一种用于覆卷机的分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于覆卷机的分切装置，包括PLC、“H”形机架；“H”形的横部工作台上设有通过电机驱动的可前后左右移动的刀具；“H”形的两竖部间的靠前处架设有电机驱动的转轴；膜卷套设在转轴上；所述的刀具是组合刀具；组合刀具包括均开有单面刃的刨刀和甲直刀和乙直刀、夹紧各刀的块件及紧固件；甲直刀和乙直刀两者贴靠设置且刃锋均设在朝前向的靠外侧，刨刀设在所述两者整体的顶端面，刨刀的宽度等于所述两者整体的厚度，刨刀的刃锋设在刨刀的底面的朝前向并与所述两者的对应刃锋的尖角对齐设置，三道刃锋的连线构成“门”字形；转轴的旋向是沿刨刀的刃锋的由下至上的方向旋转的。两边切断面都齐整，排废有序，分切品质更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于覆卷机的分切装置


[0001]本技术属于模切
，涉及一种用于覆卷机的分切装置。

技术介绍

[0002]模切机所用的坯料中有很多是用覆卷机卷成的长圆筒膜卷，在上模切机加工前需按所需规格用分切装置分切为各种宽度的窄圆筒膜卷。
[0003]现有技术的用于覆卷机的分切装置，其基本结构如图1至图3所示，包括PLC控制器1、“H”形机架7；机架7“H”形的横部工作台上沿左右向设有甲导轨9A，甲导轨9A上架设有左右溜板4，左右溜板底面设有甲螺母10A，甲螺母10A上穿设有甲丝杆11A，甲电机2A通过甲丝杆11A和甲螺母10A与左右溜板4传动连接；左右溜板4的顶面沿前后向设有乙导轨9B，乙导轨9B上架设有前后溜板3，前后溜板3底面设有乙螺母10B，乙螺母10B上穿设有乙丝杆11B，乙电机2B通过乙丝杆11B和乙螺母10B与前后溜板3传动连接；前后溜板3顶面设有刀座13，刀座13上设有刀具；机架7“H”形的左竖部的靠前处通过轴承架设有通过丁电机2D驱动的转轴12，“H”形的右竖部的靠前处设有缺口，“H”形的右竖部的靠后处设有通过旋转气缸5驱动的偏转支架6，转轴12的右端架设在偏转支架6的靠末端处，偏转支架6上设有可扣住转轴12的锁扣件17；膜卷8套设在转轴12上。
[0004]所述的刀具是通过丙电机2C驱动的圆盘切具14；圆盘切具14通常有圆锯14A、双面刃圆刀14B、单面刃圆刀14C三种。
[0005]采用这样技术的用于覆卷机的分切装置当然可以使用，但其不足在于：圆锯14A的排废料为碎屑状，清理麻烦且两边切断面都不够齐整；双面刃圆刀14B相对应的两边切断面由于受双面刃两个刃斜面的挤压会有一定变形翻卷所以两边都不够齐整；单面刃圆刀14C则一边齐整，另一边变形翻卷不够齐整。
[0006]现有技术的用于覆卷机的分切装置，切断面不够齐整，使用效果还不够理想。

