本实用新型专利技术公开了一种有色金属生产用便于码放的转运装置，包括基板和液压气缸，所述基板的底端两侧均安装有滚轮，且基板的底端中部设置有定位框架，所述定位框架的底端贯穿有螺纹长杆，所述基板的顶端自右至左依次设置有推杆和支撑柱，且支撑柱之间固定有框体，所述框体的内侧一周设置有轨道，且轨道的内侧通过滑块连接有储料室，所述储料室的内部设置有储料仓，且储料仓之间通过驱动轴与驱动电机相连接。该有色金属生产用便于码放的转运装置通过液压气缸一一对应推动推板，使之有色金属生产原材料可以快速从储料仓挤出，以此减少工作人员取出有色金属生产原材料的时间，整体提高了有色金属生产原材料的转运效率。有色金属生产原材料的转运效率。有色金属生产原材料的转运效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属生产用便于码放的转运装置
[0001]本技术涉及有色金属生产
，具体为一种有色金属生产用便于码放的转运装置。
技术介绍
[0002]有色金属[Metallurgy]non
‑
ferrous metal，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。目前有色金属生产过程中需要使用到转运装置，来提高生产效率。
[0003]现有的有色金属生产用转运装置存在功能性单一的缺陷，在有色金属生产原材料运输过程中容易因摆放位置的不一致，给工作人员增加了劳动强度，同时给码放工作带来了不便，为此，我们提出一种有色金属生产用便于码放的转运装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有色金属生产用便于码放的转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的有色金属生产用转运装置存在功能性单一的缺陷，在有色金属生产原材料运输过程中容易因摆放位置的不一致，给工作人员增加了劳动强度，同时给码放工作带来了不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有色金属生产用便于码放的转运装置，包括基板和液压气缸，所述基板的底端两侧均安装有滚轮，且基板的底端中部设置有定位框架，所述定位框架的底端贯穿有螺纹长杆，所述基板的顶端自右至左依次设置有推杆和支撑柱，且支撑柱之间固定有框体，所述框体的内侧一周设置有轨道，且轨道的内侧通过滑块连接有储料室，所述储料室的内部设置有储料仓，且储料仓之间通过驱动轴与驱动电机相连接，所述驱动电机通过支撑杆与框体相固定，所述液压气缸安装于储料室后侧，且液压气缸端部贯穿储料室和储料仓与推板相连接。
[0006]优选的，所述基板和定位框架之间呈固定连接，且螺纹长杆贯穿于定位框架的下方位置。
[0007]优选的，所述支撑柱关于基板的顶端竖直中轴线呈对称分布，且支撑柱和框体之间呈固定连接。
[0008]优选的，所述滑块关于储料室的外部中心位置呈对称分布，且储料室通过滑块与轨道构成滑动结构。
[0009]优选的，所述储料仓环形分布于储料室的内部一周，且储料室和储料仓通过驱动电机和驱动轴构成传动结构。
[0010]优选的，所述液压气缸和储料仓的数量一致，且推板通过液压气缸构成伸缩结构，而且推板的外部尺寸小于储料仓的内部尺寸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该有色金属生产用便于码放的转运装置基板和定位框架之间固定，通过将螺纹长杆贯穿定位框架下方位置，并将其关于定位框架内部朝着地面方向旋动，使之螺纹长杆的端部可以抵接到地面上，以此可以完成对该转运装置的定位处理，避免在码放物料的过程中装置位置发生移动。
[0013]2、该有色金属生产用便于码放的转运装置框体呈内空圆形状，储料室外侧通过滑块与轨道组成滑动连接结构，从而在保证彼此之间连接稳固性能的同时不影响储料室的正常传动。
[0014]3、该有色金属生产用便于码放的转运装置储料室的内部由六个储料仓分布组成，使之储料室在驱动电机和驱动轴的作用下进行顺时针转动时，最高点的储料仓经过旋转置于最低点，以此可以减少因摆放位置高低相差较大而带给码放工作的不便。
