带伸缩轴的隔爆箱制造技术

本实用新型专利技术公开了带伸缩轴的隔爆箱，包括隔爆箱本体以及柜门，所述柜门通过合页安装在隔爆箱本体表面的一侧，所述柜门背面的两侧皆安装有双向伸缩传动组件，所述双向伸缩传动组件包括主伸缩传动结构和副伸缩传动结构组成，主伸缩传动结构和副伸缩传动结构的移送端安装有伸缩轴本体，所述隔爆箱本体位于开口处的内壁上安装有四组和伸缩轴本体相互配合的中空柱套。本实用新型专利技术柜门和隔爆箱本体形成四组防爆点，当隔爆箱本体内部出现爆炸时，通过四组防爆点有效保证柜门、隔爆箱本体的连接强度，避免因爆炸力导致柜门崩开、炸裂的现象，有效提高防爆箱的防爆安全性能。效提高防爆箱的防爆安全性能。效提高防爆箱的防爆安全性能。

【技术实现步骤摘要】
带伸缩轴的隔爆箱


[0001]本技术涉及隔爆箱
，具体为带伸缩轴的隔爆箱。

技术介绍

[0002]防爆箱细分名称有很多，一般防爆配电箱、防爆控制箱、防爆配电柜等都可以叫做防爆箱，防爆箱根据使用环境的不同，会安装不同的元器件，使得防爆箱起到不同的作用，通常防爆配电箱适用于11类B级或C级，T1
‑
T4组以下级别、组别的含有爆炸性气体环境危险场所的1区、2区,用于交流50Hz、额定电压220或380V的线路中，用于控制电动机的起动、停止，也可用于远距离控制电动机，具有过载、短路保护的功能，如如授权公告号为CN111479447B所公开的一种隔爆兼本安型控制箱，其包括隔爆框架，隔爆框架的后侧及左右两侧均设置有隔爆侧板，隔爆框架的上端设置有隔爆盖板，隔爆框架的底部设置有隔爆底板，隔爆侧板、隔爆盖板和隔爆底板的一侧均设置有多个弹簧，箱门同隔爆框架活动连接，其箱门和柜体之间并未进行防爆连接，只能靠箱门上的锁体进行闭合锁止，在防爆箱内部出现爆炸点时，箱门易先崩开、炸裂，难以保证防爆箱的防爆、安全性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供带伸缩轴的隔爆箱，以解决上述
技术介绍
中提出防爆箱箱门和柜体之间缺乏防爆设置的问题，其门体部位的防爆性能有限。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带伸缩轴的隔爆箱，包括隔爆箱本体以及柜门，所述柜门通过合页安装在隔爆箱本体表面的一侧，所述柜门背面的两侧皆安装有双向伸缩传动组件，所述双向伸缩传动组件包括主伸缩传动结构和副伸缩传动结构组成，主伸缩传动结构和副伸缩传动结构的移送端安装有伸缩轴本体，所述隔爆箱本体位于开口处的内壁上安装有四组和伸缩轴本体相互配合的中空柱套，所述伸缩轴本体和中空柱套组成防爆插合结构，所述柜门表面的一侧安装有传动盒，所述传动盒一侧的外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过带轮传动结构驱动两组双向伸缩传动组件同步工作，所述隔爆箱本体一侧的外壁上安装有电机控制器,电机控制器的输出端与伺服电机的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述柜门采用合金钢材质的构件制得。
[0006]优选的，所述柜门的厚度为3
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10mm。
[0007]优选的，所述主伸缩传动结构包括齿轮传动结构以及往复移送结构，所述齿轮传动结构包括转动安装在柜门背面一侧的主轴，所述主轴的一端延伸至传动盒的内部并与带轮传动结构相互连接，所述主轴的顶端固定有主动齿轮，所述主动齿轮驱动副伸缩传动结构工作，所述主轴一侧的柜门背面转动安装有从动轴，所述从动轴表面的一侧固定有从动齿盘,从动齿盘和主动齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述往复移送结构包括安装在从动轴顶端的第一连杆，所述第一连杆表面的一侧铰接有第二连杆,第二连杆的顶端与伸缩轴本体的底端相互铰接。
[0009]优选的，所述柜门背面的一侧固定有导向套，所述伸缩轴本体滑动安装在导向套的内部。
[0010]优选的，所述带轮传动结构包括安装在主轴表面一侧的同步带轮，两组所述同步带轮之间缠绕有履带，所述伺服电机的输出端与主轴的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述伸缩轴本体采用合金钢材质的构件制得，所述伸缩轴本体的外径等于中空柱套的内径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带伸缩轴的隔爆箱通过设置有双向伸缩传动组件和中空柱套等相互配合的结构，当柜门通过合页进行闭合后，工作人员通过电机控制器开启伺服电机工作，由伺服电机通过传动盒中的带轮传动结构带动柜门背面的两组双向伸缩传动组件同步工作，使得双向伸缩传动组件以及伸缩轴本体在柜门的单侧位置形成两端防爆支撑点，利用伸缩轴本体、中空柱套形成防爆插合结构，使得柜门和隔爆箱本体形成四组防爆点，当隔爆箱本体内部出现爆炸时，通过四组防爆点有效保证柜门、隔爆箱本体的连接强度，避免因爆炸力导致柜门崩开、炸裂的现象，有效提高防爆箱的防爆安全性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的柜门展开状态结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的传动盒主视剖面结构示意图；
