2,4-二氟硝基苯的精馏系统技术方案

本申请提供一种2,4

【技术实现步骤摘要】
2,4
‑
二氟硝基苯的精馏系统


[0001]本申请涉及减压蒸馏装置
，尤其涉及一种2,4
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二氟硝基苯的精馏系统。

技术介绍

[0002]2,4
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二氟硝基苯是一种化学品，分子式为C6H3F2NO2，医药中间体。是药物氟苯布洛芬中间体，也用作农药、液晶材料中间体。2,4
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二氟硝基苯的存放应保持容器密封，远离火种、热源。
[0003]在2,4
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二氟硝基苯的生产中，一般通过将2,4
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二氯硝基苯中加入氟化盐，以二甲基亚砜或氮N,N
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甲基甲酰胺为溶剂，再加入相转移催化剂，在氮气保护下进行反应生成，再经过过滤水洗及减压蒸馏，得到纯度较高的2,4
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二氟硝基苯成品。但在进行减压蒸馏时，目前的减压蒸馏系统所用的冷凝器通常为列管式冷凝器，即冷凝器内部设有多个换热管，冷凝液与从蒸馏塔塔顶排出的2,4
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二氟硝基苯蒸气一个在换热管内流动，另一个在换热管外流动，二者仅通过换热管进行热交换，由于冷凝器体积较大，会在冷凝器边缘或角落出现冷凝液流动不佳，出现换热死区，使蒸汽凝结的有效面积减少，冷凝效果较差，2,4
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二氟硝基苯蒸气不能被完全冷凝成液体，这样就需要获取温度更低、量更多的冷凝液对2,4
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二氟硝基苯蒸气进行冷凝，但这样会导致冷量的消耗增加、生产成本提高的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种2,4
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二氟硝基苯的精馏系统，用以解决
技术介绍
中提到的上述问题。
[0005]本申请提供一种2,4
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二氟硝基苯的精馏系统，包括：精馏塔、与精馏塔的蒸气出口依次连通的冷凝器、回流罐及产品罐，回流罐还与精馏塔的回流口通过回流泵连通，产品罐还与负压机组连通，精馏塔的进料口与母液储罐通过母液泵连通。
[0006]精馏塔的底部出料口通过塔釜泵与再沸器连通，再沸器的蒸气出口与精馏塔的蒸气进口连通，再沸器的液体出口和精馏塔的底部出料口均与塔釜液储罐连通。
[0007]冷凝器内部设置有多个平行分布的换热管，相邻两个换热管之间关于换热管中心，左右对称设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，第一螺旋杆和第二螺旋杆的螺纹方向相反。
[0008]可选的，第一螺旋杆和第二螺旋杆靠近冷凝器两端封头的端部与板管固定连接，第一螺旋杆和第二螺旋杆靠近冷凝器中心位置的端部通过连接杆与冷凝器的内壁固定连接。
[0009]可选的，换热管的外壁固定设置有折流片，折流片所在截面的方向与换热管的轴向方向垂直。
[0010]可选的，折流片为直板或波状板。
[0011]可选的，精馏系统还连接有再冷器，所述再冷器与冷凝器串联连通。
[0012]冷凝器的冷凝液进口与母液储罐的出口连通，冷凝器的冷凝液出口与精馏塔的进料口通过母液泵连通。
[0013]可选的，精馏塔的塔顶内部设置有压力传感器和温度传感器。
[0014]可选的，负压机组设置有第一阀门，再沸器的热介质入口设置有第二阀门，塔釜液储罐与精馏塔的底部出料口连接的入口处设置有第三阀门。
[0015]可选的，精馏系统设置有控制器，控制器分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门、回流泵、母液泵、塔釜泵压力传感器及温度传感器连接。
[0016]本申请提供的2,4
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二氟硝基苯的精馏系统，实现了2,4
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二氟硝基苯的精馏，相比于现有技术，具有如下有益效果：
[0017](1)通过设置减压精馏系统，降低了2,4
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二氟硝基苯的沸点，减少了热介质的加入，降低了系统能耗，便于2,4
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二氟硝基苯在与加热介质换热后气化为2,4
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二氟硝基苯蒸气。通过回流泵将回流罐中部分液相2,4
