压缩机及空调制造技术

本申请提供一种压缩机及空调。压缩机包括壳体、泵体、定子和冷却盘管，泵体、定子和冷却盘管均位于壳体内，泵体具有回气口，定子包括定子铁芯和设置在定子铁芯上的定子绕组，冷却盘管穿设在定子铁芯中并绕定子铁芯的周向设置；冷却盘管的两端分别连接有伸出至壳体外的外接管，其中一个外接管用于连接外部冷凝器的冷凝液出口，另一个外接管连接泵体的回气口。本申请实施例通过将冷却盘管穿设在定子铁芯中并绕定子铁芯的周向设置，同时将冷却盘管一端的外接管连接外部冷凝器的冷凝液出口，另一端的外接管连接泵体的回气口，从而外部冷凝器中低温低压的冷凝液能够进入冷却盘管中蒸发吸热，以对定子铁芯和定子绕组进行降温、冷却。冷却。冷却。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及空调


[0001]本申请属于压缩机
，尤其涉及一种压缩机及空调。

技术介绍

[0002]现如今，在空调的制冷系统和制热系统中，压缩机都是最重要的部件。然而现有的压缩机不论是超高温制冷还是超低温制热，都会出现高低压压差偏大、压比偏大的现象，这样就会造成压缩机排气温度超温，压缩机的定子绕组无法得到足够冷却，定子绕组温度不能控制在绝缘等级要求的温度以下，只能让压缩机超温保护而无法正常工作。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种压缩机及空调，以解决现有压缩机的定子绕组超温的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种压缩机，所述压缩机包括壳体、泵体、定子和冷却盘管，所述泵体、所述定子和所述冷却盘管均位于所述壳体内，所述泵体具有回气口，所述定子包括定子铁芯和设置在定子铁芯上的定子绕组，所述冷却盘管穿设在所述定子铁芯中并绕所述定子铁芯的周向设置；所述冷却盘管的两端分别连接有伸出至所述壳体外的外接管，其中一个所述外接管用于连接外部冷凝器的冷凝液出口，另一个所述外接管连接所述泵体的回气口。
[0005]可选的，所述冷却盘管包括多个U形管和多个内接管，多个所述U形管沿所述定子铁芯的周向间隔分布，所述U形管的中心线与所述定子铁芯的中心线平行，多个所述U形管通过多个所述内接管依次连通。
[0006]可选的，每个所述U形管的两端均形成有杯形口，所述内接管和所述外接管均插入对应的所述U形管的杯形口中，并与对应的所述U形管焊接。
[0007]可选的，所述外接管包括主体部、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端连接所述主体部，所述第一连接部的另一端连接所述第二连接部；所述第一连接部插在所述杯形口中，所述第二连接部穿过所述杯形口后插入所述U形管中。
[0008]可选的，所述U形管的内壁设有内螺纹。
[0009]可选的，所述壳体上设置有气液分离器，所述气液分离器的进口和出口分别设置有回气管和出气管，所述回气管与其中一个所述外接管连通，所述出气管与所述泵体的回气口连通。
[0010]可选的，所述冷却盘管通过胀管的方式固定在所述定子铁芯上。
[0011]可选的，所述压缩机还包括转子，所述转子包括转轴，所述转轴设有沿所述转轴的轴向延伸的泵油通道，所述转轴的一端开设有与所述泵油通道连通的进油口，所述转轴的侧壁开设有环形槽，所述环形槽的槽底设置有与所述泵油通道连通的出油孔。
[0012]可选的，所述泵油通道靠近所述进油口的一段内壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽的螺纹方向与所述转轴的转动方向相同，所述出油孔设置在所述转轴具有所述螺纹槽的侧壁
上。
[0013]第二方面，本申请实施例提供一种空调，所述空调包括冷凝器和如上所述的压缩机，所述压缩机的其中一个外接管连接所述冷凝器的冷凝液出口。
[0014]本申请实施例提供的压缩机及空调，通过将冷却盘管穿设在定子铁芯中并绕定子铁芯的周向设置，同时将冷却盘管一端的外接管连接外部冷凝器的冷凝液出口，另一端的外接管连接泵体的回气口，从而外部冷凝器中低温低压的冷凝液能够进入冷却盘管中蒸发吸热，以对定子铁芯和定子绕组进行降温、冷却；当冷凝液实现对定子绕组的降温效果后，即变成高温高压的气体，随即从冷却盘管的另一端回到压缩机的泵体以待重新压缩。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0017]图1为本申请实施例提供的压缩机的结构示意图。
[0018]图2为图1所示的压缩机省略壳体后的结构示意图。
[0019]图3为图2所示压缩机中的定子铁芯、定子绕组、冷却盘管和外接管的结构示意图。
