本发明专利技术涉及管件加工设备技术领域，具体涉及一种自动热缩套帽装置及金属管套帽工艺，包括底座、传送组件和夹持组件，传送组件包括支撑架、转动轮和传送带，夹持组件包括移动块、限位板、伸缩块、固定架、连接弹簧和夹持架，将金属管放置到传送带上传送，当金属管被传送到限位板附近时，上下移动限位板，使得限位板可对金属管限位，横向移动固定架来带动连接弹簧横向移动，从而带动夹持架横向移动，当夹持架与金属管接触时，由于连接弹簧具有自恢复作用，从而可带动夹持架对金属管夹紧固定，通过夹持架对不同直径尺寸的金属管夹紧固定，从而使得自动热缩套帽装置可对不同直径尺寸的金属管热缩套帽，进而降低了自动热缩套帽装置的重复使用率。使用率。使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动热缩套帽装置及金属管套帽工艺
[0001]本专利技术涉及管件加工设备
，尤其涉及一种自动热缩套帽装置及金属管套帽工艺。
技术介绍
[0002]为避免金属管内部锈蚀，或进入水分、灰尘等，需要在金属管的一端或两端安装端帽，目前通常采用人工套帽的形式来对金属管的两端端面进行热缩套帽。
[0003]现有的人工套帽在套帽时需要先加热端帽，在端帽温度较高时立即将端帽套入到金属管端部，由于需要人工手持处于高温状态的端帽，从而易造成工作人员的手部被烫伤，因此需要采用自动热缩套帽装置来实现对金属管进行自动套帽。
[0004]在使用自动热缩套帽装置对金属管进行自动套帽时，需要使用夹持结构对金属管进行夹持，但是现有的夹持结构不可调节，使得夹持结构不能对不同直径尺寸的金属管进行夹持，从而使得自动热缩套帽装置不能对不同直径尺寸的金属管进行热缩套帽，进而降低了自动热缩套帽装置的重复使用率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动热缩套帽装置及金属管套帽工艺，解决了现有的夹持结构不可调节，使得夹持结构不能对不同直径尺寸的金属管进行夹持，从而使得自动热缩套帽装置不能对不同直径尺寸的金属管进行热缩套帽，进而降低了自动热缩套帽装置的重复使用率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种自动热缩套帽装置，包括底座，还包括传送组件和夹持组件；所述传送组件包括支撑架、转动轮和传送带，所述支撑架固定安装在所述底座的上表面，所述转动轮与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧，所述传送带与所述转动轮滑动连接，并位于所述转动轮的外侧；所述夹持组件包括移动块、限位板、伸缩块、固定架、连接弹簧和夹持架，所述移动块用于竖向移动所述限位板，所述限位板位于所述移动块远离所述支撑架的一侧，所述伸缩块用于横向移动所述固定架，所述固定架位于所述伸缩块远离所述支撑架的一侧，所述连接弹簧固定安装在所述固定架远离所述伸缩块的一侧，所述夹持架固定安装在所述连接弹簧远离所述固定架的一侧。
[0007]其中，所述移动块包括液压缸、竖向伸缩杆和连接块，所述液压缸固定安装在所述支撑架的上表面；所述竖向伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸的上表面；所述连接块的两侧分别与所述竖向伸缩杆和所述限位板固定连接，所述连接块位于所述竖向伸缩杆与所述限位板之间。
[0008]其中，所述伸缩块包括电动缸和横向伸缩杆，所述电动缸固定安装在所述支撑架的上表面；所述横向伸缩杆的两端分别与所述电动缸的输出端和所述固定架连接，所述横向伸缩杆位于所述电动缸和所述固定架之间。
[0009]其中，所述自动热缩套帽装置还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述转动
轮的转速。
[0010]其中，所述调节组件包括连接杆、第一齿轮和第二齿轮，所述连接杆固定安装在所述转动轮远离所述传送带的一侧，并贯穿所述支撑架；所述第一齿轮固定安装在所述连接杆远离所述支撑架的一端；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，并位于所述第一齿轮的外侧。
[0011]其中，所述调节组件还包括连接轴和第三齿轮，所述连接轴固定安装在所述第二齿轮远离所述第一齿轮的一侧；所述第三齿轮固定安装在所述连接轴远离所述第二齿轮的一侧。
[0012]本专利技术还提供了一种金属管套帽工艺，包括以下步骤：
[0013]上下移动第二齿轮，让所述第二齿轮与第一齿轮啮合，之后转动所述第二齿轮，从而带动所述第一齿轮转动，进而带动连接杆转动；
[0014]通过所述连接杆的转动来带动转动轮转动，从而带动传送带横向移动，此时将金属管放置在所述传送带上，所述金属管可在所述传送带上进行从前到后的传送；
[0015]当所述金属管被传送到限位板附近时，启动液压缸，所述液压缸的输出端输出的动力驱动竖向伸缩杆进行伸缩，从而带动连接块上下移动，进而带动所述限位板上下移动直至所述限位板与所述传送带接触，让所述限位板对所述金属管的一端进行限位；
[0016]启动电动缸，所述电动缸的输出端输出的动力驱动横向伸缩杆进行伸缩，从而带动固定架横向移动，进而带动连接弹簧横向移动，通过所述连接弹簧的横向移动来带动夹持架横向移动，让所述夹持架对不同直径尺寸的所述金属管进行夹持固定；
[0017]之后对夹持固定的所述金属管的端部进行加热并进行自动套帽操作，再对套帽后的所述金属管进行传送，从而实现对所述金属管进行自动热缩套帽。
[0018]本专利技术的一种自动热缩套帽装置及金属管套帽工艺，将不同直径尺寸的金属管放置到所述传送带上，转动所述转动轮，从而带动所述传送带将金属管进行传送，当金属管被传送到所述限位板附近时，上下移动所述限位板，当所述限位板在下移过程中与所述传送带接触时，所述限位板可对所述传送带上的金属管进行限位，横向移动所述固定架来带动所述连接弹簧横向移动，从而带动所述夹持架横向移动，当所述夹持架横向移动到与金属管接触时，取消所述连接弹簧所受到的横向移动力，由于所述连接弹簧具有自恢复作用，从而使得所述连接弹簧带动所述夹持架朝着恢复到原位置的方向进行移动，进而使得所述夹持架可对不同直径尺寸的金属管进行夹紧固定，通过所述夹持架对不同直径尺寸的金属管进行夹紧固定，从而使得自动热缩套帽装置能够对不同直径尺寸的金属管进行热缩套帽，进而降低了自动热缩套帽装置的重复使用率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1是本专利技术第一实施例的自动热缩套帽装置的整体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术第一实施例的图1的A处放大图。