[0018]图中：1、隔爆箱本体；2、柜门；3、传动盒；301、同步带轮；302、履带；4、伺服电机；5、电机控制器；6、中空柱套；7、双向伸缩传动组件；701、主轴；702、主动齿轮；703、从动齿盘；704、第一连杆；705、导向套；706、第二连杆；707、从动轴；8、副伸缩传动结构；9、伸缩轴本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：带伸缩轴的隔爆箱，包括隔爆箱本体1以及柜门2，柜门2采用合金钢材质的构件制得，柜门2的厚度为3
‑
10mm；
[0021]柜门2通过合页安装在隔爆箱本体1表面的一侧，柜门2背面的两侧皆安装有双向伸缩传动组件7，双向伸缩传动组件7包括主伸缩传动结构和副伸缩传动结构8组成，主伸缩传动结构和副伸缩传动结构8的移送端安装有伸缩轴本体9，每组双向伸缩传动组件7由镜像对称的主伸缩传动结构和副伸缩传动结构8组成；
[0022]柜门2背面的一侧固定有导向套705，伸缩轴本体9滑动安装在导向套705的内部，通过导向套705提高伸缩轴本体9的移动稳定性；
[0023]隔爆箱本体1位于开口处的内壁上安装有四组和伸缩轴本体9相互配合的中空柱
套6，伸缩轴本体9和中空柱套6组成防爆插合结构，伸缩轴本体9采用合金钢材质的构件制得，伸缩轴本体9的外径等于中空柱套6的内径；
[0024]双向伸缩传动组件7以及伸缩轴本体9在柜门2的单侧位置形成两端防爆支撑点；
[0025]柜门2表面的一侧安装有传动盒3，传动盒3一侧的外壁上安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过带轮传动结构驱动两组双向伸缩传动组件7同步工作，隔爆箱本体1一侧的外壁上安装有电机控制器5,电机控制器5的输出端与伺服电机4的输入端电性连接；
[0026]当柜门2通过合页进行闭合后，工作人员通过电机控制器5开启伺服电机4工作，由伺服电机4通过传动盒3中的带轮传动结构带动柜门2背面的两组双向伸缩传动组件7同步工作；
[0027]主伸缩传动结构包括齿轮传动结构以及往复移送结构，齿轮传动结构包括转动安装在柜门2背面一侧的主轴701，主轴701的一端延伸至传动盒3的内部并与带轮传动结构相互连接，主轴701的顶端固定有主动齿轮702，主动齿轮702驱动副伸缩传动结构8工作，主轴701一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带伸缩轴的隔爆箱，其特征在于，包括隔爆箱本体(1)以及柜门(2)，所述柜门(2)通过合页安装在隔爆箱本体(1)表面的一侧，所述柜门(2)背面的两侧皆安装有双向伸缩传动组件(7)，所述双向伸缩传动组件(7)包括主伸缩传动结构和副伸缩传动结构(8)组成，主伸缩传动结构和副伸缩传动结构(8)的移送端安装有伸缩轴本体(9)，所述隔爆箱本体(1)位于开口处的内壁上安装有四组和伸缩轴本体(9)相互配合的中空柱套(6)，所述伸缩轴本体(9)和中空柱套(6)组成防爆插合结构，所述柜门(2)表面的一侧安装有传动盒(3)，所述传动盒(3)一侧的外壁上安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过带轮传动结构驱动两组双向伸缩传动组件(7)同步工作，所述隔爆箱本体(1)一侧的外壁上安装有电机控制器(5),电机控制器(5)的输出端与伺服电机(4)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的带伸缩轴的隔爆箱，其特征在于：所述柜门(2)采用合金钢材质的构件制得。3.根据权利要求1所述的带伸缩轴的隔爆箱，其特征在于：所述柜门(2)的厚度为3
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10mm。4.根据权利要求1所述的带伸缩轴的隔爆箱，其特征在于：所述主伸缩传动结构包括齿轮传动结构以及往复移送结构，所述齿轮传动结构包括转动安装在柜门(2)背面一侧的主轴(701)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，彭超，
申请(专利权)人：湖北鹰牌动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：