[0020]图4为图2所示压缩机中的定子铁芯、冷却盘管和外接管的结构示意图。
[0021]图5为本申请实施例提供的冷却盘管和外接管的结构示意图。
[0022]图6为图5所示的冷却盘管和外接管的右视图。
[0023]图7为图5所示的冷却盘管和外接管的俯视图。
[0024]图8为本申请实施例提供的U形管的结构示意图。
[0025]图9为本申请实施例提供的外接管的结构示意图。
[0026]图10为本申请实施例提供的转子的结构示意图。
[0027]图11为图10所示的转子的主视图。
[0028]图12为图11所示的转子沿A
‑
A方向的剖面示意图。
[0029]图13为图12所示的转子的局部B的放大结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]10、壳体；20、泵体；31、定子铁芯；32、定子绕组；40、冷却盘管；41、U形管；411、杯形口；42、内接管；50、外接管；51、主体部；52、第一连接部；53、第二连接部；60、气液分离器；61、回气管；62、出气管；70、转子；71、转轴；72、泵油通道；73、进油口；74、环形槽；75、出油孔；76、螺纹槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]在超高温环境中，室外温度可能高达53℃或更高，空调中的压缩机的排气压力偏高，排气温度也会偏高，在这种情况下，压缩机的定子绕组32温度很容易超标。而在超低温环境中，室外温度可能低达
‑
35℃或更低，由于该环境下压缩比太大、吸气比容太大，也会导致空调中的压缩机排气温度偏高，出现压缩机的定子绕组32温度超标的问题。
[0034]为了解决现有压缩机的定子绕组32温度超标的问题，本申请实施例提供了一种压缩机，如图1
‑
图13所示，本申请实施例提供的压缩机包括壳体10、泵体20、定子、转子70和冷却盘管40，泵体20、定子、转子70和冷却盘管40均位于壳体10内，泵体20具有回气口，定子包括定子铁芯31和设置在定子铁芯31上的定子绕组32，冷却盘管40穿设在定子铁芯31中并绕定子铁芯31的周向设置；冷却盘管40的两端分别连接有伸出至壳体10外的外接管50，其中一个外接管50用于连接外部冷凝器的冷凝液出口，另一个外接管50连接泵体20的回气口。
[0035]其中，定子是电机静止不动的部分，一般来讲，定子主要由定子铁芯31、定子绕组32和机座三部分组成；而转子70是电机中旋转的部分。泵体20是指压缩机执行压缩动作的机械部分，主要包括气缸、转子活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括壳体(10)、泵体(20)、定子和冷却盘管(40)，所述泵体(20)、所述定子和所述冷却盘管(40)均位于所述壳体(10)内，所述泵体(20)具有回气口，所述定子包括定子铁芯(31)和设置在定子铁芯(31)上的定子绕组(32)，所述冷却盘管(40)穿设在所述定子铁芯(31)中并绕所述定子铁芯(31)的周向设置；所述冷却盘管(40)的两端分别连接有伸出至所述壳体(10)外的外接管(50)，其中一个所述外接管(50)用于连接外部冷凝器的冷凝液出口，另一个所述外接管(50)连接所述泵体(20)的回气口。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述冷却盘管(40)包括多个U形管(41)和多个内接管(42)，多个所述U形管(41)沿所述定子铁芯(31)的周向间隔分布，所述U形管(41)的中心线与所述定子铁芯(31)的中心线平行，多个所述U形管(41)通过多个所述内接管(42)依次连通。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，每个所述U形管(41)的两端均形成有杯形口(411)，所述内接管(42)和所述外接管(50)均插入对应的所述U形管(41)的杯形口(411)中，并与对应的所述U形管(41)焊接。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述外接管(50)包括主体部(51)、第一连接部(52)和第二连接部(53)，所述第一连接部(52)的一端连接所述主体部(51)，所述第一连接部(52)的另一端连接所述第二连接部(53)；所述第一连接部(52)插在所述杯形口(411)中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吕超，田永林，冼志健，
申请(专利权)人：TCL空调器中山有限公司，
类型：新型
国别省市：