一种炼乳生产装车机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼乳生产装车机构，属于炼乳领域，包括底座，所述底座的上表面开设有滑动腔，所述滑动腔的内部卡接有物料板，所述物料板的上表面开设有卡槽，所述滑动腔的内侧壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与物料板的左右两侧面固定连接；通过设置有弹簧板配合压缩弹簧，能够吸收晃动和震动对瓶体造成的冲击，避免装车机构在拖运时，会发生剧烈晃动，由于炼乳多使用玻璃瓶进行灌装，因此极易导致发生碰撞，对炼乳瓶造成损伤的问题，通过设置有伸缩杆配合缓冲弹簧，能够进一步吸收震动提高稳定性，起到运输更加平稳的同时，防止物料板发生左右摇摆的作用。防止物料板发生左右摇摆的作用。防止物料板发生左右摇摆的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种炼乳生产装车机构


[0001]本技术属于炼乳
，具体涉及一种炼乳生产装车机构。

技术介绍

[0002]炼乳是一种牛奶制品，用鲜牛奶或羊奶经过消毒浓缩制成的饮料，它的特点是可贮存较长时间，炼乳中的碳水化合物和抗坏血酸比奶粉多，其他成分，如蛋白质、脂肪、矿物质、维生素A等，皆比奶粉少，炼乳并不是发酵制品，所以其营养成分不易被人体消化和吸收，炼乳的颜色应呈均匀一致的乳白色或微黄色，有光泽，具有炼乳固有的滋味和气味。全脂加糖炼乳甜味纯正，口感细腻，质地均匀，黏度适中，炼乳制作完成后需要进行装车运输，但目前的装车机构在拖运时，会发生剧烈晃动，由于炼乳多使用玻璃瓶进行灌装，因此极易导致发生碰撞，对炼乳瓶造成损伤，为此，我们提供了一种炼乳生产装车机构来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种炼乳生产装车机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼乳生产装车机构，包括底座，所述底座的上表面开设有滑动腔，所述滑动腔的内部卡接有物料板，所述物料板的上表面开设有卡槽，所述滑动腔的内侧壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与物料板的左右两侧面固定连接，所述滑动腔的内底壁固定连接有相对称的弹簧板，每个所述弹簧板的上表面均固定连接有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的顶端均固定连接有连接板，每个所述连接板的上表面均与物料板的底面固定连接，所述滑动腔的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与物料板的底面固定连接，所述伸缩杆的外表面套设有缓冲弹簧，所述底座的底面固定连接有两组相对称的滑轮，所述底座的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定连接有把手，所述底座的正面和底座的背面均固定连接有铭牌。
[0005]作为一种优选的实施方式，每组所述滑轮的左右两侧面均固定连接有固定块，每个所述固定块的上表面均与底座的底面固定连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述卡槽的内底壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的左右两侧面均与卡槽的内侧壁固定连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，每个所述滑槽的内底壁均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫相互远离的一侧面均与滑槽的内侧壁固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述底座的底面开设有相对称的透气孔，所述透气孔的数量至少为两个。
[0009]作为一种优选的实施方式，每个所述连接板的左右两侧面均固定连接有加固块，每个所述加固块的上表面均与物料板的底面固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该炼乳生产装车机构，通过设置有弹簧板配合压缩弹簧、连接板和滑动腔，能够在炼乳运输过程中吸收晃动和震动对瓶体造成的冲击，防止震动和冲击损坏瓶体，导致炼乳发生泄漏，避免装车机构在拖运时，会发生剧烈晃动，由于炼乳多使用玻璃瓶进行灌装，因此极易导致发生碰撞，对炼乳瓶造成损伤的问题，通过设置有伸缩杆配合缓冲弹簧，能够进一步吸收震动提高稳定性，起到运输更加平稳的同时，防止物料板发生左右摇摆的作用；