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二氟硝基苯通过精馏塔的回流口输至精馏塔，进行再次精馏，经过多次回流和精馏，有利于得到纯度更高的2,4
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二氟硝基苯产品。
[0018](2)通过在相邻两个换热管之间设置第一螺旋杆和第二螺旋杆，能够使得冷凝液在流动时发生方向的变化，进而使得冷凝液在流动时引起湍流，增大换热面积，进而提高气相2,4
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二氟硝基苯的冷凝效率。且第一螺旋杆和第二螺旋杆的螺纹方向相反，使得冷凝液湍流方向发生变化，且湍动越来越强，避免在冷凝器内出现换热死区，传热效果也就更好，提高了气相2,4
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二氟硝基苯的冷凝效率，无需通过增加冷凝液的流量或降低冷凝液的温度达到冷凝的效果。这样减少了冷量的使用，节约了资源，降低了生产成本。
[0019](3)通过在换热管的外壁固定设置有直板或波状板折流片，且折流片板面所在截面的方向与换热管的轴向方向垂直，能够最大程度改变冷凝液方向，并与第一螺旋杆和第二螺旋杆协同作用，增大冷凝液湍流程度，提高换热面积，避免在冷凝器内出现换热死区，进而提高了气相2,4
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二氟硝基苯的冷凝效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请一实施例提供的2,4
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二氟硝基苯的精馏系统的结构示意图；
[0022]图2为本申请一实施例提供的冷凝器的结构示意图；
[0023]图3为本申请另一实施例提供的2,4
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二氟硝基苯的精馏系统结构示意图；
[0024]图4为本申请一实施例提供的控制器的连接示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1：精馏塔；2：冷凝器；3：再冷器；4：回流罐；5：产品罐；6：负压机组；7：再沸器；8：塔釜液储罐；9：控制器；110；回流泵；120：母液泵；130：塔釜泵；140：压力传感器；150：温度传感器；210：换热管；220：第一螺旋杆；230：第二螺旋杆；240：板管；250：连接杆；260：折流片；610：第一阀门；710：第二阀门；810：第三阀门。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的
技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0028]图1为本申请一实施例提供的2,4
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二氟硝基苯的精馏系统的结构示意图，图2为本申请一实施例提供的冷凝器的结构示意图，如图1和图2所示，本申请提供一种2,4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2,4
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二氟硝基苯的精馏系统，其特征在于，包括：精馏塔(1)、与所述精馏塔(1)的蒸气出口依次连通的冷凝器(2)、回流罐(4)及产品罐(5)，所述回流罐(4)还与所述精馏塔(1)的回流口通过回流泵(110)连通，所述产品罐(5)还与负压机组(6)连通，所述精馏塔(1)的进料口与母液储罐通过母液泵(120)连通；所述精馏塔(1)的底部出料口通过塔釜泵(130)与再沸器(7)连通，所述再沸器(7)的蒸气出口与所述精馏塔(1)的蒸气进口连通，所述再沸器(7)的液体出口和所述精馏塔(1)的底部出料口均与塔釜液储罐(8)连通；所述冷凝器(2)内部设置有多个平行分布的换热管(210)，相邻两个所述换热管(210)之间关于所述换热管(210)中心，左右对称设置有第一螺旋杆(220)和第二螺旋杆(230)，所述第一螺旋杆(220)和所述第二螺旋杆(230)的螺纹方向相反。2.根据权利要求1所述的2,4
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二氟硝基苯的精馏系统，其特征在于，所述第一螺旋杆(220)和所述第二螺旋杆(230)靠近所述冷凝器两端封头的端部与板管(240)固定连接，所述第一螺旋杆(220)和所述第二螺旋杆(230)靠近所述冷凝器中心位置的端部通过连接杆(250)与所述冷凝器的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的2,4
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二氟硝基苯的精馏系统，其特征在于，所述换热管(210)的外壁固定设置有折流片(260)，所述折流片(260)所在截面的方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴保清，吴杨昊，李太峰，陈俊明，
申请(专利权)人：内蒙古鲲鹏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：