一种铝合金的精加工过程中毛刺的剔除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金生产技术领域，尤其是一种铝合金的精加工过程中毛刺的剔除装置，升降设备固定在底座上，升降设备上安装有承载座，承载座上可转动安装有两根驱动轴，两个驱动轴相互平行设置，两个驱动轴之间传动连接，任意一根驱动轴传动连接有第一电机，每个驱动轴上均固定安装一根摆杆，每根摆杆远离驱动轴一端均固定安装有一个除毛刺机构，两个除毛刺机构之间的底座上固定安装有型材夹持机构，型材夹持机构一侧的底座上设置有与之对应的定位模块。本实用新型专利技术通过设置两个可同步升降，并且可做相对摆动的除毛刺机构，并配合设置的型材夹持机构，可同时对多根型材的两端进行毛刺剔除加工，同时还可对不同长度的型材进行加工，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金的精加工过程中毛刺的剔除装置


[0001]本技术涉及铝合金生产
，尤其涉及一种铝合金的精加工过程中毛刺的剔除装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在进行铝合金型材的生产加工过程中，在将原材料切割成不同长度的型材后，型材的两端存留有切割过程中产生的毛刺，因此需要对其进行精加工，现有主要是利用除毛刺装置将两端的毛刺剔除。大多数铝合金型材主要呈现长条状，现有的操作方法，主要是将型材固定在工作台上，然后人工手持工具对型材的一端进行抛光，对一端抛光完成后，再将型材调换方向，然后再进行抛光，这样的加工方式，单次所能完成的除毛刺工作量小，效率低，亟待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工手持工具对型材的的一端进行抛光，对一端抛光完成后，再将型材调换方向，然后再进行抛光，这样的加工方式，单次所能完成的除毛刺工作量小，效率低，亟待改进的缺点，而提出的一种铝合金的精加工过程中毛刺的剔除装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金的精加工过程中毛刺的剔除装置，包括升降设备(2)、底座(1)，其特征在于，所述升降设备(2)上安装有承载座(3)，所述承载座(3)上可转动安装有两根驱动轴(4)，两个所述驱动轴(4)相互平行设置，两个所述驱动轴(4)之间传动连接，任意一根所述驱动轴(4)传动连接有第一电机(19)，每个所述驱动轴(4)上均固定安装一根摆杆(5)，两根所述摆杆(5)对称设置，每根所述摆杆(5)远离驱动轴(4)一端均固定安装有一个除毛刺机构，两个所述除毛刺机构之间的底座(1)上固定安装有型材夹持机构，所述型材夹持机构一侧的底座(1)上设置有与之对应的定位模块。2.根据权利要求1所述的铝合金的精加工过程中毛刺的剔除装置，其特征在于，所述除毛刺机构包括旋转轴(7)、抛光辊(6)、侧板(8)、加强杆(9)、第二电机(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，黄晋蓉，杨天然，
申请(专利权)人：安徽臻卫防护装备有限公司，
类型：新型
国别省市：