【技术实现步骤摘要】
一种高强度紧固件全自动生产设备
[0001]本专利技术属于紧固件生产设备
，具体涉及一种高强度紧固件全自动生产设备。
技术介绍
[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。紧固件加工原材料主要为钢丝线材，这类线材在经过退火、酸洗、粗拔、精拔处理后，形成一根根坚硬的棒料，下一步则需要进行冷镦成型处理和搓丝碾牙处理。
[0003]目前冷镦工艺需要将工件依次放置在不同模具中再配合冲模头冲压冷镦逐渐成型，但现有冷镦模具结构复杂，零件众多，拆卸安装起来相对麻烦，在冷镦不同型材的工件时，不便于快速更换；目前工件表面的螺纹加工主要采用搓丝板(滚模)压力使螺纹成形，而搓丝板主要是以加工小型和短工件为主，对于大型和长工件的加工主要采用滚丝轮滚压工件，使工件表面产生螺纹，并且与搓丝机相比，滚丝机的加工范围更广，滚丝机可以滚压常见的普通螺纹，更换不同的滚丝...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度紧固件全自动生产设备，其特征在于，包括加工台(1)、切断机构(2)、冷镦机构(3)和滚丝机构(5)，所述工作台上从左至右依次设置所述切断机构(2)、冷镦机构(3)和滚丝机构(5)，所述切断机构(2)一端设置辊压导料组，辊压导料组用于将棒料水平输送至切断机构(2)；所述冷镦机构(3)包括步进上料机构(4)、主模座(31)、冲压滑块(64)，所述主模座(31)和冲压滑块(64)分别对称设置于加工台(1)上表面两端，主模座(31)和冲压模座(32)的底部分别滑动设置于两组导轨(33)上，且主模座(31)和冲压模座(32)分别通过安装在加工台(1)上的第二液压缸(34)的驱动下在导轨(33)上位移，所述主模座(31)靠近冲压滑块(64)的一端表面横向开设有多个安装槽(311)，每个所述安装槽(311)中分别设置有一个主模芯(312)；所述冲压滑块(64)靠近主模座(31)的一端表面横向排列设有多个冲压模头(321)，多个冲压模头(321)分别与多个主模芯(312)一一对应；所述步进上料机构(4)横向设置于主模座(31)和冲压滑块(64)之间，步进上料机构(4)上排列设有多个第一夹持组件(41)，且步进上料机构(4)的一端延伸至切断机构(2)并通过第一夹持组件(41)将切断机构(2)中的棒料依次上料至主模芯(312)中，步进上料机构(4)另一端设置有导料槽(7)并通过第一夹持组件(41)将冷镦处理好的工件导入至导料槽(7)上；所述加工台(1)表面位于导料槽(7)的右侧一端开设有通口(11)，所述通口(11)中设置所述滚丝机构(5)，滚丝机构(5)包括转动支座(51)、旋转座(52)、滚轧轮(53)、旋转电机(54)、驱动电机(55)以及自动上料机构(6)，所述转动支座(51)数量为两个并分别设置于加工台(1)上的通口(11)两端，转动支座(51)之间转动设置所述旋转座(52)，旋转座(52)包括两个旋转盘(521)和设置在两个旋转盘(521)中心的转轴(522)，转轴(522)两端转动设置于转动支座(51)上并通过旋转电机(54)进行驱动旋转，两个旋转座(52)的下端位于通口(11)中，且两个旋转座(52)之间水平转动设置至少三个滚轧轮(53)，多个滚轧轮(53)沿转轴(522)均匀分布设置，滚轧轮(53)的两轴端转动设置于两个旋转盘(521)上，滚轧轮(53)的一轴端通过安装在其中一个旋转盘(521)上的驱动电机(55)进行驱动旋转，使得多个滚轧轮(53)沿同一方向旋转，另一个旋转盘(521)上设置多个自动上料机构(6)，每个自动上料机构(6)分别位于相邻两个滚轧轮(53)之间，且每个自动上料机构(6)上均设置有第二夹持组件(61)，使得自动上料机构(6)通过第二夹持组件(61)将导料槽(7)上的工件上料至相邻两个滚轧轮(53)之间并进行滚丝处理。2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件全自动生产设备，其特征在于，所述通口(11)中设有导料板(13)，所述导料板(13)倾斜设置于旋转座(52)的下方，并将加工好的工件导出加工台(1)。3.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件全自动生产设备，其特征在于，所述切断机构(2)包括安装支架(21)、第一液压缸(22)、切刀(23)、切断支座(24)和定位压块(25)，所述安装支架(21)靠近辊压导料组的一端为开口设置，安装支架(21)下方设置切断支座(24)，切断支座(24)顶部用于水平放置棒料一端，安装支架(21)顶部设置所述第一液压缸(22)，第一液压缸(22)的活塞杆向下贯穿安装支架(21)并设有支座板(26)，所述支座板(26)底部靠近辊压导料组的一端设置所述切刀(23)，支座板(26)底部另一端弹性连接所述定位压块(25)，使得定位压块(25)与切断支座(24)配合对切断的棒料进行按压定位。4.根据权利要求3所述的一种高强度紧固件全自动生产设备，其特征在于，所述步进上
料机构(4)包括滑动支座(42)、滑动板(43)、升降板(44)、位移气缸(45)、升降气缸(46)，所述滑动支座(42)数量为多个并横向排列设置于加工台(1)上，所述滑动板(43)两侧水平设置滑轨(431)，且滑动板(43)两侧通过所述滑轨(431)水平滑动设置于多个滑动支座(42)上，滑动板(43)一端延伸至安装支座中，且滑动板(43)一端设置所述位移气缸(45)并在位移气缸(45)的推动下进行水平位移，滑动板(43)底部固定设置所述升降气缸(46)，且升降气缸(46)的活塞杆向上贯穿滑动板(43)并连接所述升降板(44)，升降板(44)上横向排列设置多个第一夹持组件(41)，其中最左侧的一个第一夹持组件(41)位于切断支座(24)的一端，且升降板(44)在升降气缸(46)的推动下带动多个第一夹持组件(41)上升并分别对一个工件进行夹持固定，滑动板(43)在位移气缸(45)带动下向右侧位移，此时最右侧的一个第一夹持组件(41)的上端位...
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