技术实现思路

[0007]为克服现有技术的不足，本技术提供一种两边切断面都齐整，排废料不散乱，分切品质更高的用于覆卷机的分切装置，使用效果更理想。
[0008]本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种用于覆卷机的分切装置，包括PLC控制器、“H”形机架；机架“H”形的横部工作台上沿左右向设有甲导轨，甲导轨上架设有左右溜板，左右溜板底面设有甲螺母，甲螺母上穿设有甲丝杆，甲电机通过甲丝杆和甲螺母与左右溜板传动连接；左右溜板的顶面沿前后向设有乙导轨，乙导轨上架设有前后溜板，前后溜板底面设有乙螺母，乙螺母上穿设有乙丝杆，乙电机通过乙丝杆和乙螺母与前后溜板传动连接；前后溜板顶面设有刀座，刀座上设有刀具；机架“H”形的左竖部的靠前处通过轴承架设有通过丁电机驱动的转轴，“H”形的右竖部的靠前处设有缺口，“H”形的右竖部的靠后处设有通过旋转气缸驱动的偏转支架，转轴的右端架设在偏转支架的靠末端处，偏转支架上设有可扣住转轴的锁扣件；膜卷套设在转轴上；所述的刀具是组合刀具；组合刀
具包括均开有单面刃的刨刀、甲直刀和乙直刀、方板形的甲夹块、乙夹块和垫块；甲直刀和乙直刀贴靠设置且刃锋均设在朝前向的靠外侧，刨刀设在甲直刀和乙直刀整体的顶端面，刨刀的宽度等于甲直刀和乙直刀整体的厚度，刨刀的刃锋设在刨刀的底面的朝前向并与甲直刀和乙直刀的对应刃锋的尖角对齐设置，三道刃锋的连线构成“门”字形；甲夹块和乙夹块分设在刨刀、甲直刀和乙直刀整体的两外侧的靠后部，两夹块的顶面与刨刀的顶面齐平，垫块插设在两夹块下部的间隙内；甲直刀和乙直刀间的靠前部通过沉头螺钉紧固连接，两夹块与刨刀、甲直刀和乙直刀间通过沉头螺钉紧固连接，两夹块与垫块间通过沉头螺钉紧固连接；转轴的旋向是沿刨刀的刃锋的由下至上的方向旋转的。
[0009]所述的甲电机和所述的乙电机是步进电机。
[0010]所述的PLC控制器的对应输出端分别与旋转气缸及各电机的输入端信号连接。
[0011]本技术的有益效果是：由于采用以上结构，具有以下优点：
[0012]由于采用平移式的组合刀具18，甲直刀18e和乙直刀18f两者贴靠设置且刃锋均设在朝前向的靠外侧，切断时两侧断面齐整，两直刀间隙中间部为排废部，变形翻卷无碍，刨刀18d将排废部呈连续细条状刨下，清理更方便，使用效果更理想。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：
[0014]图1是现有技术的用于覆卷机的分切装置的示意图；
[0015]图2是现有技术中偏转支架部分的示意图；
[0016]图3是现有技术中圆盘切具部分的示意图；
[0017]图4是本技术的示意图；
[0018]图5是本技术中组合刀具部分的示意图；
[0019]图6是本技术中组合刀具加工位置关系的示意图；
[0020]图7是本技术中组合刀具部分的拆分示意图。
[0021]附图中的标记编号说明如下：PLC控制器1、甲电机2A、乙电机2B、丙电机2C、丁电机2D、前后溜板3、左右溜板4、旋转气缸5、偏转支架6、机架7、膜卷8、甲导轨9A、乙导轨9B、甲螺母10A、乙螺母10B、甲丝杆11A、乙丝杆11B、转轴12、刀座13、圆盘切具14、圆锯14A、双面刃圆刀14B、单面刃圆刀14C、甲销孔15A、乙销孔15B、销钉16、锁扣件17、组合刀具18、甲夹块18a、乙夹块18b、垫块18c、刨刀18d、甲直刀18e、乙直刀18f
具体实施方式
[0022]本技术的实施例，如图4至图7并参照图2所示，一种用于覆卷机的分切装置，包括PLC控制器1、“H”形机架7；机架7“H”形的横部工作台上沿左右向设有甲导轨9A，甲导轨9A上架设有左右溜板4，左右溜板4底面设有甲螺母10A，甲螺母10A上穿设有甲丝杆11A，甲电机2A通过甲丝杆11A和甲螺母10A与左右溜板4传动连接；左右溜板4的顶面沿前后向设有乙导轨9B，乙导轨9B上架设有前后溜板3，前后溜板3底面设有乙螺母10B，乙螺母10B上穿设有乙丝杆11B，乙电机2B通过乙丝杆11B和乙螺母10B与前后溜板3传动连接；前后溜板3顶面设有刀座13，刀座13上设有刀具；机架7“H”形的左竖部的靠前处通过轴承架设有通过丁电机2D驱动的转轴12，“H”形的右竖部的靠前处设有缺口，“H”形的右竖部的靠后处设有通过
旋转气缸5驱动的偏转支架6，转轴12的右端架设在偏转支架6的靠末端处，偏转支架6上设有可扣住转轴12的锁扣件17；膜卷8套设在转轴12上；所述的刀具是组合刀具18；组合刀具18包括均开有单面刃的刨刀18d、甲直刀18e和乙直刀18f、方板形的甲夹块18a、乙夹块18b和垫块18c；甲直刀18e和乙直刀18f贴靠设置且刃锋均设在朝前向的靠外侧，刨刀18d设在甲直刀18e和乙直刀18f整体的顶端面，刨刀18d的宽度等于甲直刀18e和乙直刀18f整体的厚度，刨刀18d的刃锋设在刨刀18d的底面的朝前向并与甲直刀18e和乙直刀18f的对应刃锋的尖角对齐设置，三道刃锋的连线构成“门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于覆卷机的分切装置，包括PLC控制器、“H”形机架；机架“H”形的横部工作台上沿左右向设有甲导轨，甲导轨上架设有左右溜板，左右溜板底面设有甲螺母，甲螺母上穿设有甲丝杆，甲电机通过甲丝杆和甲螺母与左右溜板传动连接；左右溜板的顶面沿前后向设有乙导轨，乙导轨上架设有前后溜板，前后溜板底面设有乙螺母，乙螺母上穿设有乙丝杆，乙电机通过乙丝杆和乙螺母与前后溜板传动连接；前后溜板顶面设有刀座，刀座上设有刀具；机架“H”形的左竖部的靠前处通过轴承架设有通过丁电机驱动的转轴，“H”形的右竖部的靠前处设有缺口，“H”形的右竖部的靠后处设有通过旋转气缸驱动的偏转支架，转轴的右端架设在偏转支架的靠末端处，偏转支架上设有可扣住转轴的锁扣件；膜卷套设在转轴上；其特征在于：所述的刀具是组合刀具；组合刀具包括均开有单面刃的刨刀、甲直刀和乙直刀、方板形的甲夹块、乙夹块和垫块；甲直刀和乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，刘胜丽，
申请(专利权)人：厦门市博益佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：