头以及用于将两个板件相互靠近的顶出组件，所述机座上设置有用于带动激光焊接头竖直移动的升降组件，所述工作台上设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧板以及移动气缸，所述移动气缸水平设置于工作台上，所述压紧板设置于移动气缸的活塞杆上，所述压紧板靠近工作台的一面与所述压紧板靠近板件的一面之间开设有倾斜面，所述倾斜面用于与两个板件之间的连接处抵触。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，顶出组件带动两个板件沿相互靠近的方向移动，在两个板件相互抵触后，移动气缸带动压紧板沿靠近两个板件抵触处的方向移动，倾斜面与两个板件抵触，倾斜面将两个板件的抵触处进行压紧，减少在外力作用下两个板件相抵触处震动的情况发生，提高设备的焊接精度。
[0009]可选的，所述压紧板上开设有避让槽，所述避让槽沿移动气缸至板件的方向贯穿所述压紧板，所述避让槽用于容纳所述激光焊接头。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时，激光焊接头移动至避让槽内，使得位于倾斜面下方的两个板件抵触处也能进行焊接，减少压紧板对于激光焊接头工作影响。
[0011]可选的，所述工作台上设置有用于抬升压紧组件的调节组件，所述调节组件包括升降板以及用于带动升降板移动的驱动件，所述升降板竖向滑移连接于工作台上，所述移动气缸设置于升降板上。
[0012]通过采用上述技术方案，在两个板件厚度变厚时，操作人员可通过驱动件带动升降板移动，使得压紧板的倾斜面能将不同厚度的板件进行压紧。
[0013]可选的，所述驱动件包括调节螺杆以及固定杆，所述固定杆竖直设置于工作台上，
所述升降板竖向滑移连接于固定杆上，所述调节螺杆与固定杆平行设置，所述调节螺杆转动连接于工作台上，所述升降板螺纹连接于调节螺杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时，操作人员通过转动调节螺杆从而带动升降板在固定杆上移动，由于调节螺杆具有自锁的功能，调节完成后升降板能自动进行锁定，方便操作人员的操作。
[0015]可选的，所述工作台上设置有指示组件，所述指示组件包括指针以及刻度尺，所述刻度尺与固定杆平行设置，所述指针设置于升降板上，所述指针指向刻度尺。
[0016]通过采用上述技术方案，使用时，操作人员可通过指针指向刻度尺的数值，从而观测出升降板移动调节的距离，进一步方便操作人员对升降板的调节。
[0017]可选的，所述顶出组件设置有两个，两个所述顶出组件分别位于两个板件两侧，所述顶出组件包括夹持气缸以及夹持顶杆，所述夹持气缸设置于工作台上，所述夹持顶杆设置于夹持气缸的活塞杆上，所述夹持顶杆用于与板件侧壁相抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，使用时，夹持气缸带动两个夹持顶杆沿靠近板件的方向移动，夹持顶杆与板件抵触后，带动两个板件沿相互靠近的方向移动，实现对两个板件的移动夹持。
[0019]可选的，所述移动组件包括直线电机，所述直线电机设置于机座上，所述工作台设置于直线电机的滑移台上。
[0020]通过采用上述技术方案，使用时，直线电机带动工作台移动，使得激光焊接头能对两个板件之间的抵触处沿直线进行点焊。
[0021]可选的，所述顶出组件还包括阻挡板，所述阻挡板设置于夹持顶杆上，所述阻挡板位于板件上方，所述阻挡板与板件相抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，阻挡板能减少夹持顶杆移动板件时板件在竖直方向上移动导致两个板件位置变动的情况发生，提高两个板件之间的对准精度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过压紧组件提高两个板件在焊接过程中的稳定性，减少外力作用导致两个板件震动的情况，提高焊接精度；
[0025]2.通过调节组件使得压紧板能压紧不同厚度的板件，提高设备的适用性；
[0026]3.通过夹持气缸、夹持顶杆以及阻挡板实现将两个板件沿相互靠近的方向移动。
附图说明
[0027]图1是本申请的具体实施例的结构示意图。
[0028]图2是图1中A处的放大图，用于展示顶出组件的结构。
[0029]图3是图1中压紧组件的结构示意图。
[0030]图4是图3中B处的放大图，用于展示压紧板以及倾斜面的结构。
[0031]附图标记：1、机座；11、工作台；12、直线电机；13、水平放置板；2、升降组件；21、竖直柱；22、升降气缸；23、水平柱；3、激光焊接头；4、板件；5、顶出组件；51、夹持气缸；52、阻挡板；53、连接板；54、夹持顶杆；6、调节组件；61、升降板；62、驱动件；621、调节螺杆；622、操作杆；623、固定杆；7、指示组件；71、指针；72、刻度尺；8、压紧组件；81、压紧板；82、移动气缸；83、避让槽；84、倾斜面。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种激光点焊机。参照图1，一种激光点焊机包括机座1、工作台11以及移动组件，移动组件包括两个直线电机12，两个直线电机12的长度方向与机座1宽度方向平行，两个直线电机12沿机座1长度方向分布，两个直线电机12均固定连接于机座1上端面，工作台11均固定连接于两个直线电机12的滑移台上。
[0034]参照图1以及图2，工作台11上设置有升降组件2，升降组件2包括竖直柱21、升降气缸22以及水平柱23；竖直柱21下端固定连接于机座1的上端面，升降气缸22竖直向下设置，升降气缸22固定连接于竖直柱21上，水平柱23固定连接于升降气缸22的活塞杆上，水平柱23下端面固定连接有激光焊接头3。
[0035]参照图1以及图2，工作台11上端面固定连接有水平放置板13，水平放置板13上端面用于放置两个板件4，两个板件4抵触处位于激光焊接头3正下方。
[0036]参照图1以及图2，工作台11上设置有用于将两个板件4沿相互靠近方向移动的四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光点焊机，其特征在于：包括机座（1）、工作台（11）、用于带动工作台（11）水平移动于机座（1）上的移动组件，所述工作台（11）上设置有用于对板件（4）进行点焊的激光焊接头（3）以及用于将两个板件（4）相互靠近的顶出组件（5），所述机座（1）上设置有用于带动激光焊接头（3）竖直移动的升降组件（2），所述工作台（11）上设置有压紧组件（8），所述压紧组件（8）包括压紧板（81）以及移动气缸（82），所述移动气缸（82）水平设置于工作台（11）上，所述压紧板（81）设置于移动气缸（82）的活塞杆上，所述压紧板（81）靠近工作台（11）的一面与所述压紧板（81）靠近板件（4）的一面之间开设有倾斜面（84），所述倾斜面（84）用于与两个板件（4）之间的连接处抵触。2.根据权利要求1所述的一种激光点焊机，其特征在于：所述压紧板（81）上开设有避让槽（83），所述避让槽（83）沿移动气缸（82）至板件（4）的方向贯穿所述压紧板（81），所述避让槽（83）用于容纳所述激光焊接头（3）。3.根据权利要求1所述的一种激光点焊机，其特征在于：所述工作台（11）上设置有用于抬升压紧组件（8）的调节组件（6），所述调节组件（6）包括升降板（61）以及用于带动升降板（61）移动的驱动件（62），所述升降板（61）竖向滑移连接于工作台（11）上，所述移动气缸（82）设置于升降板（61）上。4.根据权利要求3所述的一种激光点焊机，其特征在于：所述驱动件（62）包括调节螺杆（621）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金佳熙，
申请(专利权)人：上海亚契航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：