一种航空铝板加工定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种航空铝板加工定位机构，包括固定板，所述固定板的正面固定安装有长板。该航空铝板加工定位机构，通过电机驱动齿轮在齿条的表面顺时针旋转迫使定位板向止推架的顶部滑动，达到了方便在定位板表面放置航空铝板的效果，通过电机驱动齿轮逆时针旋转迫使定位板滑向两个止推架之间，之后两个止推架内部安装的电动推杆展开将定位板表面放置的航空铝板挤压，从而达到了将航空铝板定位在定位板的表面的效果，外界的加工机器在两个止推架之间对航空铝板进行加工完毕之后电动推杆缩回，解除对航空铝板的挤压，然后电机驱动齿轮在齿条的表面顺时针旋转迫使定位板向止推架的顶部滑动，从而达到了自动移出危险加工区的效果。区的效果。区的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种航空铝板加工定位机构


[0001]本技术涉及航空铝板加工
，具体为一种航空铝板加工定位机构。

技术介绍

[0002]航空铝板是经过高温氧化等特殊处理过的铝镁合金，可以经受几千度高温或强大的冲击力，是一种强度和防腐性能都较高的铝制品，具有轻巧耐用等特点。
[0003]目前市面上的航空铝板加工完后需要将航空铝板产品从加工机器工作台上取下来，在取下的过程中存在一定的风险，易导致被加工机器误伤，故而提出一种航空铝板加工定位机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种航空铝板加工定位机构，具备自动移出危险加工区等优点，解决了目前市面上的航空铝板加工完后需要将航空铝板产品从加工机器工作台上取下来，在取下的过程中存在一定的风险，易导致被加工机器误伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种航空铝板加工定位机构，包括固定板，所述固定板的正面固定安装有长板，所述固定板的正面设置有航空铝板加工定位机构。
[0006]所述航空铝板加工定位机构包括开设于长板表面的滑槽，所述长板的表面活动安装有定位板，所述定位板的背面固定安装有滑块，所述定位板的右侧转动安装有滚轮，所述定位板的左侧固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述长板的左侧固定安装有齿条，所述长板的右侧固定安装有空槽条，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个的止推架，两个所述止推架的背面均固定安装有数量为两个的电动推杆，所述固定板的两侧均固定安装有站架。
[0007]进一步，所述固定板的表面积小于长板的表面积，所述长板的长度大于定位板的两倍长度，所述滑槽位于长板的中心部位，所述定位板的表面开设有凹槽。
[0008]进一步，所述定位板的宽度小于长板的宽度，所述滑块滑动安装于滑槽的内部，所述定位板与长板通过滑块和滑槽滑动连接。
[0009]进一步，所述滚轮滑动安装于空槽条的内部，所述电机与定位板通过电机架固定连接，所述电机的输出端朝向左方。
[0010]进一步，所述齿轮的宽度小于齿条的宽度，所述齿轮啮合安装于齿条的表面，所述齿条的长度与空槽条的长度相同。
[0011]进一步，两个所述止推架分别位于长板的两侧，四个所述电动推杆的输出端均朝向定位板，所述站架位于长板的背面。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该航空铝板加工定位机构，通过电机驱动齿轮在齿条的表面顺时针旋转迫使定位板向止推架的顶部滑动，达到了方便在定位板表面放置航空铝板的效果，通过电机驱动齿
轮逆时针旋转迫使定位板滑向两个止推架之间，之后两个止推架内部安装的电动推杆展开将定位板表面放置的航空铝板挤压，从而达到了将航空铝板定位在定位板的表面的效果，外界的加工机器在两个止推架之间对航空铝板进行加工完毕之后电动推杆缩回，解除对航空铝板的挤压，然后电机驱动齿轮在齿条的表面顺时针旋转迫使定位板向止推架的顶部滑动，从而达到了自动移出危险加工区的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视图。
