本实用新型专利技术涉及蒸发设备相关技术领域，公开了一种低温真空蒸发装置，包括箱体，箱体中设置有蒸馏罐，蒸馏罐上设置有原液进口、蒸汽出口，蒸馏罐内设置有加热盘管；换热装置包括压缩机、壳管式换热器、翅片式散热器和板式换热器，压缩机、加热盘管、翅片式散热器、壳管式换热器连通组成供热系统；板式换热器上设置四个接口；循环减压装置包括真空发生器、水泵以及水箱，真空发生器位于板式换热器中的接口四与壳管式换热器之间，真空发生器与水泵连通，水泵与水箱底部连通，蒸馏罐中实现抽真空的效果后，物料在较低的温度加热，可在37℃左右蒸发，蒸发出来的蒸汽经过板式换热器凝结成液态水进入水箱，浓缩减量出水率高，降低企业处理废液的成本。废液的成本。废液的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种低温真空蒸发装置
[0001]本技术涉及蒸发、浓缩、结晶设备相关设备
，特别涉及一种低温真空蒸发装置。
技术介绍
[0002]低温蒸发器是目前处理工业污水，减少排放量较好的处理方法，可为企业节省污水处理费用，低温蒸发的工作原理是通过降低蒸发罐里的压强把溶液的沸点降低。由真空发生器或真空泵将蒸发罐抽成真空状态，真空度约为
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96KPA，在此压强下水的沸点为33℃，溶液通过供热系统加热，溶液中水分被蒸发；再通过冷凝装置冷却水汽。蒸发器的主要动力部件压缩机通过作用于冷媒，在不同的换热部位通过对冷媒的压力控制同时实现蒸发与冷却，余热随冷媒循环利用，同时低温蒸发与环境温度接近，不存在大温差热交换，将热量损失降到最低，达到节能的目的。整套设备在真空环境下低温蒸发，节能效果明显，系统可以全自动运行，人机界面实时监控，且自带清洗功能。
[0003]现有的低温热泵蒸发器，液位无法进行很好的控制，需要不断的人工检测或加液，无法实现连续化操作，大大增加了回灌量或后处理费用，同时传统的蒸发器耗能较多，提高了蒸发成本，不便于推广。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种低温真空蒸发装置，具有液位自动化控制、节省人力、以及便于推广使用的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体，所述箱体中设置有
[0006]蒸馏罐，所述蒸馏罐上设置有原液进口、浓缩液排出口以及蒸汽出口，所述蒸馏罐内设置有加热盘管，所述加热盘管两端分别伸出蒸馏罐，所述加热盘管中通入有换热介质；
[0007]换热装置，包括压缩机、壳管式换热器和板式换热器，所述压缩机、壳管式换热器以及加热盘管位于蒸馏罐外的接口通过管道首尾顺序连接形成闭环，所述板式换热器上设置接口一、接口二、接口三与接口四，所述接口一与蒸馏罐的蒸汽出口连通，所述接口二与水箱连通，所述接口三和接口四均与壳管式换热器侧面相远离两处连通；
[0008]循环减压装置，包括真空发生器、水泵以及水箱，所述真空发生器位于板式换热器中的接口四与壳管式换热器之间，所述真空发生器还与水泵连通，所述水泵侧边与水箱底部连通。
[0009]通过采用上述技术方案，需要进行浓缩的物料经过原液进口进入蒸馏罐，换热介质在压缩机的作用下变成高温汽态，进入加热盘管后，与蒸馏罐中的物料进行热交换，此时物料吸热温度升高开始蒸发、高温汽态的换热介质变成低温液态，随后进入壳管式换热器，在壳管式换热器中进行热交换升温，则变成高温汽态，随后再一次进入压缩机，压缩机对换热介质进行进一步的加热，如此循环，实现对蒸馏罐中的物料持续蒸发浓缩；
[0010]水泵与水箱连通，水泵又与壳管式换热器连通，启动水泵后将水箱中的水抽至壳管式换热器，从加热盘管中出来的换热介质进入壳管式换热器后呈低温液态，虽然此时壳管式换热器中的水温度不是特别高，但是其温度是高于换热介质的温度，所以进入壳管式换热器中的水与换热介质进行热交换，换热介质由低温液态变成高温汽态、水的温度降低；
[0011]低温水从壳管式换热器经过接口三进入板式换热器，板式换热器中的接口一中通入了由蒸馏罐中蒸发的蒸汽，与低温水相遇实现热交换，低温水升温后经接口四进入壳管式换热器，蒸汽遇冷液化经接口二进入水箱；
[0012]循环减压装置中的真空发生器能够实现抽真空效果，能够在物料蒸发的过程中，通过真空吸力不断的通过原液进口补液，实现液位自动化控制，此外，蒸馏罐中实现抽真空的效果后，物料在较低的温度加热，可在37℃左右蒸发，蒸发出来的蒸汽经过板式换热器凝结成液态水进入水箱，浓缩减量出水率高，大大降低企业处理废液的成本。
[0013]本技术的进一步设置为：所述加热盘管设置有多层，每层所述加热盘管呈螺旋圆环型，相邻的所述加热盘管顺序连通，顶部与底部的所述加热盘管贯穿蒸馏罐并分别与压缩机和壳管式换热器连通。