[0015]4、该有色金属生产用便于码放的转运装置通过液压气缸一一对应推动推板，使之有色金属生产原材料可以快速从储料仓挤出，以此减少工作人员取出有色金属生产原材料的时间，整体提高了有色金属生产原材料的转运效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术框体后视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、滚轮；3、定位框架；4、螺纹长杆；5、推杆；6、支撑柱；7、框体；8、轨道；9、滑块；10、储料室；11、储料仓；12、推板；13、驱动电机；14、驱动轴；15、液压气缸；16、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种有色金属生产用便于码放的转运装置，包括基板1、滚轮2、定位框架3、螺纹长杆4、推杆5、支撑柱6、框体7、轨道8、滑块9、储料室10、储料仓11、推板12、驱动电机13、驱动轴14、液压气缸15和支撑杆16，基板1的底端两侧均安装有滚轮2，且基板1的底端中部设置有定位框架3，定位框架3的底端贯穿有螺纹长杆4，基板1的顶端自右至左依次设置有推杆5和支撑柱6，且支撑柱6之间固定有框体7，框体7的内侧一周设置有轨道8，且轨道8的内侧通过滑块9连接有储料室10，储料室10的内部设置有储料仓11，且储料仓11之间通过驱动轴14与驱动电机13相连接，驱动电机13通过支撑杆16与框体7相固定，液压气缸15安装于储料室10后侧，且液压气缸15端部贯穿储料室10和储料仓11与推板12相连接，基板1和定位框架3之间呈固定连接，且螺纹长杆4贯穿于定位框架3的下方位置，基板1和定位框架3之间固定，通过将螺纹长杆4贯穿定位框架3下方位置，并将其关于定位框架3内部朝着地面方向旋动，使之螺纹长杆4的端部可以抵接到地面上，
以此可以完成对该转运装置的定位处理，避免在码放物料的过程中装置位置发生移动；
[0022]支撑柱6关于基板1的顶端竖直中轴线呈对称分布，且支撑柱6和框体7之间呈固定连接，滑块9关于储料室10的外部中心位置呈对称分布，且储料室10通过滑块9与轨道8构成滑动结构，框体7呈内空圆形状，储料室10外侧通过滑块9与轨道8组成滑动连接结构，从而在保证彼此之间连接稳固性能的同时不影响储料室10的正常传动；
[0023]储料仓11环形分布于储料室10的内部一周，且储料室10和储料仓11通过驱动电机13和驱动轴14构成传动结构，储料室10的内部由六个储料仓11分布组成，使之储料室10在驱动电机13和驱动轴14的作用下进行顺时针转动时，最高点的储料仓11经过旋转置于最低点，以此可以减少因摆放位置高低相差较大而带给码放工作的不便；
[0024]液压气缸15和储料仓11的数量一致，且推板12通过液压气缸15构成伸缩结构，而且推板12的外部尺寸小于储料仓11的内部尺寸，通过液压气缸15一一对应推动推板12，使之有色金属生产原材料可以快速从储料仓11挤出，以此减少工作人员取出有色金属生产原材料的时间，整体提高了有色金属生产原材料的转运效率。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属生产用便于码放的转运装置，包括基板(1)和液压气缸(15)，其特征在于：所述基板(1)的底端两侧均安装有滚轮(2)，且基板(1)的底端中部设置有定位框架(3)，所述定位框架(3)的底端贯穿有螺纹长杆(4)，所述基板(1)的顶端自右至左依次设置有推杆(5)和支撑柱(6)，且支撑柱(6)之间固定有框体(7)，所述框体(7)的内侧一周设置有轨道(8)，且轨道(8)的内侧通过滑块(9)连接有储料室(10)，所述储料室(10)的内部设置有储料仓(11)，且储料仓(11)之间通过驱动轴(14)与驱动电机(13)相连接，所述驱动电机(13)通过支撑杆(16)与框体(7)相固定，所述液压气缸(15)安装于储料室(10)后侧，且液压气缸(15)端部贯穿储料室(10)和储料仓(11)与推板(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种有色金属生产用便于码放的转运装置，其特征在于：所述基板(1)和定位框架(3)之间呈固定连接，且螺纹长杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：华巍，
申请(专利权)人：深圳市华航铝业航材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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