一种精密线切割机床制造技术

本申请涉及一种精密线切割机床，包括床身

【技术实现步骤摘要】
一种精密线切割机床


[0001]本申请涉及电火花切割机床的领域，尤其是涉及一种精密线切割机床
。

技术介绍

[0002]电火花线切割加工是一种特种加工技术，通过连续移动的金属丝和金属待加工工件作为两个电极，通电后，通过金属丝与工件之间形成的脉冲电火花对金属工件进行侵蚀切割成型，由于切割原理是通过高温将金属工件需要切割的部位熔化和气化，同时工件熔化处的切割液也被气化成为蒸气，熔化和气化后的金属，通过其本身熔化或者气化所产生的高压以及切割液气化产生的高压的推动下从切割缝处喷出，完成切割，使得电火花切割适用于各种性质和硬度的金属工件，具有较大的适用范围
。
[0003]相关技术中的线切割机床分为三类，包括慢走丝线切割机床，中走丝线切割机床和快走丝线切割机床，其中快走丝线切割机床顾名思义，就是加工速度可达6‑
12m/s
的线切割机床，电极丝通过高速往复走丝的方式实现高速切割
。
[0004]然而由于电极丝的高速往复走丝，机床施加在电极丝上的张力会出现波动，使得快走丝切割机床的电极丝在运行过程中会出现抖动，不仅使得工件的切割面的精度交底，粗糙度较大，且电极丝由于抖动更加容易出现断丝现象
。