[0014]通过采用上述技术方案，加热盘管设置成多层的螺旋圆环型，大大增加与蒸馏罐内的物料的接触面积，提升热交换效率，缩短蒸发浓缩时间。
[0015]本技术的进一步设置为：所述蒸馏罐侧壁上设置有观察窗，所述观察窗内壁面中心转动连接有刮板，所述观察窗外侧面中心转动连接有拨杆，所述拨杆贯穿观察窗连接于刮板一端。
[0016]通过采用上述技术方案，观察窗的设置方便工人观察蒸馏罐的情况，及时处理，由于蒸馏罐内的温度较高，蒸汽易附着在观察窗内壁，通过转动拨杆，刮板紧贴于观察窗内壁对蒸汽进行清除，有利于观察窗呈现清晰的视野，操作方便。
[0017]本技术的进一步设置为：所述蒸馏罐顶部还设置有清洗口、压缩空气口和排真空口。
[0018]通过采用上述技术方案，设置清洗口方便对蒸馏罐清洗，延长设备使用寿命；压缩空气口中可通入压缩空气帮助排料，避免浓稠物料堵塞排出口；排真空口打开后可大气平衡，有利于对蒸馏罐进行其他操作。
[0019]本技术的进一步设置为：所述蒸馏罐侧边连通设置有液位计，所述液位计上方的蒸馏罐侧边设置有消泡剂接口。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置液位计，方便监测蒸馏罐内的液位情况，有利于工艺过程控制；通过消泡剂接口，可滴加消泡剂消除溶液蒸发过程中产生的泡沫。
[0021]本技术的进一步设置为：所述箱体侧边设置有翅片式散热器。
[0022]通过采用上述技术方案，翅片式散热器可辅助调节换热介质温度。
[0023]本技术的进一步设置为：所述蒸馏罐的浓缩液排出口上连接有排液气动阀。
[0024]通过采用上述技术方案，蒸馏罐中的物料经浓缩后，在压缩空气的作用下将浓缩物料排出，进一步可将需要处理的物料持续通入蒸馏罐，实现不间断蒸发浓缩，大大提高处理效率。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1、通过设置换热装置，以换热介质为载体，对蒸馏罐内的物料进行加热蒸发浓缩；
此外，水箱中的水经过水泵输送在壳管式换热器中与换热介质进行热交换、板式换热器中的水蒸汽与壳管式换热器中的水再次进行热交换后再次进入水箱，水箱中的水可实现自循环；循环减压装置中的真空发生器能够实现抽真空效果，能够在物料蒸发的过程中，通过真空吸力不断的通过原液进口补液，实现液位自动化控制，此外，蒸馏罐中实现抽真空的效果后，物料在较低的温度加热，可在37℃左右蒸发，蒸发出来的蒸汽经过板式换热器凝结成液态水进入水箱，浓缩减量出水率高，大大降低企业处理废液的成本。
[0027]2、加热盘管设置成多层的螺旋圆环型，大大增加与蒸馏罐内的物料的接触面积，提升热交换效率，缩短蒸发浓缩时间。
[0028]3、观察窗的设置方便工人观察蒸馏罐的情况，及时处理，由于蒸馏罐内的温度较高，蒸汽易附着在观察窗内壁，通过转动拨杆，刮板紧贴于观察窗内壁对蒸汽进行清除，有利于观察窗呈现清晰的视野，操作方便。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温真空蒸发装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)中设置有蒸馏罐(2)，所述蒸馏罐(2)上设置有原液进口(3)、浓缩液排出口(4)以及蒸汽出口(5)，所述蒸馏罐(2)内设置有加热盘管(6)，所述加热盘管(6)两端分别伸出蒸馏罐(2)，所述加热盘管(6)中通入有换热介质；换热装置，包括压缩机(7)、壳管式换热器(8)和板式换热器(9)，所述压缩机(7)、壳管式换热器(8)以及加热盘管(6)位于蒸馏罐(2)外的接口通过管道首尾顺序连接形成闭环，所述板式换热器(9)上设置接口一(10)、接口二(11)、接口三(12)与接口四(13)，所述接口一(10)与蒸馏罐(2)的蒸汽出口(5)连通，所述接口二(11)与水箱(14)连通，所述接口三(12)和接口四(13)均与壳管式换热器(8)侧面相远离两处连通；循环减压装置，包括真空发生器(15)、水泵(16)以及水箱(14)，所述真空发生器(15)位于板式换热器(9)中的接口四(13)与壳管式换热器(8)之间，所述真空发生器(15)还与水泵(16)连通，所述水泵(16)侧边与水箱(14)底部连通。2.根据权利要求1所述的一种低温真空蒸发装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张挚，张哲，张开洋，
申请(专利权)人：湖北兴环机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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