[0012]该炼乳生产装车机构，通过设置有滑槽配合滑块，能够限制物料板的滑动方向，防止在吸收晃动时，物料板发生左右摇摆，避免物料板左右摇摆加剧晃动，对炼乳瓶体造成损伤的问题，通过设置有固定板配合支撑板和把手，能够方便工作人员拖拽该装置，起到方便运输人员进行运输的作用，通过设置有底座配合滑轮，能够使运输更加方便快捷且轻松，起到减轻运输人员劳动量的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术底座正视图的剖视图；
[0014]图2为本技术底座的正视图；
[0015]图3为本技术底座俯视图的剖视图；
[0016]图4为本技术滑轮的侧视图。
[0017]图中：1、底座；2、滑轮；3、弹簧板；4、透气孔；5、伸缩杆；6、物料板；7、连接板；8、加固块；9、固定块；10、橡胶垫；11、固定板；12、支撑板；13、把手；14、滑块；15、压缩弹簧；16、缓冲垫；17、缓冲弹簧；18、卡槽；19、滑动腔；20、滑槽；21、铭牌。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种炼乳生产装车机构，包括底座1，底座1的底面开设有相对称的透气孔4，透气孔4的数量至少为两个，能够增加透气性，起到平衡内部压力的作用，底座1的上表面开设有滑动腔19，滑动腔19的内部卡接有物料板6，物料板6的上表面开设有卡槽18，卡槽18的内底壁固定连接有缓冲垫16，缓冲垫16的左右两侧面均与卡槽18的内侧壁固定连接，能够进一步保护炼乳瓶体，起到更好的保护作用，滑动腔19的内侧壁开设有相对称的滑槽20，每个滑槽20的内底壁均固定连接有橡胶垫10，两个橡胶垫10相互远离的一侧面均与滑槽20的内侧壁固定连接，能够缓冲滑块14，起到保护滑块14的作用，每个滑槽20的内部均卡接有滑块14，两个滑块14相互靠近的一侧面分别与物料板6的左右两侧面固定连接，滑动腔19的内底壁固定连接有相对称的弹簧板3，每个弹簧板3的上表面均固定连接有压缩弹簧15，每个压缩弹簧15的顶端均固定连接有连接板7。
[0021]每个连接板7的左右两侧面均固定连接有加固块8，每个加固块8的上表面均与物料板6的底面固定连接，能够加固连接板7，起到连接板7与底座1连接更加紧密的作用，每个连接板7的上表面均与物料板6的底面固定连接，滑动腔19的内底壁固定连接有伸缩杆5，伸
缩杆5的伸缩端与物料板6的底面固定连接，伸缩杆5的外表面套设有缓冲弹簧17，底座1的底面固定连接有两组相对称的滑轮2，每组滑轮2的左右两侧面均固定连接有固定块9，每个固定块9的上表面均与底座1的底面固定连接，能够固定滑轮2，起到滑轮2连接更加牢固的作用，底座1的右侧面固定连接有固定板11，固定板11的右侧面固定连接有支撑板12，支撑板12的右侧面固定连接有把手13，底座1的正面和底座1的背面均固定连接有铭牌21。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：首先将瓶装炼乳装入卡槽18内部，当向车内进行运输过程中发生震动时，利用弹簧板3、压缩弹簧15和连接板7，能够将物料板6产生的大部分震动和晃动吸收，防止装车机构在拖运时，会发生剧烈晃动，由于炼乳多使用玻璃瓶进行灌装，因此极易导致发生碰撞，会对炼乳瓶造成损伤，利用伸缩杆5和缓冲弹簧17，能够进一步吸收晃动的同时，限制物料板6的运动方向，利用滑块14和滑槽20，能够进一步限制物料板6的运动方向，防止其发生左右摇晃，对炼乳瓶体造成损伤，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼乳生产装车机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有滑动腔（19），所述滑动腔（19）的内部卡接有物料板（6），所述物料板（6）的上表面开设有卡槽（18），所述滑动腔（19）的内侧壁开设有相对称的滑槽（20），每个所述滑槽（20）的内部均卡接有滑块（14），两个所述滑块（14）相互靠近的一侧面分别与物料板（6）的左右两侧面固定连接，所述滑动腔（19）的内底壁固定连接有相对称的弹簧板（3），每个所述弹簧板（3）的上表面均固定连接有压缩弹簧（15），每个所述压缩弹簧（15）的顶端均固定连接有连接板（7），每个所述连接板（7）的上表面均与物料板（6）的底面固定连接，所述滑动腔（19）的内底壁固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的伸缩端与物料板（6）的底面固定连接，所述伸缩杆（5）的外表面套设有缓冲弹簧（17），所述底座（1）的底面固定连接有两组相对称的滑轮（2），所述底座（1）的右侧面固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的右侧面固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的右侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：施端剑，郑万友，
申请(专利权)人：浙江百强乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：