软水器储水罐及制造模具、制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及软水器储水罐及制作模具及制作工艺。制造模具，所述软水器储水罐制造模具为分体结构，制造模具包括两个半模，半模由罐体上模段；制造工艺特点如下：注塑成型的螺纹接口的凹槽段，刷涂黏合剂或电弧离子活化底基材，吹塑方式把料挤出胚料管，制成储水罐的内衬层；外加底座，并将底座和内衬层相黏合；用绕线机将绕玻璃纤维纱线内衬层上，制成储水罐罐体。软水器储水罐还包括与罐体相粘合的螺纹接口外周侧上设有接口凹槽，在凹槽一定位置设有防转动凸块，储水罐体顶部还设有碗状底座，制造模具可以加工多种规格的罐体，达到一模多用，工艺加工更加合理，成品率高。制作出罐体更加坚固，不易漏水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硬水处理设备储水装置制造
，更具体地说涉 及软水器储水罐及制作模具及制作工艺。
技术介绍
现有软水器的玻璃纤维压力容器即储水罐是由内胆、及顶部或底 部的螺纹接口、外部玻璃纤维层组成，螺纹接口在接入至内胆时，由 阀体上的密封圈与螺纹接口顶面/底面压紧，其密封性能完全取决于 螺纹接口与内胆熔合的强度与熔接面的完整性。在该压力容器实际使 用中，随着压力的上升与下降，整个压力容器会有微量胀縮，在熔接 强度未达到理想情况下或压力容器在较长工作时间后完整性受到破 坏后，水会从受破坏的熔接面的缝隙中渗出，容易导致压力容器的失 效。为了解决压力容器容易失效问题，专利号为200310108344.4的 专利技术专利公开一直玻璃纤维的压力容器Ol,见图6和图7所示，它 包括内胆012和其顶部或底部的口颈部0121处固定连接的螺纹接口 011，其中螺纹接口 011的外侧面上设有若干个环向分布的防下滑 定位槽0111和防旋转盲孔0112，项部开有环形浅槽0113;内胆口颈 部0121包覆在所述螺纹接口 01 1外，且两者在结合处为凹凸配合熔 接。当旋紧插入在螺纹接口Oll中的阀体04时，通过压紧阀体04上4的密封圈03压紧螺纹接口 011顶面与内胆的间隙，使内胆012与螺 纹接口011顶面紧密贴压，完全切断漏水回路，解决压力容器容易失 效问题。其生产工艺如下预先注塑成型的螺纹接口 Oil旋入芯模 051上。以吹塑方式把料挤出，套入螺纹接口 011，进行合模，模具 050上有与结构成型后一致的嵌件052，吹塑成型；芯模51起到螺纹 接口 11的对中心作用，当底部气缸053拉动芯模051 —起带动螺纹 接口 011向下，使螺纹接口 011底面与内胆012紧密接触，完全熔合。 但软水器的处理系统所需装填的强酸性苯乙烯系阳离子交换树 脂或过滤材料如砂，活性碳等装填量的不同，故要有不同容积的罐体， 一般传统模模具依相同直径不同长度单独制造，如0817,0835 0844, 1017， 1035， 1044等等前两位数值代表直径，后两位数值代表长度， (均为英吋，亦可由相近的公制公称尺寸替代)因此模具数量较多， 需投资大量资金。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供一种可克服上述缺点的一种多路 阀驱动装置。本专利技术的公开的软水器储水罐的制造模具，所述软水器储水罐制 造模具为分体结构，制造模具包括两个半模，半模由罐体上模段，中 间模段，罐体下模段相套接构成，中间模段具有l或多个，在制造模 具的下端设有嵌件支撑环，在嵌件支撑环套内套设有吹气套管，在吹 气套管上设有吹气孔。应用所述制造模具的制造工艺如下(1) 调整嵌件支撑环位置，确保模具的卡紧段正好在螺纹接口 凹槽的中央；(2) 预先注塑成型的螺纹接口的凹槽段，刷涂黏合剂或电弧离 子活化底基材，并将套在嵌件支撑环上，调节嵌件支撑环在吹气套管 位置，以调节它们与模具间的高度，并以螺丝固定；(3) 以吹塑方式把料挤出胚料管，当胚料管套入螺纹接口时， 进行合模，螺纹接口上的防转动凸块和模具上的卡紧段，将挤出胚料 管紧密接触，并完全熔合，制成储水罐的内衬层；(4) 当内衬层经吹塑方式成形后，外加底座，并将底座和内衬 层相黏合；(5) 用绕线机将绕玻璃纤维纱线内衬层上，制成储水罐罐体。 所述的预先注塑成型的螺纹接口内侧设有螺纹，外周侧上设有接口凹槽，在凹槽一定位置设有防转动凸块，螺纹接口上的防转动凸块 和模具上的卡紧段卡接，使之与挤出胚料管紧密接触。