技术实现思路

[0005]为了解决快走丝线切割机床上的电极丝在运行时会因为电极丝的抖动而导致加工面粗糙及电极丝容易断丝的现象，本申请提供一种精密线切割机床
。
[0006]本申请提供的一种精密线切割机床采用如下的技术方案：
[0007]一种精密线切割机床，包括床身
、
运丝装置以及电极丝架，所述运丝装置安装在所述床身上，所述床身上设置有坐标工作台，所述电极丝架安装在所述床身上，所述电极丝架上转动安装有第一线轮和第二线轮，所述第二线轮位于所述第一线轮的正下方，所述坐标工作台位于所述第一线轮和所述第二线轮之间，电极丝从所述运丝装置输出后依次绕过所述第一线轮和第二线轮后回到所述运丝装置上，所述电极丝架上安装有安装杆，所述安装杆上转动安装有两个限位轮，所述限位轮侧壁上同轴开设有限位槽，电极丝从两个所述限位轮之间穿过且与分别两个所述限位轮的所述限位槽的侧壁贴合
。
[0008]通过采用上述技术方案，在线切割机床工作时，通过电极丝架上的安装杆上的两个限位轮对电极丝进行限位，减小了电极丝在往复运动时产生的抖动，进而提高了工件的加工面的加工精度，降低了电极丝在使用过程中因为抖动而断裂的概率
。
[0009]可选的，所述限位槽的横截面呈三角形状，所述安装杆上水平设置有导轨，所述导轨上滑移安装有两个限位轮架，两个所述限位轮分别转动安装在两个所述限位轮架上，两个所述限位轮均可滑移至所述限位槽的两侧壁均与电极丝的侧壁贴合，所述导轨上设置有用于固定所述限位轮架的第一固定机构
。
[0010]通过采用上述技术方案，通过滑移安装的两个限位轮和呈三角形状的限位槽之间
的配合可对不同直径的电极丝均进行限位，提高了适用性
。
[0011]可选的，将两个相互配合的所述限位轮定义为限位轮组，所述安装杆上以相同方式安装有若干限位轮组
。
[0012]通过采用上述技术方案，多点对电极丝进行定位，进一步提高了电极丝的稳定性
。
[0013]可选的，所述安装杆竖直滑移安装在所述电极丝架上，所述电极丝架上设置有用于固定所述安装杆的第二固定机构
。
[0014]通过采用上述技术方案，针对运丝速度较快的电极丝，通过调节安装杆进而调节限位轮的位置至靠近夹具处，以对运丝速度较快的电极丝进行更加稳定的限位
。
[0015]可选的，所述导轨包括两根相互平行的引导杆，所述引导杆呈水平，所述引导杆安装在所述安装杆上，两根所述引导杆的相对一面上均开设有滑槽，所述滑槽沿所述引导杆的长度方向开设，所述限位轮架的相对两侧上均设置有一个矩形滑块，两个所述滑块分别滑移安装在两个所述滑槽中
。
[0016]通过采用上述技术方案，由于限位轮架通过矩形滑块和滑槽之间的滑移配合进行滑移，限位轮架在滑移至指定位置后，不易出现转动现象，使得限位轮对电极丝的限位更加稳定
。
[0017]可选的，所述第一固定机构包括转动安装在任一所述导轨的其中一根所述引导杆上的反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的两端分别从所述引导杆的两个所述滑块穿过，所述反向螺纹杆与所述滑块螺纹配合，所述反向螺纹杆的一端穿过所述引导杆且同轴安装有手轮
。
[0018]通过采用上述技术方案，转动反向螺纹杆即可同步带动两个限位轮架进行滑移，使得两个限位轮架在移动时呈同步，限位轮在对电极丝进行限位时不易出现中心偏移现象
。
[0019]可选的，所述导轨的两根所述引导杆，相对于安装有所述反向螺纹杆的另一根所述引导杆上的两个所述滑块上均螺纹安装有一个紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过所述滑块抵紧所述滑槽的槽底
。
[0020]通过采用上述技术方案，紧固螺栓对限位轮架远离反向螺纹杆的一端处进行固定，进一步加强了限位轮架在工作时的稳定性，且由于限位轮对限位轮架的反作用力通过紧固螺栓进行分流，使得反向螺纹杆不易因为外力而导致其上的螺纹出现扭曲损坏
。
[0021]可选的，所述电极丝架上竖直贯穿开设有滑移孔，所述安装杆滑移安装在所述滑移孔中，所述第二固定机构包括螺纹安装在所述电极丝架上的两个固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过所述电极丝架抵紧所述安装杆的侧壁
。
[0022]通过采用上述技术方案，安装杆可较为方便地在电极丝架上安装以及定位
。
[0023]可选的，所述安装杆侧壁上开设有固定槽，所述固定槽的长度方向沿所述安装杆的长度方向开设，所述固定槽的横截面呈梯形，所述固定螺栓的抵紧端的端面外缘设置有倒角，所述固定螺栓的抵紧端抵紧所述固定槽的槽底，所述固定螺栓的倒角面抵紧所述固定槽的侧壁
。
[0024]通过采用上述技术方案，固定螺栓的一端抵紧在固定槽中，增加了固定螺栓与安装杆之间的接触面积，进而增加了固定螺栓与安装杆之间的摩擦力，进一步提高了固定螺栓对安装杆的固定稳定性
。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.
在线切割机床工作时，通过电极丝架上的安装杆上的两个限位轮对电极丝进行限位，减小了电极丝在往复运动时产生的抖动，进而提高了工件的加工面的加工精度，降低了电极丝在使用过程中因为抖动而断裂的概率；
[0027]2.
针对运丝速度较快的电极丝，通过调节安装杆进而调节限位轮的位置至靠近夹具处，以对运丝速度较快的电极丝进行更加稳定的限位；
[0028]3.
转动反向螺纹杆即可同步带动两个限位轮架进行滑移，使得两个限位轮架在移动时呈同步，限位轮在对电极丝进行限位时不易出现中心偏移现象
。
附图说明
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精密线切割机床，包括床身（1）
、
运丝装置（2）以及电极丝架（3），所述运丝装置（2）安装在所述床身（1）上，所述床身（1）上设置有坐标工作台（4），所述电极丝架（3）安装在所述床身（1）上，所述电极丝架（3）上转动安装有第一线轮（
31
）和第二线轮（
32
），所述第二线轮（
32
）位于所述第一线轮（
31
）的正下方，所述坐标工作台（4）位于所述第一线轮（
31
）和所述第二线轮（
32
）之间，电极丝从所述运丝装置（2）输出后依次绕过所述第一线轮（
31
）和第二线轮（
32
）后回到所述运丝装置（2）上，其特征在于：所述电极丝架（3）上安装有安装杆（5），所述安装杆（5）上转动安装有两个限位轮（
61
），所述限位轮（
61
）侧壁上同轴开设有限位槽（
611
），电极丝从两个所述限位轮（
61
）之间穿过且与分别两个所述限位轮（
61
）的所述限位槽（
611
）的侧壁贴合
。2.
根据权利要求1所述的一种精密线切割机床，其特征在于：所述限位槽（
611
）的横截面呈三角形状，所述安装杆（5）上水平设置有导轨（
51
），所述导轨（
51
）上滑移安装有两个限位轮架（7），两个所述限位轮（
61
）分别转动安装在两个所述限位轮架（7）上，两个所述限位轮（
61
）均可滑移至所述限位槽（
611
）的两侧壁均与电极丝的侧壁贴合，所述导轨（
51
）上设置有用于固定所述限位轮架（7）的第一固定机构（8）
。3.
根据权利要求2所述的一种精密线切割机床，其特征在于：将两个相互配合的所述限位轮（
61
）定义为限位轮组（6），所述安装杆（5）上以相同方式安装有若干限位轮组（6）
。4.
根据权利要求3所述的一种精密线切割机床，其特征在于：所述安装杆（5）竖直滑移安装在所述电极丝架（3）上，所述电极丝架（3）上设置有用于固定所述安装杆（5）的第二固定机构（9）
。5.
根据权利要求3所述的一种精密线切割机床，其特征在于：所述导轨（
51
）包括两根相互平行的引导杆（
511
），所述引导杆（
511
）呈水平，所述引导杆（
511
）安装在所述安装杆（5）上，两根所述引导杆（
511
）的相对一面上均开设有滑槽（
5111
），所述滑槽（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹世博，
申请(专利权)人：上海亚契航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：