一种流固换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流固换热装置，包括壳体和换热机构；壳体：其外弧面右端设有出风管，壳体的前表面中部设有进风管，出风管和进风管均与壳体内部相连通，进风管的中部串联有电风扇，壳体前后内壁之间中部设有导流风管，导流风管与进风管相连通，导流风管的外弧面上端分别设有风孔；换热机构：设置于壳体的内部；其中：还包括控制开关，所述控制开关位于壳体的前侧，该流固换热装置，对保护膜进行逐渐冷却，在保证流固速度的同时，避免冷却过快对保护膜流固质量造成影响，同时对保护膜流固用空气的流动路径进行准确限制，使流固用空气温度变化的幅度更加准确，提高保护膜的流固质量。提高保护膜的流固质量。提高保护膜的流固质量。

【技术实现步骤摘要】
一种流固换热装置


[0001]本技术涉及流固换热
，具体为一种流固换热装置。

技术介绍

[0002]PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜，具有防潮性，透湿性小的优点，在PE薄膜的生产过程中，在加热的滚筒内，聚乙烯粒子被螺杆推进到圆形的模头口，压缩空气将熔融液吹胀，此时仍处于流体状态，需要通过换热的方式，将流体的物料冷却成固体，最后收卷成膜；现有技术中，对保护膜的流固常常采用冷风换热的方式，利用干净的冷空气与成形后的保护膜表面接触，使冷空气与保护膜之间发生换热，降低保护膜的温度，使保护膜流固，但很多流固换热装置在使用时，是直接将冷风吹向保护膜，保护膜在冷却过程中接触的冷空气温度相同，在流固过程前期，因为温差逐渐减小，流固的速度会降低，增加保护膜流固所需要的时间，但如果冷空气温度过低，虽然会降低流固所需要的时间，但保护膜的迅速流固，容易对保护膜的质量造成影响，为此，我们提出一种流固换热装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种流固换热装置，对保护膜进行逐渐冷却，在保证流固速度的同时，避免冷却过快对保护膜流固质量造成影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流固换热装置，包括壳体和换热机构；
[0005]壳体：其外弧面右端设有出风管，壳体的前表面中部设有进风管，出风管和进风管均与壳体内部相连通，进风管的中部串联有电风扇，壳体前后内壁之间中部设有导流风管，导流风管与进风管相连通，导流风管的外弧面上端分别设有风孔；
[0006]换热机构：设置于壳体的内部；
[0007]其中：还包括控制开关，所述控制开关位于壳体的前侧，控制开关的输入端电连接于外部电源，电风扇的输入端电连接于控制开关的输出端，对保护膜进行逐渐冷却，在保证流固速度的同时，避免冷却过快对保护膜流固质量造成影响，同时对保护膜流固用空气的流动路径进行准确限制，使流固用空气温度变化的幅度更加准确，提高保护膜的流固质量。
[0008]进一步的，所述换热机构包括螺旋板，所述螺旋板设置于壳体的前后内壁之间，螺旋板穿过导流风管表面的通孔，对流固用空气的流通路径进行限制。
[0009]进一步的，所述换热机构还包括冷风管，所述冷风管分别设置于螺旋板的内外两端，螺旋板为空心螺旋板，冷风管均与螺旋板的内部相连通，冷风管的后端均穿过壳体后侧面的让位孔，为冷风的进入提供空间。
[0010]进一步的，所述换热机构还包括第一流固管道、第二流固管道和第三流固管道，所述第一流固管道、第二流固管道和第三流固管道分别设置于壳体的下端，第一流固管道、第二流固管道和第三流固管道从左到右依次分布，第一流固管道、第二流固管道和第三流固
管道的上端均与螺旋板和壳体内弧面所形成的螺旋通道相连通，为流固用空气的排出提供空间。
[0011]进一步的，所述第一流固管道、第二流固管道和第三流固管道上端的进风口高度从左到右呈阶梯性递减，使流固用空气的温度从左到右呈阶梯性降低。
[0012]进一步的，所述螺旋板和壳体内弧面所形成的螺旋通道内分别设有隔板，出风管、第一流固管道、第二流固管道和第三流固管道均与隔板配合安装，出风管、第三流固管道、第二流固管道和第一流固管道从前到后依次分布，对流固用空气的流通路径进行准确限制。
[0013]进一步的，所述壳体的前后侧面均设有安装板，方便对整体装置进行安装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本流固换热装置，具有以下好处：
