一种刀模共用式的圆压圆模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀模共用式的圆压圆模切装置，包括周面设有模切刀的刀辊、与刀辊面上一处压接的甲砧轮，从甲送料筒输送出的供料带穿过刀辊与甲砧轮的压接面后通过甲收料筒收拢，所述的供料带是经覆模机预处理的复合带，复合带包括设在设在顶层的原料层带及设在底层的衬料层带；刀辊面是与复合带上的原料层带面压接的；还包括PLC控制器、乙送料筒、乙收料筒、与刀辊面上另一处压接的乙砧轮，从乙送料筒输送出的复合带穿过刀辊与乙砧轮的压接面后通过乙收料筒收拢；所述的刀辊与甲收料筒间设有第一分离装置；所述的刀辊与乙收料筒间设有第二分离装置。有效降低了同等生产能力所需的设备总成本。所需的设备总成本。所需的设备总成本。

【技术实现步骤摘要】
一种刀模共用式的圆压圆模切装置


[0001]本技术属于模切
，涉及一种刀模共用式的圆压圆模切装置。

技术介绍

[0002]圆压圆模切机是模切装置的一类，具有模切效率相对高的优点，但对刀模加工的要求较高，刀模的成本也就较高，圆压圆模切机在工作过程中，圆形刀辊与砧辊对压进行连续模切，刀辊上安装镶嵌有通过刀条围构成的模切刀。每模切一个单元，刀辊回转一周后模切刀将成品与排废料切分开。对于一部分膜状产品，需要在模切前将原料层带与等长的衬料层带先用覆膜机叠压复合为复合带，复合带经模切装置调整好适当的模切力(这样就不会切破衬料层带)，先在原料层带上模切出需要的形状后，利用结构仍完好的衬料层带的输送带作用将成品及废料整体输送出模切机通过收料筒收拢，收拢时可通过辅助分离装置或手工将成品剥离出来。
[0003]现有技术的圆压圆模切机的基本结构，如图1、图2所示，包括周面设有模切刀的刀辊D、与刀辊D面上一处压接的甲砧轮Z1，从甲送料筒1A输送出的供料带穿过刀辊D与甲砧轮Z1的压接面后通过甲收料筒2A收拢，所述的供料带是经覆模机预处理的复合带FM，复合带FM包括设在设在顶层的原料层带M1及设在底层的衬料层带M2；刀辊D面是与复合带FM上的原料层带M1面压接的。
[0004]采用这样技术的圆压圆模切机当然可以使用，但其不足在于：由于每台模切装置均需分别配置一个刀辊D，如要加设辅助分离装置也均需每台模切装置分别配置一套，刀辊D及辅助分离装置的利用率还不够高，总的设备成本还不够低，使用效果还不够理想。