[0016]图中：1、固定板；2、长板；3、滑槽；4、定位板；5、滑块；6、滚轮；7、电机架；8、电机；9、齿轮；10、齿条；11、空槽条；12、止推架；13、电动推杆；14、站架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种航空铝板加工定位机构，包括固定板1，固定板1的正面固定安装有长板2，固定板1的表面积小于长板2的表面积，固定板1的正面设置有航空铝板加工定位机构。
[0019]航空铝板加工定位机构包括开设于长板2表面的滑槽3，滑槽3位于长板2的中心部位，长板2的表面活动安装有定位板4，长板2的长度大于定位板4的两倍长度，定位板4的表面开设有凹槽，便于放置航空铝板，定位板4的宽度小于长板2的宽度，定位板4的背面固定安装有滑块5，滑块5滑动安装于滑槽3的内部，定位板4与长板2通过滑块5和滑槽3滑动连接，目的是将定位板4限制在长板2的表面滑动，防止定位板4与长板2脱离，定位板4的右侧转动安装有滚轮6，滚轮6滑动安装于空槽条11的内部，使定位板4在长板2的表面滑动的更舒畅，定位板4的左侧固定安装有电机架7，电机架7的内部固定安装有电机8，电机8与定位板4通过电机架7固定连接，目的是将电机8进行加固，防止其运转产生抖动。
[0020]电机8的输出端朝向左方，电机8的输出端固定安装有齿轮9，长板2的左侧固定安装有齿条10，齿轮9的宽度小于齿条10的宽度，齿轮9啮合安装于齿条10的表面，目的使电机8驱动齿轮9旋转迫使定位板4自动在长板2的表面滑动，长板2的右侧固定安装有空槽条11，齿条10的长度与空槽条11的长度相同，固定板1的顶部固定安装有数量为两个的止推架12，两个止推架12分别位于长板2的两侧，两个止推架12的背面均固定安装有数量为两个的电动推杆13，四个电动推杆13的输出端均朝向定位板4，目的使电动推杆13展开挤压定位板4表面放置的航空铝板将其挤压定位，便于后期加工，固定板1的两侧均固定安装有站架14，站架14位于长板2的背面，目的使站架14支撑起长板2和定位板4的重量。
[0021]上述实施例的工作原理为：
[0022]使用时首先电机架7内部安装的电机8驱动齿轮9在齿条10的表面转动，由于齿轮9与齿条10为啮合连接，电机8通过电机架7与定位板4固定连接，而定位板4又滑动安装于长
板2的表面，进而电机8驱动齿轮9在齿条10的表面顺时针旋转便可迫使定位板4向止推架12的顶部滑动，此时定位板4左侧转安装的滚轮6在空槽条11的表面滑动，从而减小了摩擦力使定位板4滑动更加顺畅，之后便可将航空铝板放置在定位板4表面开设的凹槽内，然后再控制电机8驱动齿轮9逆时针旋转迫使定位板4滑向两个止推架12之间，之后两个止推架12内部安装的电动推杆13展开将定位板4表面放置的航空铝板挤压，从而将其定位在定位板4的表面，之后便可控制外界的加工机器在两个止推架12之间对航空铝板进行加工，完工之后便可控制电动推杆13缩回，解除对航空铝板的挤压，然后再控制电机8驱动齿轮9在齿条10的表面顺时针旋转迫使定位板4向止推架12的顶部滑动，此时定位板4和其表面放置的航空铝板与止推架12远离便可安全的将其取出。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空铝板加工定位机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的正面固定安装有长板(2)，所述固定板(1)的正面设置有航空铝板加工定位机构；所述航空铝板加工定位机构包括开设于长板(2)表面的滑槽(3)，所述长板(2)的表面活动安装有定位板(4)，所述定位板(4)的背面固定安装有滑块(5)，所述定位板(4)的右侧转动安装有滚轮(6)，所述定位板(4)的左侧固定安装有电机架(7)，所述电机架(7)的内部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有齿轮(9)，所述长板(2)的左侧固定安装有齿条(10)，所述长板(2)的右侧固定安装有空槽条(11)，所述固定板(1)的顶部固定安装有数量为两个的止推架(12)，两个所述止推架(12)的背面均固定安装有数量为两个的电动推杆(13)，所述固定板(1)的两侧均固定安装有站架(14)。2.根据权利要求1所述的一种航空铝板加工定位机构，其特征在于：所述固定板(1)的表面积小于长板(2)的表面积，所述长板(2)的长度大于定位板(4)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：华巍，张峰，
申请(专利权)人：深圳市华航铝业航材有限公司，
类型：新型
国别省市：