[0022]图3是本专利技术第二实施例的自动热缩套帽装置的调节组件的结构示意图。
[0023]图4是本专利技术第二实施例的沿连接杆的剖面示意图。
[0024]图5是本专利技术第三实施例的金属管套帽工艺的流程步骤图。
[0025]图中：101
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底座、102
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传送组件、103
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夹持组件、104
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支撑架、105
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转动轮、106
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传送带、107
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移动块、108
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限位板、109
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伸缩块、110
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固定架、111
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连接弹簧、112
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夹持架、113
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液压缸、114
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竖向伸缩杆、115
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连接块、116
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电动缸、117
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横向伸缩杆、201
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调节组件、202
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连接杆、203
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第一齿轮、204
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第二齿轮、205
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连接轴、206
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第三齿轮、207
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动热缩套帽装置，包括底座，其特征在于，还包括传送组件和夹持组件；所述传送组件包括支撑架、转动轮和传送带，所述支撑架固定安装在所述底座的上表面，所述转动轮与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧，所述传送带与所述转动轮滑动连接，并位于所述转动轮的外侧；所述夹持组件包括移动块、限位板、伸缩块、固定架、连接弹簧和夹持架，所述移动块用于竖向移动所述限位板，所述限位板位于所述移动块远离所述支撑架的一侧，所述伸缩块用于横向移动所述固定架，所述固定架位于所述伸缩块远离所述支撑架的一侧，所述连接弹簧固定安装在所述固定架远离所述伸缩块的一侧，所述夹持架固定安装在所述连接弹簧远离所述固定架的一侧。2.如权利要求1所述的自动热缩套帽装置，其特征在于，所述移动块包括液压缸、竖向伸缩杆和连接块，所述液压缸固定安装在所述支撑架的上表面；所述竖向伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸的上表面；所述连接块的两侧分别与所述竖向伸缩杆和所述限位板固定连接，所述连接块位于所述竖向伸缩杆与所述限位板之间。3.如权利要求1所述的自动热缩套帽装置，其特征在于，所述伸缩块包括电动缸和横向伸缩杆，所述电动缸固定安装在所述支撑架的上表面；所述横向伸缩杆的两端分别与所述电动缸的输出端和所述固定架连接，所述横向伸缩杆位于所述电动缸和所述固定架之间。4.如权利要求1所述的自动热缩套帽装置，其特征在于，所述自动热缩套帽装置还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述转动轮的转速。5.如权利要求4所述的自动热缩套帽装置，其特征在于，所述调节组件包括连接杆、第一齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟佩培，母绍军，钟林正，王战雪，谢应利，
申请(专利权)人：重庆西桐电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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