技术实现思路
/>[0005]为克服现有技术的不足，本技术提供一种刀模共用式的圆压圆模切装置，刀辊及辅助分离装置的利用率更高，总的设备成本更低，使用效果更理想。
[0006]本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种刀模共用式的圆压圆模切装置，包括周面设有模切刀的刀辊、与刀辊面上一处压接的甲砧轮，从甲送料筒输送出的供料带穿过刀辊与甲砧轮的压接面后通过甲收料筒收拢，所述的供料带是经覆模机预处理的复合带，复合带包括设在设在顶层的原料层带及设在底层的衬料层带；刀辊面是与复合带上的原料层带面压接的；还包括PLC控制器、乙送料筒、乙收料筒、与刀辊面上另一处压接的乙砧轮，从乙送料筒输送出的复合带穿过刀辊与乙砧轮的压接面后通过乙收料筒收拢；所述的刀辊与甲收料筒间设有第一分离装置；所述的刀辊与乙收料筒间设有第二分离装置。
[0007]所述的第一分离装置包括方形甲气箱，甲气箱上设有甲抽气管、甲吹气管；甲气箱一面上密布设置有孔眼，该面与对应处的原料层带贴靠设置；所述的第二分离装置包括方形乙气箱，乙气箱上设有乙抽气管、乙吹气管；乙气箱一面上密布设置有孔眼，该面与对应处的原料层带贴靠设置；甲抽气管与乙抽气管连通并通过三通接头与总抽气管连通后与引
风机的进风口连通；甲吹气管与乙吹气管连通并通过三通接头与总吹气管连通后与鼓风机的出风口连通。
[0008]所述的送料筒、收料筒、刀辊、砧轮分别通过对应的步进电机驱动。
[0009]所述的送料筒、收料筒、刀辊、砧轮的外径相等。
[0010]所述的PLC控制器的对应输出端分别与引风机、鼓风机及各步进电机的对应输入端信号连接。
[0011]本技术的有益效果是：由于还包括PLC控制器、乙送料筒1B、乙收料筒2B、与刀辊D面上另一处压接的乙砧轮Z2，从乙送料筒1B输送出的复合带FM穿过刀辊D与乙砧轮Z2的压接面后通过乙收料筒2B收拢；所述的刀辊D与甲收料筒2A间设有第一分离装置；所述的刀辊D与乙收料筒2B间设有第二分离装置。
[0012]因此，本技术近似相当于两台传统的圆压圆模切装置共用一套刀具和一套分离装置，相当于有效降低了同等生产能力所需的设备总成本，使用效果更理想。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：
[0014]图1是现有技术的圆压圆模切机的示意图；
[0015]图2是复合带的示意图；
[0016]图3是本技术的示意图；
[0017]图4是本技术中气箱部分的示意图。
[0018]附图中的标记编号说明如下：甲送料筒1A、乙送料筒1B、甲收料筒2A、乙收料筒2B、甲气箱3A、乙气箱3B、甲抽气管4A、乙抽气管4B、总抽气管4C、甲吹气管5A、乙吹气管5B、总吹气管5C、引风机6、鼓风机7、孔眼8、刀辊D、甲砧轮Z1、乙砧轮Z2、复合带FM、原料层带M1、衬料层带M2
具体实施方式
[0019]本技术的实施例，如图2、图3、图4所示，一种刀模共用式的圆压圆模切装置，包括周面设有模切刀的刀辊D、与刀辊D面上一处压接的甲砧轮Z1，从甲送料筒1A输送出的供料带穿过刀辊D与甲砧轮Z1的压接面后通过甲收料筒2A收拢，所述的供料带是经覆模机预处理的复合带FM，复合带FM包括设在设在顶层的原料层带M1及设在底层的衬料层带M2；刀辊D面是与复合带FM上的原料层带M1面压接的；还包括PLC控制器、乙送料筒1B、乙收料筒2B、与刀辊D面上另一处压接的乙砧轮Z2，从乙送料筒1B输送出的复合带FM穿过刀辊D与乙砧轮Z2的压接面后通过乙收料筒2B收拢；所述的刀辊D与甲收料筒2A间设有第一分离装置；所述的刀辊D与乙收料筒2B间设有第二分离装置。
[0020]所述的第一分离装置包括方形甲气箱3A，甲气箱3A上设有甲抽气管4A、甲吹气管5A；甲气箱3A一面上密布设置有孔眼8，该面与对应处的原料层带M1贴靠设置；所述的第二分离装置包括方形乙气箱3B，乙气箱3B上设有乙抽气管4B、乙吹气管5B；乙气箱3B一面上密布设置有孔眼8，该面与对应处的原料层带M1贴靠设置；甲抽气管4A与乙抽气管4B连通并通过三通接头与总抽气管4C连通后与引风机6的进风口连通；甲吹气管5A与乙吹气管5B连通并通过三通接头与总吹气管5C连通后与鼓风机7的出风口连通。
[0021]所述的送料筒、收料筒、刀辊、砧轮分别通过对应的步进电机驱动。
[0022]所述的送料筒、收料筒、刀辊、砧轮的外径相等。
[0023]所述的PLC控制器的对应输出端分别与引风机6、鼓风机7及各步进电机的对应输入端信号连接。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]与甲砧轮Z1压接的复合带FM和与乙砧轮Z2压接的另一条复合带FM的输送方向相反，PLC控制器控制复合带FM步进式逐单元(每单元为刀辊D的周长)滚动模切。每模切完并步进输出一个单元，PLC控制器控制引风机6启动进行抽吸动作，设置适当的引风力也就是吸力，可使气箱只将相互覆膜连接面积较小的(也就是相互粘合力较小的)成品吸起并在复合带FM的剩余部分前行时被剥离，覆膜面积较大的废料部分则仍与衬料层带M2粘合着一起被收料筒收卷后物卷整体废弃。如模切产品是要挖孔留本体，则成品与废料的角色对调，即剥离的是排废物。
[0026]抽吸动作完成后，PLC控制器控制引风机6停止后再控制鼓风机7启动将吸附在孔眼8上的成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀模共用式的圆压圆模切装置，包括周面设有模切刀的刀辊、与刀辊面上一处压接的甲砧轮，从甲送料筒输送出的供料带穿过刀辊与甲砧轮的压接面后通过甲收料筒收拢，所述的供料带是经覆模机预处理的复合带，复合带包括设在设在顶层的原料层带及设在底层的衬料层带；刀辊面是与复合带上的原料层带面压接的；其特征在于：还包括PLC控制器、乙送料筒、乙收料筒、与刀辊面上另一处压接的乙砧轮，从乙送料筒输送出的复合带穿过刀辊与乙砧轮的压接面后通过乙收料筒收拢；所述的刀辊与甲收料筒间设有第一分离装置；所述的刀辊与乙收料筒间设有第二分离装置。2.根据权利要求1所述的一种刀模共用式的圆压圆模切装置，其特征在于：所述的第一分离装置包括方形甲气箱，甲气箱上设有甲抽气管、甲吹气管；甲气箱一面上密布设置有孔眼，该面与对应处的原...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，刘胜丽，
申请(专利权)人：厦门市博益佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：