所述的底座上中心设有顶针孔，在中心外侧上设有绕线定位孔， 绕玻璃纤维纱线时，将顶针顶住顶针孔进行定位，作为绕线机旋转中 心，以绕线定位孔为起绕点，绕线工艺采用直线往复运动的小车和绕 线机旋转主轴旋转，产生一个循序渐进的绕线路径，当小车回到启绕 点位置时，旋转主轴除旋转缠绕纤维纱线到内衬表面特定角度外，再 加上一角度，使其圆周距正好是铺附在前段起始纱片布放到内衬层表 面上的纱片宽度旁，由此重复绕制。所述的制造工艺制作的软水器储水罐，储水罐体包括吹塑成型的内衬层和绕线成型的玻璃纤维层，所述的软水器储水罐还包括与罐体 相粘合的螺纹接口，螺纹接口内侧设有螺纹，外周侧上设有接口凹槽， 在凹槽一定位置设有防转动凸块，接口凹槽和防转动凸块与内衬层紧 密粘合。所述的储水罐体顶部还设有碗状底座，底座的上碗面与罐体的内 衬层相粘合，在底座的下碗面覆有玻璃纤维层，在底座的碗底部上设 有中心设有顶针孔，在中心外侧上设有绕线定位孔。本专利技术的突出效果是采用这种结构的软水器制造模具，制造模 具包括两个半模，半模由罐体上模段，中间模段，罐体下模段相套接 构成，根据加工罐体长度，可以采用不同长度中间模段具有1或多个， 并将它们相互套接，用长螺栓固定，可组合成不同长度的模具，可以 加工多种规格的罐体，达到一模多用，在生产中可节省大量制造成 本。在工艺加工过程中，可调节嵌件支撑环和模具间之高度，并以螺 丝固定，确保模具的卡紧段正好在螺纹接口，在螺纹接口的凹槽段及 防转动凸块部份，刷涂黏合剂或电弧离子活化底基材，再将嵌件支撑 环套于吹气套管上。确保了胚料管和螺纹接口的紧密密封。在吹塑工 艺中，把料挤出胚料管，当胚料管套入螺纹接口时，进行合模，螺纹 接口上的防转动凸块和模具上的卡紧段，将挤出胚料管紧密接触， 并完全熔合。当内衬经吹塑方式成形后，将底座和内衬黏合，底座上 的顶针孔为绕玻璃纤维纱线时夹持及定心之用，避免在绕线过程中 因树脂黏度所产生的阻力造成纱线打滑，而破坏绕线花式的连续性。 附图说明图1为本专利技术的制造模具的立体结构图图2为本专利技术的嵌件支撑环和吹气套管的立体放大图 图3为本专利技术的吹塑工艺的示意图 图4为本专利技术的罐体结构示意图 图5为本专利技术的罐体的底座的立体结构图 图6为现有技术的螺纹接口的连接结构示意图 图7为现有技术的螺纹接口的立体结构图 具体实施例方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保 护范围。本专利技术的公开的软水器储水罐的制造模具，见图1-2所示，所述 软水器储水罐制造模具为分体结构，制造模具包括两个半模l，半模 l由罐体上模段ll，中间模段12，罐体下模段13相套接构成，中间 模段12具有1个或多个，在制造模具的下端设有嵌件支撑环14，在 嵌件支撑环14套内套设有吹气套管15，在吹气套管15上设有吹气 孔16。这种结构的软水器制造模具，制造模具包括两个半模l，半模由 罐体上模段ll，中间模段12，罐体下模段13相套接构成，根据加工 罐体长度，可以采用不同长度中间模段12具有1个或多个，并将它 们相互套接，用长螺栓固定，可组合成不同长度的模具，可以加工多 种规格的罐体，达到一模多用，在生产中可节省大量制造成本。具体的讲，当软水器储水罐所需装填的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂或过滤材料如砂，活性碳等装填量的不同，需要有不同容积的 罐体，可以用本专利技术的一台制造模具加工出相同直径不同长度罐体。 应用本专利技术的制造模具的制造工艺如下 (1 )调整嵌件支撑环14位置，确保模具的卡紧段正好在螺纹接 口 2的凹槽23的中央；(2) 预先注塑成型的螺纹接口 2的凹槽段，刷涂黏合剂或电弧 离子活化底基材，并将套在嵌件支撑环14上，调节嵌件支撑环14在本文档来自技高网...

【技术保护点】
软水器储水罐的制造模具，其特征在于：所述软水器储水罐制造模具为分体结构，制造模具包括两个半模，半模由罐体上模段，中间模段，罐体下模段相套接构成，在制造模具的下端设有嵌件支撑环，在嵌件支撑环套内套设有吹气套管，在吹气套管上设有吹气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仕杰，
申请(专利权)人：朱仕杰，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]