[0015]在使用时，将外部的冷风导入螺旋板内部，通过控制开关启动电风扇，使保护膜流固用空气依次通过进风管、导流风管和风孔均匀的进入螺旋板外弧面、隔板和壳体内弧面所形成的螺旋风道内，使保护膜流固用空气与冷风发生热交换，降低保护膜流固用空气的温度，然后分别从第一流固管道、第二流固管道、第三流固管道和出风管排出，对成型后的保护膜进行冷却，使保护膜流固，同时第一流固管道、第二流固管道和第三流固管道均与一个螺旋风道相连通，第一流固管道、第二流固管道和第三流固管道与螺旋风道连通位置不同，导致从第一流固管道、第二流固管道和第三流固管道吹出的流固用空气的温度不同，对保护膜进行逐渐冷却，在保证流固速度的同时，避免冷却过快对保护膜流固质量造成影响，同时对保护膜流固用空气的流动路径进行准确限制，使流固用空气温度变化的幅度更加准确，提高保护膜的流固质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术整体装置正视剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术整体装置的爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术整体装置的仰视结构示意图。
[0020]图中：1壳体、2出风管、3进风管、4电风扇、5导流风管、6风孔、7控制开关、8换热机构、81螺旋板、82冷风管、83第一流固管道、84第二流固管道、85第三流固管道、9隔板、10安装板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种流固换热装置，包括壳体1和换热机构8；
[0023]壳体1：其外弧面右端设有出风管2，为保护膜流固用的冷空气排出提供空间，壳体1的前表面中部设有进风管3，方便保护膜流固用的空气进入壳体1内部，出风管2和进风管3
均与壳体1内部相连通，进风管3的中部串联有电风扇4，为空气的流动提供动力，壳体1前后内壁之间中部设有导流风管5，导流风管5与进风管3相连通，导流风管5的外弧面上端分别设有风孔6，使流固用的空气均匀分散至壳体1内部，壳体1的前后侧面均设有安装板10，方便将整体装置在保护膜生产线上安装；
[0024]换热机构8：设置于壳体1的内部，换热机构8包括螺旋板81，螺旋板81设置于壳体1的前后内壁之间，螺旋板81穿过导流风管5表面的通孔，换热机构8还包括冷风管82，冷风管82分别设置于螺旋板81的内外两端，螺旋板81为空心螺旋板，冷风管82均与螺旋板81的内部相连通，冷风管82的后端均穿过壳体1后侧面的让位孔，外部的冷风将通过内侧的冷风管82进入螺旋板81内部，最后从外侧的冷风管82排出，为冷空气的流动提供空间，换热机构8还包括第一流固管道83、第二流固管道84和第三流固管道85，第一流固管道83、第二流固管道84和第三流固管道85分别设置于壳体1的下端，第一流固管道83、第二流固管道84和第三流固管道85从左到右依次分布，第一流固管道83、第二流固管道84和第三流固管道85的上端均与螺旋板81和壳体1内弧面所形成的螺旋通道相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流固换热装置，其特征在于：包括壳体(1)和换热机构(8)；壳体(1)：其外弧面右端设有出风管(2)，壳体(1)的前表面中部设有进风管(3)，出风管(2)和进风管(3)均与壳体(1)内部相连通，进风管(3)的中部串联有电风扇(4)，壳体(1)前后内壁之间中部设有导流风管(5)，导流风管(5)与进风管(3)相连通，导流风管(5)的外弧面上端分别设有风孔(6)；换热机构(8)：设置于壳体(1)的内部；其中：还包括控制开关(7)，所述控制开关(7)位于壳体(1)的前侧，控制开关(7)的输入端电连接于外部电源，电风扇(4)的输入端电连接于控制开关(7)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种流固换热装置，其特征在于：所述换热机构(8)包括螺旋板(81)，所述螺旋板(81)设置于壳体(1)的前后内壁之间，螺旋板(81)穿过导流风管(5)表面的通孔。3.根据权利要求2所述的一种流固换热装置，其特征在于：所述换热机构(8)还包括冷风管(82)，所述冷风管(82)分别设置于螺旋板(81)的内外两端，螺旋板(81)为空心螺旋板，冷风管(82)均与螺旋板(81)的内部相连通，冷风管(82)的后端均穿过壳体(1)后侧面的让位孔。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪加红，张儒林，
申请(专利权)人：林路生物科技黄石有限公司，
类型：新型
国别省市：